Formado y Calidad de Sello en Envasadoras Verticales: 6 Principios Clave de Diseño y Configuración

En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales.

1. Flujo de Producto

Comencemos al inicio, con Flujo de Producto. Problemas ocurren con mayor recurrencia cuando el producto es:

 largo en relación al tamaño de la bolsa
 inconsistente en tamaño o figura
 forma amorfa
 liviano
 o consta de superficies externas ásperas

Cuellos de botella ocurren cuando el producto se extiende al moverse desde la entrada del canal de descarga hacia los confines mas estrechos del tubo formador. En casos extremos la «carga» de producto invividual podría unirse formando un puente.

 

En tubos de formado con conos integrados la dosis del producto es ligeramente escalonada, para así pasar a través del cuello de botella más rápido y se mantenga mas compacto.

2. Diseño del Conjunto Formador

Los conjuntos formadores deben de ser diseñados de acuerdo a tu producto, diseño de paquete, maquinaria y especificaciones del material de envoltura. Asegurate que este diseño óptimo es acertado y consistentemente replicado cuando ordenes remplazos de partes o especificar formadores para múltiples máquinas, lineas o locaciones.

 
3. Posición del Rodillo

Ajustes de máquina también son críticos para producir paquetes de calidad. Rodillos desalineados impiden al material de envoltura hacer contacto completo con el cuello, causando arrugas, pliegues y distorsiones en el paquete que reducen el atractivo en el anaquel y causan problemas en el sello.

4. Arrastre del Material de Envoltura

Mala calidad de paquete es ocasionado por problemas de arrastre de material de envoltura como son ajustes de bandas y alineación del tubo formador.

5. Desgaste del Formador & Daño

Mala calidad de paquete también es ocasionado por problemas debido al desgaste o daño del labio o ala del formador.

6. Sello

Al ajustar finamente tus operaciones de formado y llenado mejoraras tanto la apariencia del paquete como la calidad del sello.

Fugas
Los sellos en los paquetes producidos por las envasadoras verticales típicamente varian en espesor. La mayoría tienen un solape o sello de aleta y algunos son diseñados con fuelle. Arrugas involuntarias o plisados son, en veces, ineludibles. Fugas, cuando ocurren, con frecuencia siguen canales en las intersecciones entre dos y multiples capas de material de envoltura y en las esquinas.

Mordazas
Las mordazas deben transferir suficiente presión y calor para sellar a travez de estos canales sin aplastar, cortar o distorsionar el sello.

• Presión
Para crear presión de sellado uniforme, el perfil de dentado de tus mordazas deben ser diseñadas de acuerdo a tus especificaciones de paquete, maquinaria y condiciones de operación.

• Calor
Las temperaturas en las mordazas selladoras son incrementadas con frecuencia para mejorar la calidad de sellado, pero esto esto puede crear puntos calientes que puedan sobrecalentarse y distorsionar el paquete.

Mordazas manufacturadas en el material Dura-Therm proveen mayor sensibilidad y calor consistente a través del paquete para ayudar a sellar canales de fugas sin sobrecalentar el material de envoltura.

• Desgaste & Daño
Mordazas que estan desgastadas, dañadas o contaminadas con producto también crean presión y transferencia de calor inconsistente que causan problemas de sellado.

Para aprender mas sobre formado y llenado en envasadoras verticales contacte a Kenray Forming. Ellos proveen entrenamiento remoto y consultoría para ayudarte a optimizar tus operaciones de empaque.

 

Para mayor detalle en sellado consulta la gran variedad de publicaciones y videos en nuestro Blog de Recursos Técnicos o contacte a Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones en todo el mundo.

Ediquetas

Configuración y Ajuste

Flujo de Producto

Formación de Paquetes - Envasadoras

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Mordazas

Flujo de Producto

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