Sellado - Temperatura Archives - Greener Corporation https://greenercorp.com/es/ediquetas/temperatura-de-sellado/ Just another WordPress site Mon, 23 Feb 2026 23:38:16 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.0 https://greenercorp.com/wp-content/uploads/2023/02/cropped-greenercorp-favicon-32x32.png Sellado - Temperatura Archives - Greener Corporation https://greenercorp.com/es/ediquetas/temperatura-de-sellado/ 32 32 Cómo Terminar la Velocidad de Máquina Óptima en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales https://greenercorp.com/es/resource-blog/como-terminar-la-velocidad-de-maquina-optima-en-envolvedoras-horizontales-y-envasadoras-verticales/ Sun, 25 Jan 2026 19:58:53 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=31400 https://www.youtube.com/watch?v=_auhxjrlBB0?rel=0 Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation “La Tortuga y la Liebre” y “Lento es Suave y Suave es Rápido”  son solo dos de los muchos proverbios que promueven las ventajas de un ritmo más lento y constante para resolver problemas y alcanzar objetivos. ¿Se aplica esta estrategia a […]

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Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

“La Tortuga y la Liebre” y “Lento es Suave y Suave es Rápido”  son solo dos de los muchos proverbios que promueven las ventajas de un ritmo más lento y constante para resolver problemas y alcanzar objetivos. ¿Se aplica esta estrategia a sus líneas de empaque?

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo puede utilizar el rango de sellado de su material de empaque flexible para determinar la velocidad óptima de la máquina en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Ciclos de Temperatura de Mordazas

Durante la producción continua, la temperatura de las mordazas desciende al transferir calor al paquete y luego se recupera. Estos ciclos de temperatura suelen oscilar dentro de un rango de pocos grados.

Cuando la velocidad de alimentación del producto fluctúa y la producción se ralentiza o se interrumpe, los ciclos de temperatura se ensanchan en las mordazas selladoras.

Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

Las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales suelen configurarse para funcionar a la máxima velocidad, con el objetivo de aumentar la producción. Para mantener la calidad del sellado a pesar de los tiempos de permanencia más cortos, se aumenta la presión de sellado hasta justo antes del punto en que los sellos se aplastan o se rompen.

Tasa de Producción Constante

La temperatura se ajusta al nivel más alto posible que mantenga los ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material de empaque—el rango entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de deformación.

El rango de sellado se reduce a medida que aumenta la velocidad de la máquina y disminuye el tiempo de permanencia.

Tasa de Producción Variable

Cuando las máquinas están configuradas para la máxima velocidad, cualquier fluctuación en la velocidad de alimentación del producto que ralentice la producción genera ciclos de temperatura más amplios que pueden superar el rango de sellado.

Esto provoca provoca paquetes deformados y dañados y una mala integridad del sellado.

El tiempo de inactividad se acumula a medida que los operarios detienen la máquina para limpiar el material de empaqe derretido y los restos de producto en las mordazas y en los discos de aleta.

Velocidad de Máquina Máxima Frente Velocidad Más Lenta y Constante

Veamos algunos ejemplos que comparan la tasa de desperdicio, el tiempo de inactividad y los niveles de producción de una envolvedora horizontal y una envasadora vertical configuradas para funcionar a diferentes velocidades.

Envolvedora Horizontal
A. Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

En la situación A, una envolvedora horizontal está configurada para funcionar a la velocidad máxima de 300 paquetes por minuto. Durante un ciclo de producción de diez horas, la envolvedora solo mantiene esta velocidad máxima durante un total acumulado de cinco horas, es decir, la mitad del tiempo de funcionamiento.

Durante las cinco horas restantes, la velocidad de la máquina aumenta y disminuye y ocasionalmente se detiene a medida que fluctúa la velocidad de alimentación del producto. Con la envolvedora configurada para funcionar a máxima velocidad, los ciclos de temperatura de las mordazas  superan con frecuencia el rango de sellado, lo que aumenta la tasa de desperdicio y el tiempo de inactividad, limitando la producción a un promedio de 200 paquetes por minuto.

La producción total potencial para esta tirada es de 150.000 paquetes, pero la producción real está limitada a 117.000 paquetes.

B. Configuración Para Velocidad de Máquina Más Lenta y Constante

En la situación B, la envolvedora está configurada para funcionar a 225 paquetes por minuto, lo que proporciona un rango de sellado más amplio para adaptarse a ciclos de temperatura más amplios cuando la velocidad de alimentación del producto fluctúa.

La velocidad de esta máquina se mantiene durante la mayor parte de las diez horas de funcionamiento, con bajos índices de desperdicio y tiempo de inactividad, y se producen 129.600 paquetes.

A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Configurar la máquina para funcionar a esta velocidad más lenta y constante mejora la calidad del sellado y produce una mayor producción real que la configuración para la velocidad máxima.

Envasadora Vertical
A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Resultados similares se obtienen en las envasadoras verticales donde la velocidad de alimentación del producto fluctúa. La configuración para una velocidad de máquina más lenta y constante produce más paquetes con una mejor calidad de sellado.

Lenta es Suave, y Suave es Rápido

Para optimizar la configuración de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, utilice el rango de sellado y los ciclos de temperatura para determinar qué velocidad de la máquina produce el mayor rendimiento y la mejor calidad de sellado.

En aplicaciones de sello en frío, donde la temperatura y el tiempo de permanencia no son problemas, ajustar la velocidad de la máquina a la velocidad máxima de alimentación del producto puede causar problemas que disminuyen la producción, como arranques y paradas frecuentes, paquetes vacíos y problemas de registro del producto.

Mordazas Dura-Therm y XR™*

Puede aumentar la velocidad óptima de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales actualizando los diseños de las mordazas a modelos más avanzados.

XR Sealing Jaws from Greener Corporation

* patente pendiente

Dura-Therm Quick-Change Sealing Jaw for Vertical FFS Bagger

Las mordazas Dura-Therm y la tecnología de dentado XR™* reducen la variación de la temperatura de las mordazas, lo que da como resultado ciclos de temperatura más estrechos que ofrecen dos tipos de ventajas:

Aumentar la Producción

Para aumentar la producción, se puede incrementar la velocidad de la máquina y, al mismo tiempo, mantener los ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material para preservar la integridad del sellado.

