Se requiere la combinación correcta de calor, tiempo y presión para producir sellos de calidad en envasadoras y envolvedoras horizontales. Estos elementos esenciales de sellado están estrechamente relacionados; ajustar uno puede cambiar los otros y causar problemas inesperados. Este Segmento Técnico de Greener revisa la función y las relaciones entre el calor, el tiempo y la presión, para que pueda comprender mejor y anticipar los efectos completos de sus ajustes.
Función
Calor
La función del calor es derretir la capa selladora del material de envoltura del empaque y unir el material. La composición del material de envoltura dicta los niveles de calor requeridos, que deben permanecer constantes en la cara de sellado de la mordaza para producir una unión uniforme y segura.
Tiempo (Pausa)
El tiempo, a menudo denominado pausa, es el tiempo que las mordazas permanecen en contacto con el material de envoltura. Para producir una unión de calidad, las mordazas y el material de envoltura deben permanecer en contacto el tiempo suficiente para que el calor adecuado penetre y derrita la capa selladora.
Presión
La presión es la fuerza que las mordazas de sellado aplican al material de envoltura. Esta fuerza mueve la capa selladora derretida hacia los canales abiertos creados por capas superpuestas de material de envoltura y sella las fugas potenciales. La presión uniforme y constante es fundamental para producir sellos de calidad.
Relaciones
Los siguientes cuatro gráficos demuestran las relaciones entre el calor, el tiempo y la presión, que a menudo pasan desapercibidas cuando se realizan ajustes y causan problemas de sellado.
1. Ventana de Sellado Óptima
Según su película específica, la configuración del paquete y las condiciones de funcionamiento, el calor, el tiempo y la presión tendrán cada uno su propio rango óptimo de niveles. Pero su suma total, como se muestra aquí en el gráfico 1, debe estar dentro de la ventana de sellado óptima.
Dado que estos elementos de sellado funcionan juntos, los ajustes a uno deben considerar el efecto sobre los demás para permanecer dentro de esta ventana.
2. Calor + Tiempo + Presión Inadecuados
Si el calor total, el tiempo y la presión no alcanzan la ventana de sellado óptima, no se puede lograr un sellado de calidad y habrá fugas significativas.
3. Exceso de Calor + Tiempo + Presión
Pero más no siempre es mejor: los totales que superan la ventana de sellado óptima también reducen la calidad del sellado. La integridad del sello y la apariencia del paquete pueden degradarse fácilmente por el exceso de calor, tiempo y presión.
4. Ajustes
Los ajustes que provocan pequeños cambios en un elemento de sellado a menudo se pueden compensar con pequeños ajustes en otro. La reducción del tiempo de pausa o permanencia que muestran estos gráficos, por ejemplo, se ha compensado con calor adicional para mantener la calidad del sellado.
Mejore sus Ajuste
Puede tomar medidas que mejoren la precisión de sus ajustes y ayuden a mantener el calor, el tiempo y la presión totales dentro de su ventana de sellado óptima.
Diseño de Mordaza
Asegúrese de que sus mordazas (el patrón de dentado, los materiales y otras características) estén diseñadas para mantener niveles constantes de presión y transferencia de calor para su material de envoltura, producto y condiciones de funcionamiento específicos.
Procedimientos de Ajuste y Capacitación
Para garantizar una calidad de sellado más consistente en múltiples turnos, máquinas, líneas y ubicaciones, estandarice y proporcione capacitación para procedimientos de ajuste óptimos.
Para obtener soluciones adicionales que integren piezas y servicios técnicos para sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales de formado, llenado y sellado, comuníquese con Greener Corporation. Brindamos Calidad en Empaque y Soluciones de Productividad a nivel mundial.
