Solución de Problemas Archives - Greener Corporation

Cómo Problemas del Producto Provocan Fallos de Formado y Sellado en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Tue, 26 May 2026 17:35:36 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Al solucionar problemas en las envolvedoras horizontales, es importante evaluar la totalidad de los procesos de producción, incluidos aquellos que tienen lugar antes de la envolvedora.

Esta Segmento Técnico de Greener presenta ejemplos en los que los problemas en la producción de productos provocaron dificultades de formado y sellado de paquete.

Sellos Fracturados

En una envolvedora horizontal que empaquetaba pilas de galletas dispuestas de canto, un cliente informó que las mordazas habían comenzado a fracturar los sellos.

La fractura fue intermitente—se produjo en algunos paquetes, pero no en todos—y tuvo lugar principalmente en el borde del sellado más próximo al producto.

¿Qué Ha Cambiado?

Un Especialista Técnico de Greener visitó al cliente para ayudar a resolver el problema. Comenzó buscando cambios en la línea de empaque que pudieran estar causando la fractura.

¿Material de Empaque Flexible?

El material de empaque flexible permaneció igual.

¿Diseño de las Mordazas?

Las mordazas habían estado produciendo buenos sellados antes de que surgiera el problema.

¿Estado, Alineación y Distancia Entre Centros de las Mordazas?

Las impresiones en papel carbón no indicaron dentados desgastadas o dañadas que pudieran fracturar los sellos, y confirmaron que la alineación y la distancia entre centros se habían ajustado con precisión.

¿Formación del Paquetes?

En los paquetes fracturados y no fracturados, la estanqueidad del tubo, la anchura del sellado de la aleta, así como el tamaño y la ubicación de los fuelles en los extremos, fueron similares.

Pero, aunque todos los paquetes tenían la misma longitud total, los paquetes fracturados contenían más galletas saladas que aquellos que no estaban fracturados.

¿Producto?

Durante el proceso de sellado, no hubo suficiente espacio entre las pilas con galletas adicionales, y el tubo quedó suspendido con demasiada tensión entre ellos. A medida que las mordazas giraban conjuntamente y comprimían el tubo, fracturaban el paquete.

¿Por qué algunos paquetes contenían galletas adicionales? Buscamos respuestas en los pasos antes de la envolvedora, en el proceso de producción del producto.

Un rociador de aceite estaba averiado. Las galletas que no recibieron suficiente aceite pesaban menos de lo habitual, y se añadían automáticamente galletas adicionales a algunas pilas para alcanzar el peso correcto del paquete.

Solución

Una vez reparado el rociador, el número de galletas en cada taco se mantuvo constante y se eliminó el problema de fractura.

Problemas de Alimentación del Producto e Integridad del Sellado

Otro cliente experimentaba problemas crónicos con la alimentación del producto y una deficiente integridad del sellado en una línea que envolvía barritas de snack extruidas. En ocasiones, los snacks se atascan y no pasan de manera fluida a través de la caja de formado, lo que generaba arrugas en los paquetes y provocaba canales de fugas.

El ancho del sellado de aleta era inconsistente y, a menudo, demasiado estrecho; por consiguiente, el material de envasado no se guiaba correctamente y la aleta se soltaba con frecuencia de las discos de aleta.

Los snacks fuera de centro con respecto a su longitud y marca de la fotocelda fueron frecuentemente cortados por las mordazas al rotar conjuntamente.

En este caso, el tamaño del producto fue la variable inconsistente; los problemas de alimentación del producto y de integridad del sellado surgieron cuando las barritas de aperitivo tenían un tamaño excesivo.

Las mejoras introducidas en el proceso de porcionado hicieron que el tamaño del producto fuera más uniforme y mitigaron los problemas crónicos.

Más Problemas con el Producto

Hemos observado problemas similares en la alimentación del producto y en la integridad del sellado, causados por un producto pegajoso recubierto de chocolate que no se enfrió adecuadamente; por un pastelito que resultó demasiado gomoso debido a que la masa no se mezcló con la suficiente minuciosidad; y por muchos otros problemas relacionados con el producto.

Resolución de Problemas

La resolución eficaz de problemas en las envolvedoras horizontales debe tener en cuenta toda la gama de procesos de producción, alimentación, y empaque del producto.