Utilice Materiales Sostenibles y Menos Costosos

Las mordazas Dura-Therm y XR™* también permiten la transición a materiales de empaque sostenibles o más económicos con un rango de sellado más estrecho, sin reducir la velocidad de la máquina ni la calidad del sellado.

Más Lenta y Constante Gana la Carrera

Configurar sus máquinas de empaque para una producción más lenta y constante y actualizar las mordazas puede optimizar la producción y la calidad.

Para obtener ayuda a la hora de determinar la velocidad óptima de su máquinas, o para saber cómo las mordazas Dura-Therm y XR™* pueden mejorar sus resultados, póngase en contacto con Greener Corporation.

Ofrecemos soluciones integrales de piezas y servicio técnico a nivel mundial.

Mordazas XR_Greener Corporation

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]]> Cómo la Estructura de los Materiales de Empaque Flexible Afecta Su Sellabilidad https://greenercorp.com/es/resource-blog/como-la-estructura-de-los-materiales-de-empaque-flexible-afecta-su-sellabilidad/ Wed, 23 Jul 2025 16:10:26 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=28095 https://www.youtube.com/watch?v=YhbpOIVOkxk?rel=0 Un Segmento Técnico del Steve Tucker, Ingeniero de Tecnología de Empaque de Greener Corporation Este Segmento Técnico de Greener explica cómo la estructura de un material de empaque flexible afecta su rango de sellado y, en última instancia, determina la velocidad máxima de la máquina. Examinamos las tecnologías tradicionales así como los materiales sostenibles […]

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Un Segmento Técnico del Steve Tucker, Ingeniero de Tecnología de Empaque de Greener Corporation

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo la estructura de un material de empaque flexible afecta su rango de sellado y, en última instancia, determina la velocidad máxima de la máquina.

Examinamos las tecnologías tradicionales así como los materiales sostenibles actuales y analizamos cómo la nueva tecnología de mordazas de Greener amplía el rango de sellado para aumentar la velocidad de producción y mejorar la calidad del paquete. 

En Segmentos Técnicos anteriores, hemos definido el rango de sellado como la diferencia entre la temperatura de iniciación del sello y la temperatura de distorsión del sello durante el proceso de empaque. Hemos demostrado que el rango de sellado debe ser lo suficientemente amplio para adaptarse a los ciclos de temperatura normales de las mordazas.

Materiales de Empaque Flexible

Tipo de Polímero y Espesor

Para explicar el impacto de la estructura del material de empaque flexible en el rango de sellado, nos centraremos en el tipo y espesor de los polímeros de la capa central y de la capa selladora.

Rango de Punto de Fusión de Laboratorio

Uno de los atributos más importantes del polímero de la capa central es el punto de fusión, que varía significativamente entre los tipos de polímero. Cuanto más alto sea el punto de fusión, mayor será la resistencia del material a los daños causados por el calor a altas temperaturas.

La capa selladora está diseñada para tener una temperatura de fusión más baja que las capas centrales.

Podemos referirnos a la diferencia entre el punto de fusión de la capa selladora y el punto de fusión de la capa central como rango de punto de fusión de laboratorio, que se refiere únicamente a temperaturas teóricas, sin importar las condiciones de empaque requeridas para que el material alcance dichas temperaturas.

Rango de Sellado

La diferencia de punto de fusión no es exactamente lo mismo que el rango de sellado, lo cual es un poco más complejo. En lugar de mirar únicamente los puntos de fusión teóricos de un material, el rango de sellado describe las configuraciones de la máquina necesarias para lograr esos puntos de fusión.

Un verdadero estudio de rango de sellado describirá la relación entre la temperatura de las mordazas, el tiempo de permanencia y la fuerza, y en última instancia determinará las configuraciones optimizadas necesarias para mantener la calidad del sello.

Punto de Fusión de Laboratorio vs Rango de Sellado

Las temperaturas de iniciación del sello y las temperaturas de distorsión de un rango de sello de un material son siempre más altas que los puntos de fusión del laboratorio. La diferencia es una función de la conductividad térmica y el espesor del material, junto con el tiempo de permanencia y la fuerza disponibles.

Eficiencia de Transferencia Térmica (TTE)

Durante el proceso de sellado, las temperaturas alcanzan su punto máximo donde las mordazas entran en contacto con el envase y luego se disipan a medida que el calor viaja a través de las capas centrales hasta el sellador. Esta transferencia de calor se convierte en una carrera contrarreloj.

El objetivo es optimizar la Eficiencia de Transferencia Térmica: alcanzar la temperatura de iniciación del sellado en la capa de sellador lo más rápido posible, sin calentar las capas centrales a su temperatura de distorsión.

Fuerza, y la distribución eficiente de esa fuerza, es el factor clave de la Eficiencia de la Transferencia Térmica.

 

Factores de Rango de Sellado

Tiempo de Permanencia / Velocidad de la Máquina

A medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia, el rango de sellado se estrecha.

Espesor del Material de Empaque Flexible

Aumentar el espesor de un material también reduce el rango de sellado: el punto de distorsión de la capa central aumenta, pero la temperatura de iniciación del sellado aumenta aún más.

Temperatura

Se pueden aumentar las temperaturas, pero la velocidad de la máquina está limitada por la necesidad de mantener los ciclos de temperatura normales de las mordazas dentro del rango de sellado.

Estructura de Material de Empaque Flexible

En comparación con muchos otros materiales, el poliéster ofrece una gama de sellado más amplia que permite una excelente integridad del sello incluso a altas velocidades de la máquina.

Los materiales con un rango de sellado más estrecho, incluidas muchas estructuras sustentables, a menudo requieren velocidades de máquina más lentas para mantener la calidad del sellado.

Aumenta la Eficiencia de Transferencia Térmica (TTE) para Ampliar Rango de Sellado

Aumentos significativos en la Eficiencia de Transferencia Térmica de las mordazas pueden mitigar las limitaciones de velocidad de la máquina. A medida que se mejora la Eficiencia de Transferencia Térmica, el calor óptimo se transferirá desde las mordazas al material de empaque a temperaturas más bajas y/o en menos tiempo, lo que permite un rango de sellado más amplio que proporciona una mayor velocidad de la máquina.

