La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.
El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.
FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP
Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.
A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.
CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP
Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.
Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.
SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP
Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.
Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.
Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.
Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.
Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.
Soluciones de Sellado
Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.
Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.
Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.
Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.
Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.
Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.
