Cuando los problemas de corte retrasan la producción, a menudo se utilizan soluciones rápidas para que las envolvedoras horizontales vuelvan a funcionar. Pero en lugar de ahorrar unos minutos de tiempo de inactividad, estos atajos pueden costarle horas de tiempo de producción.
Este Segmento Técnico de Greener identifica las soluciones rápidas comunes que eluden los procedimientos de ajuste estándar de la cuchilla. Sus efectos inmediatos y acumulativos crean o contribuyen a más de la mitad de los problemas de corte y sellado que encontramos.
Distancia Entre Centros de Ejes
La distancia entre centros de ejes es el espacio estrecho o el espacio entre el dentado superior e inferior de la mordaza. Debe ajustarse cuando se instalan las mordazas, antes de que se instalen las cuchillas y los yunques, y debe ser lo suficientemente amplio para crear un ajuste de interferencia para el doble de espesor de un material de envoltura.
Ajustar la presión del resorte no cambia este espacio. La presión del resorte proporciona la resistencia y la tensión aplicadas por el dentado de la mordaza para crear el sello y la fuerza para que la cuchilla corte contra el yunque.
La distancia entre centros se confunde con frecuencia con la presión del resorte y se ajusta como un atajo para resolver problemas de corte. Pero esta no es una buena opción. No es raro que un ajuste inadecuado del espacio libre provoque una cascada de problemas de corte y sellado que cuestan múltiples turnos de producción perdida.
No podemos exagerar la importancia del ajuste adecuado de la distancia entre centros: NUNCA use la distancia entre centros de ejes para ajustar una cuchilla.
Temperatura
Otro atajo común cuando surgen problemas de corte es aumentar el calor, lo que puede expandir la altura de la cuchilla y el yunque lo suficiente como para cortar. Estos cambios de temperatura pueden estar bien a corto plazo, pero están destinados a ser temporales, para superar el cambio.
El problema con este atajo es que la temperatura a menudo no se restablece y no se abordan las causas fundamentales del problema de corte. Los efectos de estos y subsiguientes arreglos rápidos se acumulan y causan problemas adicionales de corte y sellado.
Si la cuchilla vuelve a fallar, incluso con el calor adicional, el mecánico podría reducir la distancia entre centros de los ejes hasta que la cuchilla corte. Sin embargo, es posible que no se den cuenta de que los sellos aplastados y divididos fracturados intermitentes que se desarrollan poco después son causados por los ajustes incorrectos de calor y distancia entre centros de ejes.
En este caso, la estrategia más rápida y menos costosa habría sido reajustar o reemplazar la cuchilla y el yunque cuando apareció el problema por primera vez.
Ajustes de la Cuchilla
Tomarse el tiempo para seguir estos procedimientos estándar de ajuste de cuchillas, incluso durante la producción, producirá los resultados más altos y la mejor calidad de paquete.
• Instale primero las mordazas.
• Limpie las mordazas, incluidas las ranuras, antes de instalar cuchillas y yunques.
• Cambiar cuchillas y yunque juntos.
• Use menos calzas, más gruesas y de alta calidad.
• Recuerde que la temperatura afecta los ajustes de las cuchillas.
• Optimice y estandarice los diseños de cuchillas.
Cuándo Ajustar y Cuándo Reemplazar
Si sigue los procedimientos estándar y una cuchilla aún no corta sin presión o golpes excesivos, deje de hacer ajustes. La mejor solución es reemplazar la cuchilla y el yunque.
Si no puede ajustar una cuchilla nueva para cortar sin golpear, no continúe. Es probable que existan otras condiciones subyacentes que deban corregirse, como resortes desgastados o cojinetes desgastados.
Soporte Técnico
Las cuchillas dejan impresiones en los yunques que revelan detalles importantes sobre su instalación.
Si desea recomendaciones para mejorar los ajustes de su cuchilla, envíenos muestras o fotos de yunques usados y comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones completas de procesos en todo el mundo.