Mordazas XR™*

Las Mordazas XR™* de Greener Corporation, que utilizan geometría dentado única y material Dura-Therm, brindan esta mayor Eficiencia de Transferencia Térmica al distribuir la fuerza de sellado existente de una máquina de manera más efectiva.

Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar

Mordazas XR™* brindan un rango de sellado más amplio que puede ser especialmente crítica con materiales sustentables y paquetes difíciles de sellar, donde la necesidad de tiempos de permanencia más prolongados ha creado anteriormente limitaciones en la calidad del paquete y la velocidad de la máquina.

Reducen los Costos de Materiales de Empaque Flexible

Una mayor Eficiencia de Transferencia Térmica también puede mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina con capas de sellador más delgadas o menos costosas que reducen los costos de material de empaque flexible.

¿Está perdiendo oportunidades de ampliar su rango de sellos para aumentar la velocidad de la máquina, mejorar la calidad del sello y reducir costos?

Contacte con los especialistas técnicos de Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico en todo el mundo.

Mordazas XR_Greener Corporation

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]]> Optimización del Rendimiento de Discos de Aleta en Envolvedoras Horizontales https://greenercorp.com/es/resource-blog/optimizacion-del-rendimiento-de-discos-de-aleta-en-envolvedoras-horizontales/ Sun, 26 Jan 2025 19:29:27 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=23911 https://www.youtube.com/watch?v=KNR1PAJzeoM?rel=0 Cuando se producen problemas de alineación, deslizamiento y otros problemas en las envolvedoras horizontales, a menudo se aumenta la presión o la temperatura de los discos de aletas para que la máquina vuelva a funcionar. Sin embargo, estos ajustes pueden ser solo una solución temporal que podría causar problemas más graves en el futuro. […]

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Cuando se producen problemas de alineación, deslizamiento y otros problemas en las envolvedoras horizontales, a menudo se aumenta la presión o la temperatura de los discos de aletas para que la máquina vuelva a funcionar.

Sin embargo, estos ajustes pueden ser solo una solución temporal que podría causar problemas más graves en el futuro.

Este Segmento Técnico de Greener presenta un enfoque sistemático que puede utilizar para:

  • Optimizar Ajustes de Discos de Aleta
  • Solucionar Problemas
  • Implementar Mantenimiento Preventivo

Siga estos procedimientos para garantizar una calidad y una productividad constantes del paquete.

La mayoría de las envolvedoras utilizan al menos dos y, a menudo, tres pares de discos de aleta. El primer par, normalmente sin calentar, funciona principalmente para arrastrar el tubo de material de empaque hacia adelante a través de la envolvedora. El segundo y tercer par sellan la aleta y guían el tubo hacia adelante.

Se pueden seguir los mismos cuatro pasos para solucionar los problemas de los discos de aletas y para el mantenimiento preventivo, que debe realizarse cada seis meses.

  1. Inspeccionar
  2. Check Bearings
  3. Probar Presión de Sellado
  4. Verificar Ajustes y Diseño

1. Inspeccionar

Comience quitando las placas de cubierta y realizando una inspección visual y física.

Daños, Desgaste, Bordes Afilados

Gire cada par de discos de aleta y verifique que la superficie de sellado no presente daños ni desgaste. Asegúrese de que los bordes superiores no se hayan afilado por el roce contra la placa de cubierta.

Limpie

Limpie cualquier material de empaque o producto que se haya acumulado en la superficie de sellado.

Flow wrapper fin wheels contaminated with packaging material and product

Reemplace los discos de aleta que estén desgastados, dañados o que no se puedan limpiar adecuadamente por un par nuevo y compatible. Nunca reemplace solo un disco de aleta.

2. Verificar Cojinetes

Incluso con discos de aleta nuevos, el deslizamiento y la mala trayectoria pueden continuar si los cojinetes están desgastados. La falla de los cojinetes suele deberse a un exceso de presión y ajustes de calor que se realizaron para compensar el desgaste de los discos de aleta.

Usando guantes protectores si los discos de aleta están calientes, agarre e intente mover cada rueda de aleta hacia atrás y hacia adelante, entre la alimentación del producto y la descarga del producto.

Si se mueven libremente, esto indica que hay cojinetes desgastados que deben reemplazarse.

3. Probar Presión de Sellado

El desgaste de los discos de aleta que no se detectó durante la inspección visual aún puede causar problemas.

Lleve los discos de las aleta a la temperatura de funcionamiento y enganche cada par con una pieza doble de material de empaque entre ellas.

Si el material se puede extraer fácilmente, asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta se encuentre dentro de los parámetros de funcionamiento normales. Si la presión es demasiado baja, realice ajustes correctivos para aumentarla. Si los ajustes de presión son correctos, es probable que los discos de aleta estén desgastados y deban reemplazarse.

Los cojinetes desgastados también darán este resultado, así que asegúrese de seguir el paso 2 antes de realizar esta prueba.

4. Verificar Ajustes y Diseño

Si los problemas continúan después de seguir los primeros tres pasos:

Temperatura

Asegúrese de que la configuración de temperatura de los discos de aleta esté dentro del rango adecuado para su material de empaque flexible. El exceso de calor provoca problemas de deslizamiento y puede distorsionar e incluso derretir el sello de aleta.

Inclinación

A continuación, verifique el ajuste de inclinación de los discos de aleta. Inclinación adicional, donde el lado de entrada del disco es ligeramente más alto que el lado de descarga, da a los discos más “mordida” y los ayuda a tirar del tubo hacia adelante.

Esta inclinación también tira del material hacia abajo para crear paquetes más ajustados.

Realice este ajuste con cuidado.

Un ángulo demasiado pronunciado puede provocar que los discos de aleta rocen contra la placa de cubierta y desarrollen bordes superiores afilados que corten el paquete.

Ranuras de Agarre

Si los problemas persisten, instale discos de aleta con ranuras de agarre para el primer par.

Las ranuras de agarre proporcionan tensión adicional para evitar deslizamientos y problemas de seguimiento.

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Dura-Therm

Algunos materiales de empaque flexibles son malos conductores térmicos, como el papel y algunas estructuras más gruesas.

Para estas aplicaciones, los discos de aleta fabricados con Dura-Therm proporcionan una transferencia de calor más uniforme y sensible para evitar fluctuaciones de temperatura que causan problemas de sellado y trayectoria.

