Calidad y Productividad Repetible

En este «Segmento Técnico» de Greener Corporation, presentamos soluciones para lograr una calidad y productividad repetibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales en todos los turnos de producción, máquinas empacadoras múltiples, y diferentes locaciones de plantas.

Identifica Objetivos
Comience por identificar y cuantificar sus objetivos de integridad del sello, apariencia del paquete, niveles de salida y otras medidas de calidad y productividad.

Establecer Referencias
¿Estás cumpliendo estos objetivos? Si es así, identifique las locaciones de las plantas, máquinas, e incluso los turnos de producción donde mejor se logran estos estándares y se utilicen como punto de referencia. De lo contrario, trabaje para lograr sus objetivos en al menos una situación antes de continuar con esta evaluación.

Determinar las Causas de Resultados Inconsistentes
Luego, use el siguiente esquema de variables para comparar su punto de referencia con otras locaciones, máquinas y turnos, determinar las causas de resultados inconsistentes.

Implementar Soluciones
Implementar soluciones que lo ayudarán a reproducir resultados de calidad de referencia en una escala más amplia.

1. Marca y Modelo de Maquinaria

Variables
Primero, evalúe las diferentes marcas y modelos de máquinas en uso. Pueden utilizar variaciones de diseño que pueden afectar los resultados, tales como Diseño de cabezales de corte y sello y liquidación y ajustes de presión.

Solución
• Entrenamiento Cruzado
Cuando el diseño de la máquina varía, la educación y el entrenamiento cruzado para operadores y mecánicos pueden garantizar resultados más consistentes.

2. Condición de la Maquinaria

Variables
Los resultados también se ven afectados por la antigüedad y el historial de mantenimiento de cada envolvedora o envasadora. Las variables específicas pueden incluir rodamientos desgastados, juego entre mordazas rotativas, y contaminación del producto.

Solución
• Mantenimiento Sistemático y Limpieza
Los programas de mantenimiento y limpieza estandarizados y sistemáticos pueden ayudar a garantizar resultados de calidad consistentes y repetibles.

3. Producto o Porción

Variables
La variabilidad en el proceso de formación del producto, la porción y el paquete también puede causar resultados inconsistentes.

Soluciónes:
• Identificar La Variación
• Evaluar el Flujo De Productos y la Formación de Paquetes
Busque incluso diferencias sutiles, como el peso o el tamaño, y evaluar todo el flujo del producto y el proceso de formación del paquete, desde la alimentación del producto y el desenrollado del material de envoltura hasta la banda de descarga.

4. Componentes y Herramientas

Variables
Los componentes críticos y las herramientas pueden variar mucho entre máquinas y locaciones y son una causa frecuente de resultados inconsistentes.

Soluciónes:
• Diseño Óptimo
• Precisión Repetitiva
• Estandarización
• Condición Optima

Mordazas, cuchillas, formadores, resistencias de calor, y otros componentes deben estar diseñados de manera óptima para que coincidan con su material de empaque, maquinaria y condiciones. Asegúrese de trabajar con proveedores que tengan la experiencia para recomendar los diseños óptimos de componentes, replicarlos de manera precisa y consistente, y adaptar estas soluciones para diferentes máquinas y locaciones de plantas.

También asegúrese de que los componentes se mantengan en condiciones óptimas y se reemplacen cuando estén desgastados o dañados.

5. Instalación y Solución de Problemas

Soluciónes
• Estandarización
• Entrenamiento

Después de eliminar la variabilidad siempre que sea posible, puede estandarizar o adaptar mejor los procedimientos de instalación y solución de problemas en diferentes turnos, máquinas y locaciones y proporcionar capacitación continua sobre estos procedimientos para operadores, mecánicos, ingenieros y gerentes de proyectos para establecer y mantener una calidad y productividad repetibles a gran escala.