Este Segmento Técnico de Greener revisa los ajustes de la máquina y los diseños de las mordazas que brindan la presión y el calor* necesarios para lograr sellos de calidad. Puede consultar publicaciones y videos adicionales y detallados sobre cada tema haciendo clic en los enlaces rojos o en las imágenes correspondientes.
Los sellos de calidad en las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales requieren una combinación de tiempo, presión y calor, si se utilizan, que sella a través de diferentes espesores creados por el sello de aleta o traslape, solape, fuelles u otros pliegues y arrugas.
Con el tiempo típicamente limitado por las altas velocidades de la línea, su rango operativo efectivo para la presión y el calor puede ser estrecho y difícil de mantener. Muy poco deja los sellos abiertos o con fugas; demasiado dividirá, distorsionará o dañará el sello.
Ajustes
Alimentación de Producto y Formado de Paquete
Es importante tener en cuenta todo el proceso de empaque. Los ajustes en la alimentación del producto y el formado del paquete pueden reducir las variaciones en el tamaño y la ubicación del sello de aleta, el solape o los fuelles y eliminar las arrugas y los pliegues adicionales que reducen la calidad del sello
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Los ajustes de la envolvedoras horizontales incluyen la alimentación del producto, la alineación y tensión del material de envoltura y el formado del sello de aleta.
El flujo del producto, la posición del rodillo y la tracción del material de envoltura, así como el diseño del formador y su condición, son cruciales en las envasadoras verticales.
Sellado
Impresiones en Papel Carbón – La inspección visual de los paquetes y las pruebas de fugas indican problemas con la presión o el calor, pero no cuentan la historia completa. Las impresiones en papel carbón revelan problemas como dentados desalineados, presión desigual, desgaste de las mordazas y contaminación del producto. Haga que las impresiones en papel carbón formen parte de su programa de mantenimiento preventivo.
Cuchillas y Yunques – En máquinas con mordazas rotativas, las cuchillas y yunques desgastados e incorrectamente ajustados a menudo se pasan por alto como causa de fugas, daños y otros problemas de sellado.
La Distancia Entre Centros de los Ejes y la Presión son ajustes críticos en las envolvedoras horizontales. Pero sus diferencias, y cuándo se debe ajustar cada una, no siempre están claras.
Diseño de Mordaza
Los diseños de mordazas no son universales; sus mordazas deben diseñarse a medida para su material de envoltura, producto, maquinaria y condiciones de funcionamiento.
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Dentados
El Perfil Dentado debe transferir presión y calor constantes a través de diferentes espesores de material de envoltura.
Características Especiales
Es posible que se requieran características especiales, como:
Caras de selladoMordazas Sella Facíl™ FLEX para sellar a través del sello de aleta.
Soluciones de Diseño
Este caso de estudio demuestra los beneficios de las mordazas correctamente diseñadas.
Estandarización
¿Varían sus resultados entre diferentes turnos, marcas y modelos de maquinaria, líneas de empaque o locaciones? Puede producir sellos de calidad uniforme estableciendo procedimientos de ajuste estándar, brindando capacitación y estandarizando los diseños de las mordazas y formadores.
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Si necesita recomendaciones para ajustes de máquinas y diseños de mordazas que optimicen la presión, el calor y la calidad del sellado, comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones de proceso completo a nivel mundial.