Presentación del Producto y Formación del Paquete

Los problemas que persistan después de seguir estos pasos de resolución de problemas a menudo se deben a problemas del proceso anteriores a los discos.

Obtenga más información de nuestra publicación y video sobre Presentación del Producto y Formado del Paquete.

Si desea asistencia técnica con problemas de discos de aleta u otros problemas de empaque en envolvedoras horizontales o envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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]]> Mejor Eficiencia de Transferencia Térmica para Aumentar Calidad de Sellos y Velocidad de la Máquina https://greenercorp.com/es/resource-blog/mejorar-eficiencia-transferencia-termica-para-aumentar-calidad-del-sellado-y-velocidad-de-maquina/ Fri, 29 Nov 2024 19:15:52 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=22784 https://www.youtube.com/watch?v=Jx3gd4W6gkA?rel=0 ¿Qué sucedería si un diseño nuevo y exclusivo para mordazas pudiera brindar mejores sellos y más rápidos de lo que creía posible en envasadoras verticales y envolvedoras horizontales long dwell? Este Segmento Técnico explica cómo las Mordazas XR™* de Greener Corporation mejoran drásticamente la Eficiencia de Transferencia Térmica para Mejore la Calidad del Paquete […]

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¿Qué sucedería si un diseño nuevo y exclusivo para mordazas pudiera brindar mejores sellos y más rápidos de lo que creía posible en envasadoras verticales y envolvedoras horizontales long dwell?

Este Segmento Técnico explica cómo las Mordazas XR™* de Greener Corporation mejoran drásticamente la Eficiencia de Transferencia Térmica para

    1. Mejore la Calidad del Paquete
    2. Aumente la Velocidad de la Máquina
    3. Procesar Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar
    4. Reduzca los Costes de Materiales Empaque Flexibles

El Proceso de Sellado

Rango de Sellado y Ciclos de Temperatura

El rango de sellado para su material y condiciones de empaque abarca desde la temperatura de inicio del sellado hasta la temperatura de distorsión.

El rango de sellado debe permitir ciclos de temperatura de las mordazas a medida que las mordazas transfieren calor al paquete y luego se recuperan, y para ciclos de temperatura más amplios cuando la producción se ralentiza o se interrumpe.

Velocidad de la Máquina

El rango de sellado efectivo se estrecha a medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia.

La velocidad de la máquina está limitada por la necesidad de mantener los ciclos de temperatura normales dentro del rango de sellado efectivo.

Eficiencia de Transferencia Térmica

Durante el proceso de sellado, la Eficiencia de Transferencia Térmica determina el tiempo de permanencia necesario para transferir calor desde las mordazas a las capas selladoras del material de empaque.

Fuerza

Aumentar la fuerza que cierra las mordazas de sellado mejora la Eficiencia de Transferencia Térmica al aumentar la superficie de contacto entre las mordazas y el material de empaque.

Pero la capacidad de aumentar la fuerza es limitada en la mayoría de las envasadoras verticales y envolvedoras long dwell.

Mordazas XR™*

1. Mejore la Calidad del Paquete

Al utilizar una geometría dentada única y material Dura-Therm, las Mordazas XR™* de Greener Corporation distribuyen la fuerza de sellado existente de una máquina de manera más efectiva para aumentar la eficiencia de transferencia térmica y mejorar la calidad del paquete.

2. Aumente la Velocidad de la Máquina

La Eficiencia de Transferencia Térmica mejorada produce rangos de sellado más amplios con tiempos de permanencia más cortos para permitir mayores velocidades de la máquina.

3. Ejecute Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar

Las Mordazas XR™* aumentan la calidad del sellado y la velocidad de la máquina donde la necesidad de tiempos de permanencia más prolongados ha creado limitaciones anteriormente, como con materiales más gruesos y rígidos, paquetes más anchos, aplicaciones con fuelle, mono PE y otros materiales con rangos de sellado estrechos y materiales poco conductores como el papel.

4. Reduzca los Costes de Materiales Empaque Flexibles

Al aumentar la Eficiencia de Transferencia Térmica, las Mordazas XR™* permiten a los usuarios disminuir el espesor del sellador o utilizar selladores menos costosos con temperaturas de inicio de sellado más alto para reducir los costos de material de empaque flexible sin sacrificar la calidad del sellado ni la productividad.

Para conocer cómo las Mordazas XR™* pueden:

  1. Mejorar la Calidad de sus Paquetes
  2. Aumentar la Velocidad de las Máquinas
  3. Procesar Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar
  4. Reducir los Costos de Material
Mordazas XR_Greener Corporation

en sus envasadoras verticales y envolvedoras long dwell, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

     * patente pendiente

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]]> Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo Para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales https://greenercorp.com/es/resource-blog/consejos-rapidos-de-mantenimiento-preventivo-para-envolvedoras-horizontales-y-envasadoras-verticales/ Sun, 27 Oct 2024 12:20:59 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=21918 https://www.youtube.com/watch?v=QNNM74mNXqI?rel=0 Existen muchos pasos de instalación y mantenimiento preventivo simples y fáciles de implementar en las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales que pueden tener un efecto enorme en la calidad del paquete y la productividad. Este Segmento Técnico Greener presenta una serie de Consejos Rápidos que previenen problemas de corte, sellado, y formado y […]

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Existen muchos pasos de instalación y mantenimiento preventivo simples y fáciles de implementar en las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales que pueden tener un efecto enorme en la calidad del paquete y la productividad.

Este Segmento Técnico Greener presenta una serie de Consejos Rápidos que previenen problemas de corte, sellado, y formado y le ayudan a solucionar problemas cuando ocurren.

Corte

Limpie las Ranuras del Cuchilla y del Yunque

El valor de la limpieza periódicamente, en lugar de esperar a que la contaminación de producto cause problemas, no puede ser sobreestimado.

Para limpiar las ranuras de la cuchilla y del yunque en las mordazas rotativas, corte un trozo de estropajo y presiónelo hacia abajo en la ranura con una llave hexagonal. Y no se olvide de limpiar la ranura del yunque, aunque puede ser más difícil acceder a ella.

La acumulación de producto en las ranuras crea una base inestable que puede causar problemas de corte intermitentes y fallas en la cuchilla.

