Existen muchos pasos de instalación y mantenimiento preventivo simples y fáciles de implementar en las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales que pueden tener un efecto enorme en la calidad del paquete y la productividad.
Este Segmento Técnico Greener presenta una serie de Consejos Rápidos que previenen problemas de corte, sellado, y formado y le ayudan a solucionar problemas cuando ocurren.
Corte
Limpie las Ranuras del Cuchilla y del Yunque
El valor de la limpieza periódicamente, en lugar de esperar a que la contaminación de producto cause problemas, no puede ser sobreestimado.
Para limpiar las ranuras de la cuchilla y del yunque en las mordazas rotativas, corte un trozo de estropajo y presiónelo hacia abajo en la ranura con una llave hexagonal. Y no se olvide de limpiar la ranura del yunque, aunque puede ser más difícil acceder a ella.
La acumulación de producto en las ranuras crea una base inestable que puede causar problemas de corte intermitentes y fallas en la cuchilla.
Sellado
Limpiar las Mordazas Periódicamente
Limpie las mordazas con regularidad, pero no utilice cepillos con cerdas duras y ásperas, ya que dañan las estrías y causan problemas de sellado.
Los cepillos con cerdas más finas y suaves son más tolerantes. Se pueden recortar para limpiar de manera más eficaz y evitar que se abran.
Después de limpiar las mordazas, realice una impresiones en papel carbón para verificar la configuración actual y realizar los ajustes correctivos necesarios antes de reanudar la producción.
Instale las Mordazas con Pernos y Arandelas Nuevos
Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. Los pernos y las arandelas desgastados o dañados, que pueden pasar desapercibidos fácilmente, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.
Para garantizar una configuración precisa y evitar que las mordazas se desalineen, utilice arandelas planas endurecidas para montar las mordazas en superficies planas.
Las arandelas esféricas o, si no están disponibles, las arandelas partidas, son las mejores para montar mordazas en ejes redondos.
Reemplace Todas las Mordazas Rotativas al Mismo Tiempo
Reemplace todas las mordazas rotativas de una máquina al mismo tiempo y asegúrese de que todas provengan del mismo proveedor.
Puede verse tentado a reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero la configuración incorrecta causada por mordazas con diferentes niveles de desgaste y diseños crea problemas de sellado.
Verifique las Temperaturas de las Mordazas con un Pirómetro
Las mordazas suelen estar más calientes en el centro que en los extremos, donde el calor se disipa más rápidamente. Sin embargo, el controlador no revela esta variabilidad, ya que normalmente solo indica la temperatura en un punto dentro de la mordaza.
Utilice un pirómetro para verificar regularmente varios puntos a lo largo de la longitud funcional de la cara de sellado, para asegurarse de que las temperaturas se mantengan dentro del rango de sellado para su material de empaque flexible y sus condiciones.
Los problemas continuos con temperaturas de sellado inconsistentes se pueden resolver con diseños actualizados de mordazas y resistencias.
Formado
Envasadoras Verticales: Mantenga el Ajuste Correcto de los Rodillos
En las envasadoras verticales, ajuste los rodillos para crear un contacto uniforme y consistente entre el material y el cuello formador, entre las posiciones 1 y 2 del diagrama.
Una tensión excesiva, insuficiente o desigual, como se demuestra en las posiciones 3 y 4, puede provocar arrugas y pliegues que degraden la apariencia del paquete y provoquen problemas de sellado.
Envolvedoras Horizontales: Ajuste y Apriete las Rieles Guía y las Placas de la Plataforma
En las envolvedoras horizontales, asegúrese de que los rieles guía del producto y las placas de cubierta estén ajustados y apretados correctamente, y tenga cuidado al quitar y reinstalar las placas de cubierta, ya que pueden doblarse fácilmente o dañarse de otro modo.
Los rieles mal ajustados o las placas de cubierta que no están niveladas y lisas pueden inhibir el movimiento del producto y del material de empaque y causar paquetes deformados que retrasan la producción.
Asegúrese también de que la caja formadora esté balanceada y nivelada.
Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo
Al invertir una cantidad relativamente pequeña de tiempo y esfuerzo, el mantenimiento preventivo puede ayudarle a disminuir los problemas que retrasan la producción y reducen la calidad del paquete.
Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, visite nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation.
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