Una capacitación exhaustiva para mecánicos y operadores de maquinaria constituye una parte esencial de este enfoque integrado, especialmente ante las elevadas tasas de rotación y la escasez de experiencia a largo plazo que enfrentan muchos empaquetadores.

Cuando necesite ayuda con la Resolución de Problemas y la Capacitación, contacte a Greener Corporation. Ofrecemos repuestos y servicios técnicos integrados en todo el mundo.

The post Cómo Problemas del Producto Provocan Fallos de Formado y Sellado en Envolvedoras Horizontales appeared first on Greener Corporation.

Ajuste de Cuchillas: Causas y Soluciones Para el Calzado Excesivo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

Michael Wojtech — Tue, 28 Apr 2026 12:16:33 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

En ocasiones, un cliente pregunta por qué necesita tantas calzas para lograr que una cuchilla nueva corte correctamente en su envolvedora horizontal o envasadora vertical rotativa; nuestros Especialistas Técnicos se han encontrado con este mismo problema durante visitas de servicio. El calzado excesivo de las cuchillas provoca problemas de corte que retrasan la producción, reducen la vida útil de las cuchillas y de los yunques, y generan problemas de sellado.

Esta Segmento Técnico de Greener identifica los límites óptimos para el espesor de las calzas al ajustar las cuchillas y explica las razones por las que podría ser necesario utilizar calzas en exceso para lograr que una cuchilla corte.

¿Qué Espesor de Calza Se Requerirá?

Greener Corporation establece y mantiene estrictas tolerancias de fabricación en las mordazas, las cuchillas y los yunques, de modo que la cuchilla y el yunque se extiendan entre la base y el punto medio de los dientes de la mordaza.

El yunque no requiere ajuste, y para que una cuchilla nueva corte, debería bastar con un espesor total de calces no superior a cinco o diez milésimas de pulgada (o 0,12 a 0,25 milímetros).

Problemas Causados por el Calzas Excesivo de las Cuchillas

Inestabilidad

Con mayores cantidades de calzas, la base bajo la cuchilla se vuelve menos sólida e inestable.

Sobreajuste

Para superar esta inestabilidad, la cuchilla debe sobreajustarse para lograr la fuerza necesaria para cortar contra el yunque.

Fallo Prematuro de Cuchillas y Otros Componentes

El fuerte impacto de una cuchilla sobre ajustada—a menudo evidente por el sonido de golpeteo que produce al chocar contra el yunque—provoca el fallo prematuro de las cuchillas, las mordazas, los resortes, los rodamientos y otros componentes críticos, lo que incrementa tanto el tiempo de inactividad como los costos de repuestos.

Mala Calidad del Sello

Las cuchillas sobre ajustados también generan problemas de sellado, ya que el impacto de la cuchilla provoca que las mordazas reboten y se separen, reduciendo la presión de sellado y la calidad del mismo en el extremo delantero del siguiente paquete.

8 Condiciones que Generan la Necesidad de Calzas Excesivas

1. La Cuchilla y el Yunque Están Desgastados

Al utilizar mordazas de sellado, cuchillas y yunques de Greener, si se requiere un espesor total de calzas superior a quince o dieciséis milésimas de pulgada, o de 0,38 a 0,4 milímetros, debajo de la cuchilla, se deben instalar una cuchilla y un yunque nuevos.

2. Cuchilla Nueva Instalada con Yunque Viejo

Con esta práctica, se requiere una fuerza mucho mayor para realizar un corte, y la vida útil de la cuchilla puede reducirse hasta en un 50%.

3. Resortes o Arandelas de Compresión Están Desgastados o Demasiado Débiles

Los resortes o arandelas de compresión desgastados o debilitados en el cabezal de corte y sellado no están proporcionando una fuerza de corte adecuada.

4. Calzas Tienen Rebabas o Son Demasiado Blandas

Calzas con rebabas en sus bordes, o las fabricadas en latón u otro material blando, se aplanan y comprimen con el tiempo, dejando de brindar un soporte adecuado a la cuchilla.

Greener puede suministrar calzas de acero inoxidable precortados y de alta calidad que permiten realizar ajustes de cuchillas precisos y consistentes.

5. Muchas Calzas Delgadas en Lugar de Menos Calzas Más Gruesas

El uso de numerosas calzas más delgadas, en lugar de menos calzas más gruesas, no ha logrado proporcionar un asiento firme para la cuchilla y ha reducido la fuerza de corte disponible.