Sellado

Limpiar las Mordazas Periódicamente

Limpie las mordazas con regularidad, pero no utilice cepillos con cerdas duras y ásperas, ya que dañan las estrías y causan problemas de sellado.

Los cepillos con cerdas más finas y suaves son más tolerantes. Se pueden recortar para limpiar de manera más eficaz y evitar que se abran.

Después de limpiar las mordazas, realice una impresiones en papel carbón para verificar la configuración actual y realizar los ajustes correctivos necesarios antes de reanudar la producción.

Instale las Mordazas con Pernos y Arandelas Nuevos

Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. Los pernos y las arandelas desgastados o dañados, que pueden pasar desapercibidos fácilmente, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.

Para garantizar una configuración precisa y evitar que las mordazas se desalineen, utilice arandelas planas endurecidas para montar las mordazas en superficies planas.

Las arandelas esféricas o, si no están disponibles, las arandelas partidas, son las mejores para montar mordazas en ejes redondos.

Reemplace Todas las Mordazas Rotativas al Mismo Tiempo

Reemplace todas las mordazas rotativas de una máquina al mismo tiempo y asegúrese de que todas provengan del mismo proveedor.

Puede verse tentado a reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero la configuración incorrecta causada por mordazas con diferentes niveles de desgaste y diseños crea problemas de sellado.

Verifique las Temperaturas de las Mordazas con un Pirómetro

Las mordazas suelen estar más calientes en el centro que en los extremos, donde el calor se disipa más rápidamente. Sin embargo, el controlador no revela esta variabilidad, ya que normalmente solo indica la temperatura en un punto dentro de la mordaza.

Utilice un pirómetro para verificar regularmente varios puntos a lo largo de la longitud funcional de la cara de sellado, para asegurarse de que las temperaturas se mantengan dentro del rango de sellado para su material de empaque flexible y sus condiciones.

Los problemas continuos con temperaturas de sellado inconsistentes se pueden resolver con diseños actualizados de mordazas y resistencias.

Formado

Envasadoras Verticales: Mantenga el Ajuste Correcto de los Rodillos

En las envasadoras verticales, ajuste los rodillos para crear un contacto uniforme y consistente entre el material y el cuello formador, entre las posiciones 1 y 2 del diagrama.

Una tensión excesiva, insuficiente o desigual, como se demuestra en las posiciones 3 y 4, puede provocar arrugas y pliegues que degraden la apariencia del paquete y provoquen problemas de sellado.

Envolvedoras Horizontales: Ajuste y Apriete las Rieles Guía y las Placas de la Plataforma

En las envolvedoras horizontales, asegúrese de que los rieles guía del producto y las placas de cubierta estén ajustados y apretados correctamente, y tenga cuidado al quitar y reinstalar las placas de cubierta, ya que pueden doblarse fácilmente o dañarse de otro modo.

Los rieles mal ajustados o las placas de cubierta que no están niveladas y lisas pueden inhibir el movimiento del producto y del material de empaque y causar paquetes deformados que retrasan la producción.

Asegúrese también de que la caja formadora esté balanceada y nivelada.

Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo

Al invertir una cantidad relativamente pequeña de tiempo y esfuerzo, el mantenimiento preventivo puede ayudarle a disminuir los problemas que retrasan la producción y reducen la calidad del paquete.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, visite nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation.

Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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]]> Siete Métodos de Prueba de Sellado para Empaque Flexible https://greenercorp.com/es/resource-blog/siete-metodos-de-prueba-de-sellado-para-empaque-flexible/ Tue, 28 May 2024 17:59:22 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=16863 https://www.youtube.com/watch?v=MtWCo_onj44?rel=0 Antes de poder determinar la mejor prueba de sellado para su aplicación de empaque flexible, debe identificar claramente sus requisitos de fuerza de sellado y hermeticidad. Luego podrá utilizar estos criterios para evaluar diferentes métodos e interpretar con precisión los resultados de las pruebas. Este Segmento Técnico de Greener explica los objetivos, métodos, resultados […]

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Antes de poder determinar la mejor prueba de sellado para su aplicación de empaque flexible, debe identificar claramente sus requisitos de fuerza de sellado y hermeticidad. Luego podrá utilizar estos criterios para evaluar diferentes métodos e interpretar con precisión los resultados de las pruebas.

Este Segmento Técnico de Greener explica los objetivos, métodos, resultados y limitaciones de siete pruebas de sellado comunes para paquetes producidos por envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Comenzamos con pruebas de fuerza de sello, seguidas de pruebas de hermeticidad y concluimos con un resumen gráfico para facilitar la comparación.

1. Prueba de Fuerza al Desprendimiento

Objetivos:  Las Pruebas de Fuerza al Desprendimiento miden la fuerza de sellado, es decir, la capacidad de un paquete para permanecer sellado cuando está sujeto a tensión.

Métodos:  Los sellos se producen en un sellador de laboratorio bajo una serie de temperaturas diferentes, manteniendo constante la presión y el tiempo de permanencia. Un dispositivo de prueba mide la fuerza necesaria para despegar cada sello.

Resultados:  La fuerza necesaria para pelar una unidad de ancho de sello se correlaciona con la temperatura de sellado para comparar la fuerza del sello de un material de empaque con otro, o con datos históricos.

Limitaciones:  Los parámetros de temperatura, presión y tiempo de permanencia generalmente están estandarizados para garantizar la repetibilidad y la correlación entre laboratorios. No representan necesariamente entornos de producción y, por lo tanto, no indican resultados del mundo real.

A veces los sellos se prueban separándolos con la mano.

Este método no produce resultados repetibles de fuerza al desprendimiento, aunque un sello que se delamina completamente en todo el ancho del paquete indica una fuerza del sello que excede la resistencia al desgarro del material.

2. La Prueba de Adherencia en Caliente

Objetivos:  Las Pruebas de Adherencia en Caliente miden la fuerza de un sello mientras aún está caliente.

Métodos, Resultados, y Limitaciones:  Los métodos, resultados y limitaciones de las pruebas son muy similares a las pruebas de fuerza al desprendimiento, excepto que la fuerza se aplica instantáneamente, antes de que el sello pueda enfriarse.

