¿Cumple constantemente sus estándares de integridad del sellado de paquetes y velocidades de producción en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales? Este Segmento Técnico Greener explica las causas y soluciones de un problema común de empaque en el que se requieren sellos de alta integridad—el hueco sin sellar donde el traslape o el sello de aleta intersecta al sello transversal, a veces denominado el “Triángulo de la Muerte.”
Para cualquiera que haya luchado por sellar estos huecos, este apodo no es una exageración.
Geometría del Paquete
En un paquete típico, el sello se hace mas grueso de dos a tres capas donde el sello vertical se superpone, o de dos a cuatro capas donde se pliega el sello de aleta. En los paquetes con fuelle en los extremos, esta transición ocurre varias veces, creando, en efecto, una serie de mesetas y valles abruptos.
Estructura del Material de Empaque
Para sellar consistentemente los huecos creadas en estos puntos de transición, la estructura de su material de empaque flexible debe ser apropiada para la geometría de su paquete, las velocidades requeridas de la máquina y otras condiciones.
El Proceso de Sellado
Pero las limitaciones dentro del proceso de sellado pueden hacer que persistan las fugas en el Triángulo de la Muerte.
Ciclos de Temperatura
Como se explicó en nuestro Segmento Técnico anterior, las temperaturas de las mordazas fluctúan a medida que se sella cada paquete, y las temperaturas varían más ampliamente si la producción se ralentiza o se interrumpe.
Rango de Sellado
Las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de mantener estos ciclos de temperatura dentro del rango de sellado de su material de empaque.
Calor, Presión y Tiempo
Con calor, presión y tiempo de permanencia adecuados, las capas selladoras diseñadas con las propiedades de masa y flujo necesarias (que se muestran aquí en amarillo) puede fluir hacia el Triángulo de la Muerte y sellarlo.
Pero las temperaturas de las mordazas deben permanecer por debajo del punto en el que distorsionan o derriten las capas exteriores del material de empaque, como se muestra aquí en azul.
La presión del sellado ayuda a mover el sellador hacia estos huecos, pero demasiada presión puede aplastar o dividir el sello, especialmente en secciones más gruesas donde se cruzan el sello de translape, el sello de aleta o los fuelles.
Puede resultar difícil mantener el equilibrio de calor y presión necesario para sellar estos huecos y al mismo tiempo mantener las velocidades requeridas de la máquina.
Diseño y Configuración de las Mordazas
Aquí es donde mejorar el diseño y la configuración de sus mordazas puede ayudarlo a sellar el Triángulo de la Muerte.
Dura-Therm
Las mordazas fabricadas con Dura-Therm, una aleación altamente conductora, reducen los ciclos de temperatura para que pueda mantener la calidad del sellado a velocidades más altas.
Patrón de Dentado
Los patrones de dentado de las mordazas no son universales; sus dientes deben diseñarse para optimizar la presión de sellado y la transferencia de calor para sus condiciones específicas de empaque.
Sella Facíl™ FLEX
Las mordazas Sella Facíl™ FLEX se adaptan al espesor adicional en el pliegue del sello de aleta para optimizar aún más la presión y el calor del sellado.
Procedimientos de Configuración y Capacitación
Una vez que determine el diseño óptimo de las mordazas para su aplicación, establezca procedimientos adecuados de configuración de las mordazas y brinde capacitación para producir sellos de alta calidad de manera consistente.
Si experimenta fugas en el Triángulo de la Muerte, consulte con nuestros expertos sobre las especificaciones del material de empaque, los diseños de las mordazas, y los procedimientos de configuración para sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.
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