No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.
Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final.
Las transiciones en el sello final entre espesores variables del material de envoltura creados por el sello de aleta, traslape, pliegue inglés y arrugas hacen que sea más difícil mantener la ventana operativa necesaria para los sellos de calidad:
- Demasiada poca presión deja huecos o fugas en estas zonas de transición.
- El exceso de presión puede aplastar o dividir fácilmente el sello final.
- El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede causar una mala adherencia en caliente, donde la película se abre de nuevo en las zonas de transición o mondas, antes de que el sello pueda producirse.
Los resultados finales pueden ser paquetes que no protegen el producto o que tienen poco atractivo para los consumidores, así como el tiempo de producción perdido que se intenta tratando de cumplir con los estándares de calidad del paquete.
Opciones de Diseño de Mordaza de Sellado
¿Qué combinación de patrones de dentado, opciones especiales y materiales tendrá un mejor rendimiento para su aplicación de empaque? Comience por identificar las áreas problemáticas y las metas no alcanzadas. Sus objetivos pueden incluir:
- Reducir o eliminar las fugas en el sello final
- Prevención de trituración o separación de las capas en el sellado final
- Mejora de la apariencia del paquete
- Aumento de las velocidades de línea
- Disminución del tiempo de inactividad asociado con problemas de calidad del empaque
- Lograr sellos de calidad donde diferentes tamaños de paquetes y estilos, o diferentes materiales de envoltura, se ejecutan en la misma máquina
El diseño de las mordazas de sellado, así como la consistencia y calidad con la que se han fabricado, tienen un gran impacto en la distribución de la presión y el calor necesarios para lograr sellos de calidad en diferentes espesores de material de envoltura. El diseño óptimo depende de la combinación única de variables de su operación de empaque, como el diseño y la condición del equipo, el producto, el material de envoltura de empaquetado y las velocidades de línea.
Patrón de Dentado
La presión de sellado se aplica por la fuerza de las mordazas que se unen con el material de envoltura entre ellos, y se controlan a través de los ajustes de la máquina. Además, a medida que el material de envoltura se extiende y se estira sobre el dentado, la acción de “cizallamiento” resultante ayuda a empujar la capa de sellador interno hacia huecos que de otro modo causarían fugas.
La geometría precisa del patrón de dentado debe coincidir con la estructura y el grosor del material de envoltura en uso, la presencia de traslape o sello de aleta, pliegue inglés, arrugas persistentes y otros factores como el diseño de maquinaria y las velocidades de línea y condición.
Características Especiales de Diseño
Una serie de diseños especiales para mordazas de sellado funcionan en combinación con el patrón de dentado adecuado para proporcionar una presión más uniforme y controlada a través de los sellos de los extremos al acomodar capas adicionales de un sello de aleta o traslape, pliegue inglés o arrugas inevitables.
Caras de Sellado Flexible
Los Mordazas Sella Fácil™ FLEX se ajustan a capas de material de envoltura adicionales, lo que permite a las mordazas aplicar la presión y el calor constantes (cuando corresponda) necesarios para sellar huecos en la zona de transición entre diferentes espesores de material de envoltura sin distorsionar el empaque. Estas caras de sellado flexibles y duraderas se pueden proporcionar para aplicaciones de sellado en caliente o sellado en frío.
Los Mordazas Sella Fácil™ RECAMBIO-RÁPIDO facilitan la alineación precisa del dentado necesaria para aplicar suficiente presión a través de múltiples espesores de material de envoltura en el sello final sin aplastar ni dividir el paquete, y al mismo tiempo reducir el tiempo de cambio de mordaza de horas a minutos.
Alivio en el Sello de Aleta
Se puede proporcionar un alivio de precisión en el patrón de dentado para acomodar las capas adicionales de material de envoltura del sello de aleta. Un alivio de sello de aleta funciona mejor en aplicaciones donde el tamaño del sello de aleta y la trayectoria es constante.
Fracture Elimination Design (FRED)
Con Diseño de Eliminación de Fracturas un perfil de dentado especial en el borde delantero de la cara de sellado de la mordaza ayuda a eliminar el exceso de presión que puede dañar o cortar el material de envoltura del empaque.
Diseños Personalizados
Se pueden crear nuevas soluciones de diseño para satisfacer sus necesidades de producción o para proyectos especiales como nuevas calificaciones de material de envoltura, cambios en el tamaño del paquete y estandarización multiplataforma.
Materiales
La optimización de los materiales con los que se fabrican las mordazas y los materiales de sellado de las mordazas ayuda a producir la presión constante y la transferencia de calor (según corresponda) necesarios para lograr sellos de calidad.
Durabilidad
El desgaste y el daño de las caras de sellado de las mordazas de sellado pueden dificultar o incluso imposibilitar la transferencia de la presión y el calor adecuados a todo lo largo y ancho del sello final. Este desgaste puede no ser fácilmente visible en la cara de sellado, pero se vuelve obvio cuando las mordazas se evalúan con papel carbón (como se muestra). Para obtener más detalles, consulte Evaluación del Ajuste de la Mordaza .
Los materiales de las mordazas de sellado que resisten el desgaste y el daño se pueden especificar para que coincidan con las variables de su operación de empaque, para las caras de sellado flexibles o estándar y para las aplicaciones de sellado en calor o sellado en frío. No hay necesidad de sacrificar la durabilidad para lograr sellos de calidad.
Calor: Consistencia y Capacidad de Respuesta
En aplicaciones de sellado en calor, el calor y la presión funcionan junto con el tiempo para producir sellos de calidad. La transferencia de calor constante y receptiva a lo largo de la superficie de sellado elimina la necesidad de aumentar los ajustes de temperatura y presión hasta el punto en que el material de envoltura se distorsiona o aplasta para sellar huecos entre espesores variables de material de envoltura en el sello final. El ajuste de las mordazas de sellado requeridas para lograr sellos de calidad y alcanzar los objetivos de producción se vuelven mucho más fáciles de establecer y mantener.
Las mordazas fabricadas con material Dura-Therm proporcionan los perfiles de temperatura constantes y la durabilidad a largo plazo necesaria para sellar capas adicionales de material de envoltura en el sello final. (Para más detalles, vea nuestra publicación en Calor.)
Optimización en el Diseño de Mordaza
El mejor diseño para sus mordazas de sellado depende de los objetivos operativos de su operación de empaque. Tomarse un poco de tiempo para evaluar sus necesidades es un esfuerzo digno que puede mejorar significativamente la calidad y la productividad de los paquetes.
Los expertos técnicos de Greener pueden ayudarlo a refinar sus objetivos y determinar las soluciones que lograrán sus objetivos. Si necesita ayuda con este proceso o tiene preguntas contáctenos. Para obtener información adicional, visite nuestro sitio web.