3. La Prueba de Resistencia al Estallido

Objetivos:  Las Pruebas de Resistencia al Estallido miden la presión necesaria para reventar un paquete.

Métodos:  Un paquete sin restricciones se infla hasta que la presión interna provoca una falla en el sello.

Resultados:  Los valores de presión de estallido se utilizan a menudo para evaluar los efectos de los cambios de presión de elevación cuando se envían paquetes.

Limitaciones:  Dado que los resultados dependen del tamaño y la geometría del paquete (un nivel de presión determinado genera una mayor fuerza en un paquete más amplio), las pruebas de resistencia al estallido no proporcionan valores fácilmente comparables para la fuerza del sello.

4. La Prueba de Vacío de Agua (Burbuja)

Objetivos:  La Prueba de Vacío de Agua identifica la presencia y ubicación de fugas y también se utiliza para evaluar fugas causadas por cambios de presión durante el envío.

Métodos:  Los paquetes se mantienen bajo el agua en un tanque sellado, donde se realiza el vacío. Las burbujas aparecen cuando el aire dentro del paquete es forzado a atravesar por fugas de mayor a menor presión.

flow wrapper

Los paquetes también se pueden apretar con la mano bajo el agua para buscar burbujas.

Resultados:  La presencia de burbujas proporciona evidencia visible de fugas y su ubicación.

Limitaciones:  Las Pruebas de Vacío de Agua no miden con precisión el tamaño de la fuga, ya que los resultados están influenciados por el llenado de aire inicial, el tamaño y la geometría del paquete. También se debe considerar el llenado de aire inicial al evaluar el impacto de los cambios de presión durante el envío.

Dado que la prueba de compresión manual no se puede repetir con precisión, los resultados pueden ser inconsistentes.  

5. Las Pruebas de Fugas de Tinte

Objetivos:  Las Pruebas de Fugas de Tinte también pueden indicar la presencia y ubicación de fugas.

Métodos:  Se inyecta tinte coloreado en el paquete, que se mantiene durante un tiempo determinado con el sello orientado horizontalmente en la parte inferior y luego se inspecciona.

Resultados:  Las fugas se indican por los lugares donde el tinte ha migrado a través del sello.

Limitationes:  La Prueba de Fugas de Tinte tiende a ser menos sensible para fugas más pequeñas y no cuantifica la magnitud de las fugas.

6. La Prueba de Caída de Presión

Objetivos:  Las Pruebas de Caída de Presión miden tanto la presencia como la magnitud de las fugas.

Métodos:  Se inserta un paquete en la cámara, donde se crea un vacío que presuriza el paquete. Si hay fugas, el aire sale del paquete hacia la cámara y la presión de vacío disminuye.

Los métodos más antiguos de caída de presión no utilizan una cámara ni crean un vacío, sino que inyectan aire para lograr la presurización.

Resultados:  Las reducciones de presión indican fugas; la tasa de reducción refleja el tamaño y la magnitud general de las fugas.

Limitationes:  Con dispositivos de prueba de Caída de Presión más antiguos, el paquete presurizado aumentará de volumen. La presurización excesiva puede provocar que el sello se desplace o se estire y sesgue. Esto limita la presión máxima de prueba de sellado, especialmente a medida que aumenta el tamaño del paquete.

Los dispositivos más nuevos resuelven estos problemas restringiendo el paquete en una vejiga flexible que evita que el paquete presurizado se expanda, lo que permite utilizar presiones mucho más altas.

Dado que la tasa de caída natural de la presión disminuye a medida que disminuye la presión, como se ilustra en este gráfico, los resultados de este método de prueba son más precisos para fugas más pequeñas y pierden precisión a medida que aumentan los tamaños de las fugas.

7. Las Pruebas de Detección de Flujo de Gas

Objetivos:  Las Pruebas de Detección de Flujo de Gas también miden la presencia y magnitud de las fugas.  

Métodos:  Se infla o evacua un paquete con una sonda de aguja; el dispositivo monitorea el flujo de gas requerido para mantener un nivel de presión establecido.

Resultados:  Cualquier flujo de gas necesario para mantener una presión determinada indica la presencia y magnitud de las fugas.

Limitationes:  Dado que los niveles de presión producidos por los dispositivos de detección de flujo de gas son limitados, la precisión es mejor para fugas de tamaño mediano a grande.

Resumen: Siete Métodos de Prueba de Sellado para Empaque Flexible

Este cuadro resumen gráfico le ayudará a comparar las siete pruebas de sellado para empaque flexibles en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

Si desea ayuda para definir sus objetivos de sellado y evaluar los métodos de prueba de sellado, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos soluciones de productividad y calidad de paquetes en todo el mundo.

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]]> Sellando de Fugas en el Triángulo de la Muerte en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales https://greenercorp.com/es/resource-blog/sellando-el-triangulo-de-la-muerte-en-envolvedoras-horizontales-y-envasadoras-verticales/ Fri, 12 Apr 2024 15:06:28 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=16011 https://www.youtube.com/watch?v=nmLXB-QVMLg?rel=0 ¿Cumple constantemente sus estándares de integridad del sellado de paquetes y velocidades de producción en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales? Este Segmento Técnico Greener explica las causas y soluciones de un problema común de empaque en el que se requieren sellos de alta integridad—el hueco sin sellar donde el traslape o el sello […]

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¿Cumple constantemente sus estándares de integridad del sellado de paquetes y velocidades de producción en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales? Este Segmento Técnico Greener explica las causas y soluciones de un problema común de empaque en el que se requieren sellos de alta integridad—el hueco sin sellar donde el traslape o el sello de aleta intersecta al sello transversal, a veces denominado el “Triángulo de la Muerte.”

Para cualquiera que haya luchado por sellar estos huecos, este apodo no es una exageración.

Geometría del Paquete

En un paquete típico, el sello se hace mas grueso de dos a tres capas donde el sello vertical se superpone,  o de dos a cuatro capas donde se pliega el sello de aleta. En los paquetes con fuelle en los extremos, esta transición ocurre varias veces, creando, en efecto, una serie de mesetas y valles abruptos.

Estructura del Material de Empaque

Para sellar consistentemente los huecos creadas en estos puntos de transición, la estructura de su material de empaque flexible debe ser apropiada para la geometría de su paquete, las velocidades requeridas de la máquina y otras condiciones.

