En nuestra publicación anterior, exploramos la relación de sellado entre el calor, el tiempo y la presión, que deben proporcionarse en la combinación correcta para producir sellos de calidad.
Esta publicación explica cómo los anchos de sello reducidos pueden aumentar la presión de sellado y ayudarlo a: 1. Mejorar la calidad del sello; 2. Aumentar la productividad; y 3. Disminuir costos de material de envoltura por paquete en máquinas de formado, llenado y sellado con mordazas recíprocas.
1. Mejorar la Calidad del Sello
Durante la producción, la máquina de envasado aplica fuerza a las mordazas. Las mordazas distribuyen la presión de sellado a través de la cara de sellado para crear un sello. La cantidad de presión de sellado aplicada depende del área de superficie total de la cara de sellado y el diseño del dentado.
Anchos de Sello Reducidos y Aumentar la Presiòn de Sellado
En un paquete de 200 milímetros de ancho con un ancho de sellado total de 24 milímetros, la fuerza de sellado se distribuye en 4800 milímetros cuadrados. Si el ancho total del sello se reduce a 12 milímetros, la presión de sellado se concentra en 2400 milímetros cuadrados. La misma fuerza ahora se distribuye en la mitad de la superficie anterior, por lo que cada punto a lo largo del sello recibe el doble de presión de sellado.
Diseño del Dentado
Los diferentes patrones de dentado aplican presión de sellado de diferentes maneras. Su patrón de dentado debe diseñarse para la configuración de su paquete y el grosor, la rigidez y otras características de su material de empaque.
El dentado debe minimizar o eliminar los espacios donde se aplica poca o ninguna fuerza directamente, pero también debe minimizar los puntos de pellizco con exceso de presión que pueden dañar o partir el material de envoltura. Estos problemas pueden volverse más pronunciados cuando se aumenta la presión de sellado.
La presión de sellado concentrada y adecuadamente distribuida ayuda a mover la capa sellante hacia cualquier canal abierto para sellar las fugas y aumentar la calidad del sellado.
Temperatura de Sellado Más Baja
Si actualmente cumple con los estándares de calidad del sello, una presión de sellado concentrada y más consistente puede permitirle reducir los ajustes de calor. Una temperatura de sellado más baja puede brindar muchos beneficios, incluida una mejor adherencia en caliente.
2. Aumentar la Productividad
Más Paquetes Por Minuto
Cuando sea posible y deseable aumentar la velocidad de la línea, podrá reducir los tiempos de permanencia y producir más envases por minuto sin sacrificar la calidad del sellado.
3. Disminuir Costos de Material de Envoltura
Con anchos de sellado reducidos, también puede disminuir los costos de material de envoltura por paquete mientras mantiene el mismo envolturio del producto.
¿Pueden los anchos de sellado reducidos y el diseño óptimo del dentado mejorar la calidad del sellado, aumentar la productividad y disminuir los costos del material de envoltura por paquete en sus máquinas de formado, llenado y sellado? Comuníquese con Greener Corporation y analizaremos las variables de su empaque y le haremos recomendaciones.
