Optimización del Rendimiento de Discos de Aleta en Envolvedoras Horizontales

Cuando se producen problemas de alineación, deslizamiento y otros problemas en las envolvedoras horizontales, a menudo se aumenta la presión o la temperatura de los discos de aletas para que la máquina vuelva a funcionar.

Sin embargo, estos ajustes pueden ser solo una solución temporal que podría causar problemas más graves en el futuro.

Este Segmento Técnico de Greener presenta un enfoque sistemático que puede utilizar para:

  • Optimizar Ajustes de Discos de Aleta
  • Solucionar Problemas
  • Implementar Mantenimiento Preventivo

Siga estos procedimientos para garantizar una calidad y una productividad constantes del paquete.

La mayoría de las envolvedoras utilizan al menos dos y, a menudo, tres pares de discos de aleta. El primer par, normalmente sin calentar, funciona principalmente para arrastrar el tubo de material de empaque hacia adelante a través de la envolvedora. El segundo y tercer par sellan la aleta y guían el tubo hacia adelante.

Se pueden seguir los mismos cuatro pasos para solucionar los problemas de los discos de aletas y para el mantenimiento preventivo, que debe realizarse cada seis meses.

  1. Inspeccionar
  2. Check Bearings
  3. Probar Presión de Sellado
  4. Verificar Ajustes y Diseño

1. Inspeccionar

Comience quitando las placas de cubierta y realizando una inspección visual y física.

Daños, Desgaste, Bordes Afilados

Gire cada par de discos de aleta y verifique que la superficie de sellado no presente daños ni desgaste. Asegúrese de que los bordes superiores no se hayan afilado por el roce contra la placa de cubierta.

Limpie

Limpie cualquier material de empaque o producto que se haya acumulado en la superficie de sellado.

Reemplace los discos de aleta que estén desgastados, dañados o que no se puedan limpiar adecuadamente por un par nuevo y compatible. Nunca reemplace solo un disco de aleta.

2. Verificar Cojinetes

Incluso con discos de aleta nuevos, el deslizamiento y la mala trayectoria pueden continuar si los cojinetes están desgastados. La falla de los cojinetes suele deberse a un exceso de presión y ajustes de calor que se realizaron para compensar el desgaste de los discos de aleta.

Usando guantes protectores si los discos de aleta están calientes, agarre e intente mover cada rueda de aleta hacia atrás y hacia adelante, entre la alimentación del producto y la descarga del producto.

Si se mueven libremente, esto indica que hay cojinetes desgastados que deben reemplazarse.

3. Probar Presión de Sellado

El desgaste de los discos de aleta que no se detectó durante la inspección visual aún puede causar problemas.

Lleve los discos de las aleta a la temperatura de funcionamiento y enganche cada par con una pieza doble de material de empaque entre ellas.

Si el material se puede extraer fácilmente, asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta se encuentre dentro de los parámetros de funcionamiento normales. Si la presión es demasiado baja, realice ajustes correctivos para aumentarla. Si los ajustes de presión son correctos, es probable que los discos de aleta estén desgastados y deban reemplazarse.

Los cojinetes desgastados también darán este resultado, así que asegúrese de seguir el paso 2 antes de realizar esta prueba.

4. Verificar Ajustes y Diseño

Si los problemas continúan después de seguir los primeros tres pasos:

Temperatura

Asegúrese de que la configuración de temperatura de los discos de aleta esté dentro del rango adecuado para su material de empaque flexible. El exceso de calor provoca problemas de deslizamiento y puede distorsionar e incluso derretir el sello de aleta.

Inclinación

A continuación, verifique el ajuste de inclinación de los discos de aleta. Inclinación adicional, donde el lado de entrada del disco es ligeramente más alto que el lado de descarga, da a los discos más “mordida” y los ayuda a tirar del tubo hacia adelante.

Esta inclinación también tira del material hacia abajo para crear paquetes más ajustados.

Realice este ajuste con cuidado.

Un ángulo demasiado pronunciado puede provocar que los discos de aleta rocen contra la placa de cubierta y desarrollen bordes superiores afilados que corten el paquete.

Ranuras de Agarre

Si los problemas persisten, instale discos de aleta con ranuras de agarre para el primer par.

Las ranuras de agarre proporcionan tensión adicional para evitar deslizamientos y problemas de seguimiento.

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Dura-Therm

Algunos materiales de empaque flexibles son malos conductores térmicos, como el papel y algunas estructuras más gruesas.

Para estas aplicaciones, los discos de aleta fabricados con Dura-Therm proporcionan una transferencia de calor más uniforme y sensible para evitar fluctuaciones de temperatura que causan problemas de sellado y trayectoria.

Presentación del Producto y Formación del Paquete

Los problemas que persistan después de seguir estos pasos de resolución de problemas a menudo se deben a problemas del proceso anteriores a los discos.

Obtenga más información de nuestra publicación y video sobre Presentación del Producto y Formado del Paquete.

Si desea asistencia técnica con problemas de discos de aleta u otros problemas de empaque en envolvedoras horizontales o envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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