El Proceso de Sellado

Pero las limitaciones dentro del proceso de sellado pueden hacer que persistan las fugas en el Triángulo de la Muerte.

Ciclos de Temperatura

Como se explicó en nuestro Segmento Técnico anterior, las temperaturas de las mordazas fluctúan a medida que se sella cada paquete, y las temperaturas varían más ampliamente si la producción se ralentiza o se interrumpe.

Rango de Sellado

Las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de mantener estos ciclos de temperatura dentro del rango de sellado de su material de empaque.

sealing temperature graph

Calor, Presión y Tiempo

Con calor, presión y tiempo de permanencia adecuados, las capas selladoras diseñadas con las propiedades de masa y flujo necesarias (que se muestran aquí en amarillo) puede fluir hacia el Triángulo de la Muerte y sellarlo.

Pero las temperaturas de las mordazas deben permanecer por debajo del punto en el que distorsionan o derriten las capas exteriores del material de empaque, como se muestra aquí en azul.

La presión del sellado ayuda a mover el sellador hacia estos huecos, pero demasiada presión puede aplastar o dividir el sello, especialmente en secciones más gruesas donde se cruzan el sello de translape, el sello de aleta o los fuelles.

Puede resultar difícil mantener el equilibrio de calor y presión necesario para sellar estos huecos y al mismo tiempo mantener las velocidades requeridas de la máquina.

Diseño y Configuración de las Mordazas

Aquí es donde mejorar el diseño y la configuración de sus mordazas puede ayudarlo a sellar el Triángulo de la Muerte.

Dura-Therm

Las mordazas fabricadas con Dura-Therm, una aleación altamente conductora, reducen los ciclos de temperatura para que pueda mantener la calidad del sellado a velocidades más altas.

Patrón de Dentado

Los patrones de dentado de las mordazas no son universales; sus dientes deben diseñarse para optimizar la presión de sellado y la transferencia de calor para sus condiciones específicas de empaque.

Mordazas XR™*

Las Mordazas XR™* de Greener combinan los beneficios de Dura-Therm y nuestra exclusiva geometría dentada para sellar fugas en el Triángulo de la Muerte y:

  1. Aumente la Calidad del Paquete
  2. Aumentar la Velocidad de la Máquina
  3. Utilice Materiales Sostenibles y Envases Difíciles de Sellar
  4. Reducir los Costos de los Empaque Flexibles

Sella Facíl™ FLEX

Las mordazas Sella Facíl™ FLEX se adaptan al espesor adicional en el pliegue del sello de aleta para optimizar aún más la presión y el calor del sellado.

Procedimientos de Configuración y Capacitación

Una vez que determine el diseño óptimo de las mordazas para su aplicación, establezca procedimientos adecuados de configuración de las mordazas y brinde capacitación para producir sellos de alta calidad de manera consistente.

Si experimenta fugas en el Triángulo de la Muerte, consulte con nuestros expertos sobre las especificaciones del material de empaque, los diseños de las mordazas, y los procedimientos de configuración para sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Greener Corporation ofrece piezas integradas y soluciones de servicio técnico en todo el mundo.

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]]> Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales https://greenercorp.com/es/resource-blog/materiales-de-empaque-sostenibles-2-ejecucion-de-mono-polietileno-pe-y-mono-polipropileno-pp-en-envolvedoras-horizontales-y-envasadoras-verticales/ Thu, 08 Feb 2024 14:51:49 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=14552 https://www.youtube.com/watch?v=AZ62wWGdCqY?rel=0 La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta […]

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La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.

El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.

A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.

Las cuchillas diseñadas para su material de empaque específico mejorarán el rendimiento de corte.

Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.

Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.

Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.

Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.

Soluciones de Sellado

Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.

Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.

Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.

Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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]]> Rango de Sellado del Material de Envoltura y Ciclos de Temperatura en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales https://greenercorp.com/es/resource-blog/rango-de-sellado-del-material-de-envoltura-y-ciclos-de-temperatura-en-envolvedoras-horizontales-y-envasadoras-verticales/ Tue, 09 Jan 2024 19:30:36 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=13986 https://www.youtube.com/watch?v=46542oDeUrc?rel=0 El rango de sellado del material de envoltura y los ciclos de temperatura de las mordazas pueden limitar la calidad del sellado y reducir la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Este Segmento Técnico de Greener explica los factores que determinan los rangos de sellado y presenta soluciones para mantener […]

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El rango de sellado del material de envoltura y los ciclos de temperatura de las mordazas pueden limitar la calidad del sellado y reducir la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Este Segmento Técnico de Greener explica los factores que determinan los rangos de sellado y presenta soluciones para mantener los ciclos de temperatura dentro de este rango para optimizar la calidad y la productividad del paquete.

Rango de Sellado del Material de Empaque

Durante el proceso de sellado, las temperaturas son más altas donde las mordazas entran en contacto con el paquete y luego se disipan a medida que el calor viaja a través de las capas centrales hasta el sellador. Esta transferencia de calor se convierte en una carrera contra el tiempo.

El objetivo es alcanzar la temperatura de inicio del sellado en la capa selladora lo más rápido posible sin calentar las capas centrales hasta su temperatura de distorsión.

El rango de sellado de un material se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Ciclos de Temperatura de las Mordazas

Producción Constante

Una amplia rango de sellado permite una variabilidad normal dentro del proceso de empaque. Una fuente principal de esta variabilidad es el ciclo normal de temperatura de las mordazas.

Durante la producción constante, las temperaturas descienden a medida que las mordazas transfieren calor al material de envoltura y luego se recuperan cuando se activan los cartuchos calefactores. Estas fluctuaciones generalmente oscilan dentro de unos pocos grados en la mayoría de las máquinas.

Producción Interrumpida

Pero cuando se interrumpe la producción, las mordazas ya no transfieren calor al material de envoltura y la temperatura de las mordazas aumenta

Cuando se reanuda la producción, las temperaturas bajan significativamente y luego, al cabo de unos instantes, se recuperan y vuelven a la normalidad.

Rango de Sellado y Ciclos de Temperatura

Un rango de sellado adecuado debe permitir ciclos de temperatura de la mordaza de sellado que incluyan el impacto de las interrupciones de producción.

