La configuración adecuada de las mordazas es fundamental para producir paquetes de calidad constante; incluso los más pequeños desajustes pueden dañar el paquete y provocar fugas que impidan cumplir con los estándares de calidad del sello.
Este Segmento Técnico de Greener explica nueve procedimientos esenciales para configurar con precisión las mordazas en envolvedoras horizontales.
1. Limpiar los Ejes
Comience quitando las viejas mordazas y limpiando los ejes de cualquier acumulación de producto.
2. Mordazas
Reemplace todas las mordazas en una envolvedora al mismo tiempo y asegúrese de que todas las mordazas nuevas provengan del mismo proveedor.
Es posible que tenga la tentación de reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero utilizar mordazas con diferentes niveles de desgaste o diferentes diseños provoca configuraciones inexactas que crean problemas de sellado.
3. Insertar Resistencias y Termopares
Para aplicaciones en caliente, cubra las resistencias y termopares con compuesto disipador de calor antes de insertarlos en las mordazas.
Esto llenará los espacios de aire para mejorar la transferencia de calor y la precisión de la detección.
4. Instalar Mordazas en Ejes
Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. El desgaste y el daño de los pernos y arandelas usados, que fácilmente pueden pasar desapercibidos, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.
Para ayudar a garantizar que las mordazas estén asentadas con precisión y no se desalineen, use arandelas planas endurecidas en ejes planos. Utilice arandelas esféricas o, si no están disponibles, arandelas partidas, al montar las mordazas en ejes redondos.
Si es posible, apriete los pernos mientras las mordazas estén engranadas.
5. Calentar las Mordazas
Para aplicaciones en caliente, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento antes de realizar ajustes.
6. Ajustar la Distancia Entre Centros
Comience ajustando la distancia entre centros, el espacio estrecho entre los dientes de las mordazas superior e inferior.
Muchas envolvedoras horizontales utilizan varillas de ajuste de la distancia entre centros, como se ilustra aquí. Algunas marcas y modelos utilizan cuñas, calzas u otros métodos.
Gire las mordazas con la mano para asegurarse de que no se golpeen entre sí y luego pase papel autocopiable entre ellas.
Ajuste la distancia entre centros lo suficientemente amplia como para crear un ajuste de interferencia para el papel, aproximadamente del mismo grosor que una doble capa de su material de empaque.
Verifique la impresión de carbón para asegurarse de que el espacio libre sea uniforme de un extremo a otro y ajústelo en consecuencia.
7. Ajustar la Alineación del Dentado
Utilice también la impresión para evaluar la alineación y ajuste las mordazas según sea necesario para que los dientes engranen correctamente.
Nuestra publicación anterior sobre impresiones en papel carbón diagnostica ejemplos de distancia entre centros, alineación y otros problemas desajustados.
8. Eliminar el Juego
Luego verifique si hay juego, o movimiento independiente entre las mordazas superior e inferior.
Incluso con un juego mínimo, los dientes desalineados resultantes pueden dañar y dividir el paquete y reducir la calidad del sello.
En las envolvedoras accionadas por engranajes se utiliza un engranaje dividido en el eje no impulsor para eliminar el juego. Las máquinas accionadas por correa y cadena utilizan un tensor. Con el tiempo, los engranajes desgastados y las correas y cadenas estiradas contribuyen al juego, así que inspeccione periódicamente estos componentes y reemplácelos cuando sea necesario.
Obtenga más información sobre el juego en estas publicaciones y videos de Segmentos Técnicos.
9. Ajustar la Presión de Sellado
El siguiente paso es ajustar la presión del resorte. En la mayoría de las envolvedoras horizontales los resortes se ajustan y bloquean para crear la presión necesaria para sellar y cortar los paquetes. Algunas envolvedoras utilizan arandelas de compresión.
Los resortes y las arandelas de compresión a menudo pasan desapercibidos como fuente de problemas de empaque. Dado que evaluar su estado puede resultar complicado, merece la pena sustituirlos periódicamente.
Pase de cinco a diez paquetes a través de las mordazas, con el producto si está disponible. Corte los paquetes con tijeras y verifique la integridad del sello utilizando su método de prueba actual.
Ajuste la presión del resorte según sea necesario para cumplir con los estándares de calidad del sello.
Si no produce sellos de calidad después de seguir estos procedimientos, descubra las soluciones para resolver problemas en nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation para obtener soporte técnico. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.