6. Distancia Entre Centros Ajustada Demasiado Amplia

La distancia entre centros entre las mordazas está ajustada demasiado amplia, lo que profundiza efectivamente las ranuras de las mordazas y requiere calzas adicionales para que la cuchilla realice el corte.

Si el ajuste de la distancia entre centros es incorrecto, también se presentarán problemas de sellado.

7. Cuchillas y/o Yunques Reafilados

Las cuchillas y/o yunques han sido reafilados y requieren calzas excesivas para compensar su altura reducida. No recomendamos reafilar cuchillas y yunques, a menos que se trate de una emergencia en la que no se disponga de una cuchilla y un yunque nuevos para mantener la máquina en funcionamiento.

La diferencia de precio entre una cuchilla nueva y una reafilada es ínfima en comparación con los miles de dólares en costos adicionales por tiempo de inactividad que conlleva la instalación y la solución de problemas de una cuchilla reafilada.

8. Mordazas con Ranuras Más Profundas – Cuchillas y Yunques Más Cortos

Algunos fabricantes de maquinaria y proveedores de repuestos suministran mordazas de sellado con ranuras más profundas y/o cuchillas y yunques de menor altura. Con estos componentes, es posible que se requieran más de quince milésimas de pulgada —o 0,38 milímetros— de calzas para lograr que la cuchilla realice el corte; en ocasiones, una cantidad significativamente mayor.

Normalmente no recomendamos calzar un yunque nuevo. Pero si el yunque queda por debajo de la base de los dentados de las mordazas, conviene calzarlo hasta la mitad de los dentados para reducir el grosor de la calza bajo la cuchilla.

Si el yunque está demasiado bajo, la cuchilla debe sobresalir por encima de las puntas de las estrías. El paquete carece de soporte al extenderse sobre los bordes de la ranura del yunque; por consiguiente, puede fracturarse cuando la hoja lo empuja hacia abajo para hacer contacto con el yunque.

El ajuste preciso de la cuchilla en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales rotativas desempeña un papel vital en la optimización de la calidad del paquete y la productividad.

Si necesita asesoramiento para establecer procedimientos de configuración de cuchillas, capacitación o para solucionar problemas crónicos de corte, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos repuestos y servicios técnicos integrados a nivel mundial.

The post Ajuste de Cuchillas: Causas y Soluciones Para el Calzado Excesivo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas appeared first on Greener Corporation.

Optimización Presión + Calor + Tiempo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Wed, 25 Feb 2026 11:55:45 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener

Este tema de Segmento Técnico fue recomendado en nuestra página Sugerir un Tema por uno de los suscriptores de nuestro Blog de Recursos Técnicos. A cambio de su sugerencia exitosa, recibirán una colección de productos de Greener Corporation.

Presión + Calor + Tiempo

Ya sea que esté utilizando un material de empaque flexible familiar o esté realizando la conversión a una nueva estructura tradicional o sustentable, Presión + Calor + Tiempo es la base para producir sellos térmicos de calidad.

Este Segmento Técnico de Greener compara cómo la ecuación de sellado Presión + Calor + Tiempo afecta la configuración de las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales y explica cómo estos factores de sellado se ven influenciados por su material y las condiciones de empaque específicos.

Una envasadora vertical típica o una envolvedora horizontal long dwell pueden alcanzar una velocidad de 60 a 80 paquetes por minuto.

Una envolvedora horizontal rotativa típica funciona más rápido, alrededor de 200 a 250 paquetes por minuto, con tiempo de permanencia más cortos, que hacen la optimización de los niveles de presión y calor sea mas crucial.

Presión

Mordazas Rotativas

La presión de sellado aplicada por las mordazas rotativas se ajusta mediante resortes o arandelas de compresión, pero también se ve afectada por el ajuste de la distancia entre centros de ejes, el diseño y la alineación del dentado de las mordazas, y el ajuste de la cuchilla y el yunque.

La presión debe ser lo suficientemente alta como para iniciar el sellado y sellar las fugas, introduciendo la capa de sellador fundido en los huecos de las esquinas, a lo largo del pliegue del sello de aleta o los refuerzos, y en las arrugas del paquete, pero no tan alta como para que el sello se aplaste o se rompa.