Cuando se procesan materiales con un rango de sellado más estrecho, o cuando las temperaturas oscilan por encima o por debajo del rango de sellado, se producen paquetes mal sellados y distorsionados.

Rango de Sellado y Velocidad de la Máquina

El rango efectivo de sellado se reduce a medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo del sello. Cuando el calor que llega a la capa selladora no logra alcanzar la temperatura de inicio del sellado, los aumentos de temperatura de compensación están limitados por la temperatura de distorsión de las capas centrales de material.

Rango de Sellado, Velocidad de la Máquina y Ciclos de Temperatura

Las velocidades máximas de producción están limitadas por el rango de sellado del material de envoltura, que debe adaptarse al ciclo de temperatura de las mordazas.

Para aplicaciones de alta velocidad, los proveedores de películas pueden proporcionar materiales con temperaturas de inicio de sellado más bajas que aumentan los potenciales de velocidad de la máquina. Pero estos materiales pueden ser más costosos.

Mordazes Dura-Therm

Se ha demostrado que las mordazas fabricadas con Dura-Therm, una aleación duradera con excelente conductividad térmica, reducen las fluctuaciones del ciclo de temperatura en un 80% o más.

Las mordazas Dura-Therm proporcionan una excelente calidad de sellado a velocidades más altas y para materiales de envoltura con rangos de sellado más estrechos, como los mono materiales sostenibles de hoy.

Los patrones dentados de las mordazas especialmente diseñados pueden reducir aún más los ciclos de temperatura al optimizar la presión de sellado y la transferencia de calor.

Para saber cómo podemos ayudarle a optimizar la calidad del sellado y las velocidades de la máquina, y a utilizar materiales de envoltura con rangos de sellado más estrechos, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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]]> Mejora de Adherencia en Caliente y Calidad del Sello en Envasadoras Verticales https://greenercorp.com/es/resource-blog/mejora-de-adherencia-en-caliente-y-calidad-del-sello-en-envasadoras-verticales/ Mon, 14 Aug 2023 19:36:12 +0000 https://greenercorp.com/?post_type=resource-blog&p=11328 https://www.youtube.com/watch?v=b-Y5cokcsVw?rel=0 ¿Cuál es la mejor combinación de calor, tiempo, y presión para producir sellos de calidad en envasadoras verticales? La respuesta varía según la maquinaria, los materiales de empaque y las condiciones. Pero en todos los casos  Adherencia en Caliente es una consideración importante, pero a menudo pasada por alto. Este Segmento Técnico de Greener […]

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¿Cuál es la mejor combinación de calor, tiempo, y presión para producir sellos de calidad en envasadoras verticales? La respuesta varía según la maquinaria, los materiales de empaque y las condiciones. Pero en todos los casos  Adherencia en Caliente es una consideración importante, pero a menudo pasada por alto.

Este Segmento Técnico de Greener explica Adherencia en Caliente y su papel en la ecuación de sellado de calor + tiempo + presión para máquinas de empaque con mordazas recíprocas y no giratorias.

Adherencia en Caliente

Adherencia en Caliente se refiere a la fuerza de un sello mientras aún está caliente.

 

Todos los materiales de empaque tienen un Rango de Temperatura de Sellado Efectivo entre el Punto de Derretir, o la Temperatura de Inicio del Sellado de la capa sellante, y el Punto de Distorsión, donde la apariencia del empaque y la calidad del sellado se deterioran.

 

Los sellantes modernos han sido diseñados para proporcionar una excelente fuerza de sellado. Pero los paquetes tienen poca o ninguna resistencia hasta que los sellos se han enfriado por debajo del Punto de Derretir de la capa sellante.

Problemos de Adherencia en Caliente

Durante el proceso de fabricación de bolsas o empaque de cajas, la Adherencia en Caliente deficiente se presenta como una falla total o parcial de un sello que ha sido estresado mientras aún estaba demasiado caliente.

 

Los problemas de  Adherencia en Caliente a menudo son causados por temperaturas de sellado demasiado altas. Estos problemas son especialmente frecuentes con los materiales de empaque más gruesos y rígidos, que pueden ser más difíciles de transferir el calor y, a menudo, provocan un aumento de la temperatura.

Mejora de la Adherencia en Caliente
Reducir la Temperatura

El mejor método para mejorar Adherencia en Caliente es reducir los ajustes de temperatura, de modo que la capa sellante se enfríe por debajo de su punto de fusión más rápidamente. Sin embargo, si se deja como un ajuste aislado, la reducción del calor podría causar una integridad de sellado deficiente en los sellos del paquete inicial

 
Aumentar Tiempo + Presión

Pero dado que el calor, el tiempo y la presión están estrechamente relacionados y pueden ser interdependientes, un aumento compensatorio en el tiempo de permanencia, la presión o ambos pueden mantener la calidad del sello.

Los tiempos de permanencia más largos a menudo no son factibles, ya que ralentizan la producción y reducen la producción.

Pero los ajustes de la máquina y los diseños personalizados de las mordazas pueden proporcionar una mayor presión y un mejor contacto superficial entre el material de empaque y el dentado de las mordazas. Se conduce más calor a través de la capa sellante dentro de un período de tiempo determinado y se pueden reducir las temperaturas.

 
Ancho del Paquete y Ancho del Sello

Es importante reconocer que las dimensiones del paquete afectan los niveles de presión de sellado.

A medida que un paquete se vuelve más ancho, la fuerza de la mordaza se diluye en un área mayor y se reduce la presión efectiva transferida al sello en cualquier punto dado. Los paquetes más anchos generalmente requieren tiempos de permanencia más largos que los paquetes más pequeños.

 

Los anchos de sello más angostos también proporcionan una mayor presión en cualquier punto dado al concentrarla en un área más pequeña.

Reducir el ancho del sello puede requerir una disminución correspondiente en la temperatura de sellado que mejora la Adherencia en Caliente y puede reducir los costos de película por paquete.

 

Refinar los ajustes de su máquina y los diseños de las mordazas de sellado lo ayudarán a proporcionar la presión adicional necesaria para optimizar Adherencia en Caliente, y al mismo tiempo mejorar la calidad del sello y productividad.

Para recibir recomendaciones para optimizar Adherencia en Caliente en su aplicación de empaque, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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