Caso de Estudio: Problemas de Corte y Sello Resueltos con Capacitación y Procedimientos Operativos Estándar

Uno de los vendedores técnicos de Greener descubrió que las compras de cuchillas de un cliente habían aumentado en un 35% el año pasado, con un costo adicional de casi $ 10,000. Parecía poco probable que la producción adicional hubiera explicado todo este aumento, lo que le indicó que el cliente podría estar experimentando problemas en sus envolvedoras horizontales.

Se puso en contacto con los gerentes de mantenimiento y producción del cliente y les preguntó acerca de las posibles causas del aumento significativo en el uso de cuchillas. Informaron que:

 No se agregaron envolvedoras horizontales ni turnos adicionales; los niveles de producción se mantuvieron iguales.

 El material de empaque no había cambiado.

 Sin embargo, los problemas de corte y sello se habían convertido en una causa constante de tiempo de inactividad durante el año pasado. Habían experimentado una rotación de personal más alta de lo normal, y sus mecánicos y operadores más nuevos todavía estaban aprendiendo cómo configurar y mantener las envolvedoras de flujo horizontal.

Sugerimos una evaluación integral de la línea para encontrar las causas fundamentales de estos problemas y desarrollar soluciones a largo plazo. El cliente estuvo de acuerdo y programó a Greener para realizar la evaluación.

Cuando uno de los expertos en servicio técnico de Greener se acercó al área de empaque del cliente unas semanas más tarde, escuchó el fuerte y repetido impacto de los cuchillas golpeando contra los yunques.

Una investigación adicional reveló la probable razón de este ajuste excesivo. En un esfuerzo por minimizar el tiempo de inactividad durante la producción, los mecánicos reemplazaban las cuchillas gastadas sin cambiar el yunque. Nuevas cuchillas tuvieron que golpear el yunque muy fuerte para cortar la huella de cuchilla anterior.

Al principio, cambiar solo la cuchilla era una medida de emergencia limitada para mantener una máquina en funcionamiento hasta el final de una serie de producción. Pero durante el año pasado esto se había convertido en una práctica estándar. El resultado final fue un mayor costo de las cuchillas y un mayor tiempo de inactividad para abordar los problemas de corte y sellado.

La evaluación de la línea también reveló que las fugas generalmente se producían en el sello inicial del paquete. Basado en los problemas de corte, esto tenía sentido. La fuerza generada cuando una cuchilla sobreajustada golpea el yunque empuja las mordazas de sellado y puede evitar que las estrías transfieran la presión de sellado y el calor adecuados.

Se realizó una prueba en una envolvedora donde se instalaron nuevas cuchillas y yunques. El corte se realizó de forma más silenciosa, sin exceso de presión, y se eliminaron los problemas crónicos de calidad del sello.

A medida que desarrollamos un plan para replicar consistentemente estas mejoras en toda la línea de empaque, se identificó otro cambio reciente. Con la intención de ahorrar tiempo y aumentar la calidad del paquete, los operadores de la máquina tenían la facultad de realizar pequeños ajustes en la envoltura que antes requerían un mecánico. Pero con muchos operadores nuevos e inexpertos, estos ajustes a menudo fueron ineficaces.

Los gerentes de mantenimiento y de planta se dieron cuenta de que necesitaban crear e implementar procedimientos operativos estándar. Le pidieron a Greener que ayudara a establecer estos estándares y que brindara capacitación.

Nuestro experto técnico regresó y llevó a cabo programas de capacitación práctica y en el aula para operadores y mecánicos de máquinas empacadoras en todos los turnos.

El personal mejor informado y capacitado produjo rápidamente resultados tangibles:

 El uso y los costos de las cuchillas volvieron a los niveles anteriores.

 El tiempo de inactividad se redujo significativamente.

 Tanto la integridad del sello como la apariencia del paquete ahora superan con creces los estándares mínimos de calidad.

Para saber cómo las evaluaciones de línea y la capacitación pueden ayudarlo a mejorar su proceso de empaque en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation.

Desarrollamos y entregamos soluciones de procesos completos a nivel mundial.

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