Mordazas Reciprocantes

La aplicación de presión mediante las mordazas planas y reciprocantes en la mayoría de las envasadoras verticales es más sencilla y presenta menos variables. El diseño y la alineación del dentado de las mordazas siguen teniendo un gran efecto en la presión, pero no es necesario ajustar la holgura con precisión, y la cuchilla no genera impactos que alteren los niveles de presión.

Incluso con los tiempos de permanencia largos en las envasadoras verticales, los problemas de fugas suelen deberse a problemas en el proceso de formado del paquete. Las arrugas y los pliegues crean espesores variables que dificultan su sellado sin dañarlo el paquete.

Calor

El calor es importante en todas las máquinas, y se vuelve aún más crucial con los tiempos de permanencia, generalmente más cortos, de las envolvedoras rotativas. El ajuste óptimo de la temperatura de las mordazas depende del material de empaque flexible, el modelo, el estado, la configuración y la velocidad de funcionamiento de la envolvedora o envasadora, y el diseño de las mordazas.

Para garantizar que las mordazas proporcionen un calor uniforme en todo el paquete, verifique la temperatura en varios puntos de la superficie de sellado con un pirómetro de contacto. (Los pirómetros sin contacto son menos precisos). Es posible que note variaciones de temperatura entre el centro y los extremos, especialmente con mordazas más grandes y largas en las envasadoras verticales.

Este perfil de calor se puede hacer más consistente recubriendo los calentadores y termopares con un compuesto disipador de calor, que rellena los espacios de aire para mejorar la transferencia de calor y la precisión de detección; cambiando a resistencias preferentemente bobinadas, que son más calientes cerca de los extremos para compensar la pérdida de calor típica allí; y utilizando mordazas hechas de un material térmicamente más conductor.

Ventana de Temperatura

Es importante conocer la ventana de temperatura precisa para su material de empaque flexible. La ventana de temperatura proporcionada por su proveedor de material es una guía general, generalmente determinada en una selladora de laboratorio con mordazas planas sin dentado, que no puede considerar sus condiciones específicas, como el tiempo de permanencia, la configuración y el diseño de las mordazas.

Probablemente tenga ajustes de temperatura estándar en las mordazas de sellado para cada material de empaque que utilice. Sin embargo, si experimenta problemas, conviene recalibrar este rango de temperatura.

Y si está migrando a una nueva estructura, determinar el rango de temperatura del material para su aplicación es fundamental para configurar sus envolvedoras o envasadoras.

Comience trabajando con los paquetes a velocidad de producción y realice los ajustes necesarios hasta que la calidad del sellado cumpla con sus estándares.
Realice pruebas adicionales, reduciendo la temperatura en incrementos de 5° F, o 3° C, hasta que la integridad del sellado sea inaceptable.
Luego, agregue 5° F (o 3° C) a esta cifra; esta es la temperatura mínima configurada.

Regrese a su temperatura original y aumente gradualmente 5° F, o 3° C, hasta que el paquete se deforme o dañe.
Reste 5° F or 3° C para obtener la temperatura máxima.
El intervalo entre la falla y la distorsión del sello constituye su ventana de temperatura de sellado.

Tiempo

Eficiencia de Transferencia Térmica

Durante el proceso de sellado, la Eficiencia de Transferencia Térmica determina el tiempo de permanencia necesario para transferir el calor de las mordazas a las capas selladoras del material de empaque. Mejorar la presión y el calor aplicados por las mordazas puede mejorar la Eficiencia de Transferencia Térmica y reducir el tiempo necesario para producir un sellado de calidad.

Las Mordazas XR™ de Greener utilizan una geometría de dentados única para aumentar la presión que se puede aplicar para introducir el sellador en los huecos y sellar fugas sin aplastar ni romper el sello.

Al reducir la variación de temperatura, XR™ y otros diseños de mordazas fabricados con material Dura-Therm transfieren más calor a la capa de sellador sin distorsionar ni dañar el paquete.

Al mejorar la Eficiencia de Transferencia Térmica, la tecnología avanzada de mordazas de sellado de Greener reduce los tiempos de permanencia para mejorar la calidad del sellado y permitir velocidades de máquina más rápidas.

Para obtener más información sobre cómo optimizar la Presión + Calor + Tiempo en su aplicación de empaque, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de piezas y servicio técnico a nivel mundial.

The post Optimización Presión + Calor + Tiempo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales appeared first on Greener Corporation.

