{"id":1357,"date":"2016-06-22T13:56:56","date_gmt":"2016-06-22T17:56:56","guid":{"rendered":"https:\/\/gc.tdgrepo.com\/resource-blog\/calor-mejorando-la-calidad-y-consistencia-del-sello\/"},"modified":"2025-01-21T16:44:33","modified_gmt":"2025-01-21T20:44:33","slug":"calor-mejorando-calidad-de-sello-y-uniformidad","status":"publish","type":"resource-blog","link":"https:\/\/greenercorp.com\/es\/resource-blog\/calor-mejorando-calidad-de-sello-y-uniformidad\/","title":{"rendered":"CALOR: Mejorando La Calidad y Consistencia del Sello"},"content":{"rendered":"\t\t
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Para aplicaciones de Sello en Caliente, cada estructura de material de\u00a0envoltura cuenta con un Umbral de Sello<\/em>\u00a0(SIT siglas en Ingl\u00e9s) en el cual la capa sellante es suficientemente calentada para sellar los huecos en los sellos y provee el m\u00ednimo sello aceptable, y una\u00a0Temperatura Maxima<\/em>, que despu\u00e9s de este punto el material de envoltura se distorciona, fractura o tiene un\u00a0hot tack<\/em>\u00a0(fuerza de sello e integridad mientras el sello sigue caliente) inadecuado. El rango de temperatura entre el m\u00ednimo y m\u00e1ximo es la Ventana de Operaci\u00f3n<\/em>\u00a0del material de envoltura.<\/p>

Por diferentes razones, la regulaci\u00f3n de calor no es clara y directa con tan solo ajustar la configuraci\u00f3n de la temperatura dentro del rango de la ventana de operaci\u00f3n para el material de envoltura que est\u00e1 siendo utilizado.<\/h6>

\u2666\u00a0La cara de sello de las mordazas es usualmente m\u00e1s caliente en el centro que en los extremos en donde el calor se disipa mas r\u00e1pidamente. Estas inconsistencias se hacen aparentes en la rese\u00f1a que se muestra debajo:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Rese\u00f1a T\u00e9rmica Mordaza de Acero Inoxidable<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Si el paquete se acerca a las \u00e1reas mas fr\u00edas de la cara de sellado, configuraciones de temperaturas lo suficientemente calientes para sellar los extremos del paquete pueden sobrecalentar el centro y ocasionar sellos distorcionados o con fugas y hot tack d\u00e9bil. Estas inconsistencias de temperatura son una de las razones del por qu\u00e9 el sello se separa o se \u201cmondea\u201d, t\u00edpicamente ocurre en el centro del sello.<\/p>

\u2666\u00a0La lectura de la temperatura en el controlador usualmente no revela las inconsistencias de calor a todo lo largo de la cara de sello dado que los termopares toman la lectura de temperatura en un s\u00f3lo punto espec\u00edfico en el cuerpo de las mordazas. La mejor manera de revisar estos problemas de calor es con un pir\u00f3metro en m\u00faltiples puntos a todo lo largo de la cara de sello:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u2666\u00a0La temperatura de la cara de sello en las mordazas en reposo debe de mantenerse consistente y uniforme, dependiendo del nivel de respuesta del controlador de temperatura. A velocidades de producci\u00f3n, sin embargo, existe un tiempo limitado para que las mordazas interactuen y transfieran calor a la capa sellante, lo cual puede ser especialmente problem\u00e1tico en donde hay capas extras de material de envoltura del sello de aleta, traslape, pliegue ingl\u00e9s o arrugas. La cara de sello pierde calor al sellar cada paquete y depu\u00e9s cuenta con poco tiempo para recuperarse antes de que el siguiente paquete tenga que ser sellado.<\/p>

Dado que la pausa y el tiempo de recuperaci\u00f3n son limitados, la temperatura suele ser configurada m\u00e1s alta que la del rango de la ventana de operaci\u00f3n para la estructura del material de envoltura. Este diferencial puede causar problemas cuando la l\u00ednea baja de velocidad o se detiene temporalmente; con tiempo adicional para transferir calor y recuperaci\u00f3n t\u00e9rmica la cara de sello puede causar sobrecalentamiento, distorci\u00f3n, rupturas y fugas en el sello.<\/p>

Para proveer la m\u00e1s uniforme y sensible transferencia de calor:<\/strong><\/h6>

\u2666\u00a0Comienza manteniendo tus mordazas libres de contaminaci\u00f3n de producto \u2013 incluso recubrimientos m\u00ednimos pueden impedir la transferencia de calor. (Ver\u00a0Limpieza para Mejorar la Calidad y Productividad del Empaque)<\/p>

\u2666\u00a0Aseg\u00farate de cubrir las resistencias y termopares con un compuesto disipador a base de silicona previo a instalarlos. Esto asegurar\u00e1 un mejor contacto de la superficie entre las resistencias y las mordazas, proveyendo una mejor transferencia de calor y lecturas de temperatura m\u00e1s precisas.<\/p>

\u2666\u00a0Usa resistencias preferentemente bobinadas las cuales proveen temperatura m\u00e1s consistente en toda la cara de sello. Estas est\u00e1n m\u00e1s calientes cerca de los extremos para compensar la p\u00e9rdida de calor ah\u00ed.<\/p>

\u2666\u00a0<\/a>Actualiza a mordazas Dura-Therm de Greener las cuales proveen una transferencia de calor m\u00e1s uniforme y sensible sin sacrificar la durabilidad. Usuarios de mordazas Dura-Therm reportan lecturas de temperatura de +\/- 3\u00b0 F a lo largo de las caras de sello y han conseguido bajar la configuraci\u00f3n de temperatura un 10 \u2013 15%, resultando en un decremento en fugas y paquetes est\u00e9ticamente fallidos ocasionado por el calor.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Resultados de pruebas en rese\u00f1as termales, ilustradas abajo, claramente muestran la uniformidad del Dura-Therm comparado a la variaci\u00f3n de temperatura de mordazas hechas en acero inoxidable:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Rese\u00f1a Termal de Mordaza Dura-Therm<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Rese\u00f1a T\u00e9rmica de Mordazas de Acero Inoxidable<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A\u00f1adiendo al calor y tiempo, la presi\u00f3n adecuada es igualmente necesaria para lograr sellos de calidad uniformes. Para mayor detalle ver nuestra publicaci\u00f3n anterior:\u00a0Distancia Entre Centros y Presi\u00f3n en Envolvedoras Horizontales: \u00bfCu\u00e1l es la Diferencia?<\/p>

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