Cómo Terminar la Velocidad de Máquina Óptima en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Sun, 25 Jan 2026 19:58:53 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

“La Tortuga y la Liebre” y “Lento es Suave y Suave es Rápido” son solo dos de los muchos proverbios que promueven las ventajas de un ritmo más lento y constante para resolver problemas y alcanzar objetivos. ¿Se aplica esta estrategia a sus líneas de empaque?

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo puede utilizar el rango de sellado de su material de empaque flexible para determinar la velocidad óptima de la máquina en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Ciclos de Temperatura de Mordazas

Durante la producción continua, la temperatura de las mordazas desciende al transferir calor al paquete y luego se recupera. Estos ciclos de temperatura suelen oscilar dentro de un rango de pocos grados.

Cuando la velocidad de alimentación del producto fluctúa y la producción se ralentiza o se interrumpe, los ciclos de temperatura se ensanchan en las mordazas selladoras.

Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

Las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales suelen configurarse para funcionar a la máxima velocidad, con el objetivo de aumentar la producción. Para mantener la calidad del sellado a pesar de los tiempos de permanencia más cortos, se aumenta la presión de sellado hasta justo antes del punto en que los sellos se aplastan o se rompen.

Tasa de Producción Constante

La temperatura se ajusta al nivel más alto posible que mantenga los ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material de empaque—el rango entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de deformación.

El rango de sellado se reduce a medida que aumenta la velocidad de la máquina y disminuye el tiempo de permanencia.

Tasa de Producción Variable

Cuando las máquinas están configuradas para la máxima velocidad, cualquier fluctuación en la velocidad de alimentación del producto que ralentice la producción genera ciclos de temperatura más amplios que pueden superar el rango de sellado.

Esto provoca provoca paquetes deformados y dañados y una mala integridad del sellado.

El tiempo de inactividad se acumula a medida que los operarios detienen la máquina para limpiar el material de empaqe derretido y los restos de producto en las mordazas y en los discos de aleta.

Velocidad de Máquina Máxima Frente Velocidad Más Lenta y Constante

Veamos algunos ejemplos que comparan la tasa de desperdicio, el tiempo de inactividad y los niveles de producción de una envolvedora horizontal y una envasadora vertical configuradas para funcionar a diferentes velocidades.

Envolvedora Horizontal

A. Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

En la situación A, una envolvedora horizontal está configurada para funcionar a la velocidad máxima de 300 paquetes por minuto. Durante un ciclo de producción de diez horas, la envolvedora solo mantiene esta velocidad máxima durante un total acumulado de cinco horas, es decir, la mitad del tiempo de funcionamiento.

Durante las cinco horas restantes, la velocidad de la máquina aumenta y disminuye y ocasionalmente se detiene a medida que fluctúa la velocidad de alimentación del producto. Con la envolvedora configurada para funcionar a máxima velocidad, los ciclos de temperatura de las mordazas superan con frecuencia el rango de sellado, lo que aumenta la tasa de desperdicio y el tiempo de inactividad, limitando la producción a un promedio de 200 paquetes por minuto.

La producción total potencial para esta tirada es de 150.000 paquetes, pero la producción real está limitada a 117.000 paquetes.

B. Configuración Para Velocidad de Máquina Más Lenta y Constante

En la situación B, la envolvedora está configurada para funcionar a 225 paquetes por minuto, lo que proporciona un rango de sellado más amplio para adaptarse a ciclos de temperatura más amplios cuando la velocidad de alimentación del producto fluctúa.

La velocidad de esta máquina se mantiene durante la mayor parte de las diez horas de funcionamiento, con bajos índices de desperdicio y tiempo de inactividad, y se producen 129.600 paquetes.

A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Configurar la máquina para funcionar a esta velocidad más lenta y constante mejora la calidad del sellado y produce una mayor producción real que la configuración para la velocidad máxima.

Envasadora Vertical

A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Resultados similares se obtienen en las envasadoras verticales donde la velocidad de alimentación del producto fluctúa. La configuración para una velocidad de máquina más lenta y constante produce más paquetes con una mejor calidad de sellado.

Lenta es Suave, y Suave es Rápido

Para optimizar la configuración de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, utilice el rango de sellado y los ciclos de temperatura para determinar qué velocidad de la máquina produce el mayor rendimiento y la mejor calidad de sellado.

En aplicaciones de sello en frío, donde la temperatura y el tiempo de permanencia no son problemas, ajustar la velocidad de la máquina a la velocidad máxima de alimentación del producto puede causar problemas que disminuyen la producción, como arranques y paradas frecuentes, paquetes vacíos y problemas de registro del producto.

Mordazas Dura-Therm y XR™*

Puede aumentar la velocidad óptima de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales actualizando los diseños de las mordazas a modelos más avanzados.

* patente pendiente

Las mordazas Dura-Therm y la tecnología de dentado XR™* reducen la variación de la temperatura de las mordazas, lo que da como resultado ciclos de temperatura más estrechos que ofrecen dos tipos de ventajas:

Aumentar la Producción

Para aumentar la producción, se puede incrementar la velocidad de la máquina y, al mismo tiempo, mantener los ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material para preservar la integridad del sellado.

Utilice Materiales Sostenibles y Menos Costosos

Las mordazas Dura-Therm y XR™* también permiten la transición a materiales de empaque sostenibles o más económicos con un rango de sellado más estrecho, sin reducir la velocidad de la máquina ni la calidad del sellado.

Más Lenta y Constante Gana la Carrera

Configurar sus máquinas de empaque para una producción más lenta y constante y actualizar las mordazas puede optimizar la producción y la calidad.

Para obtener ayuda a la hora de determinar la velocidad óptima de su máquinas, o para saber cómo las mordazas Dura-Therm y XR™* pueden mejorar sus resultados, póngase en contacto con Greener Corporation.

Ofrecemos soluciones integrales de piezas y servicio técnico a nivel mundial.

The post Cómo Terminar la Velocidad de Máquina Óptima en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales appeared first on Greener Corporation.

Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Michael Wojtech — Tue, 11 Nov 2025 16:46:06 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Debido a las exigencias de producción y a la escasez de mecánicos experimentados, el mantenimiento de envolvedoras horizontales a menudo se reduce a la resolución de problemas inmediatos.

En la prisa por restablecer la producción, este mantenimiento reactivo se basa en soluciones a corto plazo que no resuelven completamente la causa subyacente del problema y no logran restablecer la máxima eficiencia. Los problemas recurrentes requieren más arreglos rápidos y erosionan aún más la eficiencia.

Este Segmento Técnico de Greener describe un programa de mantenimiento preventivo sistemático para envolvedoras horizontales que mantiene eficiencia y niveles de producción máximos.

Si usted y su equipo no disponen del tiempo o la experiencia necesarios para implementar el mantenimiento preventivo, los Especialistas Técnicos de Greener pueden proporcionar visitas programadas regularmente en sus instalaciones para realizar Evaluaciones de las Líneas, realizar las actualizaciones necesarias y proporcionar capacitación sobre estos procedimientos.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Los siguientes componentes y ajustes de envolvedoras horizontals—desde la alimentación del producto hasta la descarga del envase—deben evaluarse y actualizarse al menos cada tres meses.

Entrada del Producto

En la alimentación del producto, los componentes muy estirados o desgastados provocan una desalineación del producto y generan problemas de sincronización. Reemplace las cadenas transportadoras desgastadas o muy estiradas. Inspeccione las correas, incluso las que tienen tensores automáticos, y reemplácelas si están muy estiradas, desgastadas o deshilachadas y no mantienen la tensión adecuada.

La alimentación del producto debe estar nivelada y alineada con la envolvedora horizontal.

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Compruebe que los rieles, las placas de la plataforma y la caja formadora no estén desalineados ni dañados y reajústelos, repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Cuando no están nivelados, lisos o bien posicionados, estos componentes dificultan el movimiento del producto y del material de empaque, lo que provoca deformaciones en los paquetes que retrasan la producción.

Desenrollado del Material de Empaque

Sustituya los cojinetes de los ejes y rodillos del desenrollador del material de empaque que no giran libremente; crean una tensión excesiva que provoca problemas de seguimiento.

Ajuste los rodillos para crear la tensión adecuada en el material de empaque a medida que avanza durante el proceso de formado.

Discos de Aleta

Los problemas con los discos de aleta pueden causar deslizamiento, mala alineación y problemas de sellado. Asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta sea la correcta y ajuste su inclinación para evitar deslizamientos y crear paquetes más compactos.

Reemplaza los discos de aleta que están desgastadas, dañadas o tengan bordes afilados. Compruebe el estado de los cojinetes de los discos de aleta y sustitúyalos si es necesario.

Cabezal de Corte y Sellado

El cabezal de corte y sellado requiere inspección y actualizaciónes frecuentes.

Juego o Holgura

Compruebe y elimine el juego o holgura entre las mordazas superior e inferior.

Engranes

Inspeccione los engranes y reemplácelo si es necesario.

Resortes o Arandelas de Compresión

Evalúe el estado de los resortes o las arandelas de compresión y ajústelos o reemplácelos según sea necesario.

Cojinetes

Los cojinetes desgastados provocan problemas crónicos que pueden ser difíciles de diagnosticar. Para determinar si se necesitan cojinetes nuevos, siga este proceso de evaluación.

Impresiones en Papel Carbón

A continuación, retire las cuchillas y los yunques y, con las mordazas a temperatura de funcionamiento, realice impresiones de papel carbón para evaluar su estado y configuración.

Mordazas y Ajustes

Reemplace las mordazas desgastadas o dañadas. Compruebe y, si es necesario, reajuste la distancia entre centros de los ejes, fase, alineación y presión.

Limpiar las ranuras para asegurar que las cuchillas y yunques se puedan asentar de forma firme y precisa. Para evitar problemas de corte, sustituye siempre el yunque al instalar un cuchilla nuevo.

Después de ajustar la cuchilla con calzas o tornillos de ajuste, vuelva a comprobar la configuración del sellado con otra impresión de papel carbón.

Limpieza

En cualquier punto del proceso de empaque, una limpieza insuficiente puede reducir la eficacia.

Limpie componentes como correas, formadores, placas de cubierta, discos de aleta y las mordazas superior e inferior durante las pausas de producción programadas y siempre que el tiempo lo permita, antes de que surjan problemas.

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Depender del mantenimiento reactivo deteriora la calidad del paquete y los niveles de producción.

Si no dispone de un programa sistemático de mantenimiento preventivo para sus envolvedoras horizontales, considere asociarse con Greener Corporation para realizar visitas de Servicio Técnico programadas regularmente. Nuestros Especialistas Técnicos realizarán evaluaciones de línea, efectuarán las actualizaciones necesarias y brindarán capacitación para que sus envolvedoras horizontales funcionen con la máxima eficiencia.

Para obtener más información, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico a nivel mundial.

The post Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático appeared first on Greener Corporation.

Consejos Rápidos: Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

Michael Wojtech — Tue, 07 Oct 2025 16:13:42 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

Este Segmento Técnico de Greener, en colaboración con Kenray Forming, ofrece consejos prácticos para solucionar tres problemas de formado comunes que suelen surgir en las envasadoras verticales: roturas o daños en el material de empaque, pliegues y marcas en el paquete y sellos traseros mal cerrados.

Diseño y Precisión de Formadores

Tanto el diseño adecuado como la fabricación precisa y constante de los formadores son fundamentales para su correcto funcionamiento.

Geometría del Hombro

Una geometría incorrecta en el hombro del formador puede dañar o romper el material de empaque, generar arrugas y provocar sellos traseros abiertos.

Punto de Cruce

Los desgarros y las roturas también pueden producirse por bordes afilados o por una distancia insuficiente en el punto de cruce en el formador.

Si el punto de cruce está mal ubicado, los sellos traseros abiertos pueden resultar.

Espacio Libre Entre el Tubo y el Hombro

La distancia entre el tubo de formador y el hombro de formador debe tener la dimensión correcta y debe ser uniforme en toda la zona de la intersección.

La falta de espacio libre, que suele ser causada por una geometría incorrecta del formador y una mala alineación entre el tubo y el hombro, es una causa común de problemas recurrentes durante el proceso de formación.

Los puntos de compresión donde este espacio es demasiado estrecho generan una tensión excesiva que puede dañar o romper el material de empaque.

Estos puntos de presión también generan marcas que deterioran la apariencia del paquete y pueden reducir la capacidad de barrera del material.

El innovador proceso de fabricación de Kenray les permite fabricar formadores con un espacio libre precisa y constante entre el hombro y el tubo, lo que les permite obtener anchos de separación más reducidos, sin puntos de presión, que producen tamaños de bolsas más precisos y consistentes.

Formadores que no ofrecen el mismo nivel de precisión que los de Kenray requieren un mayor espacio libre entre el tubo y la hombrera para evitar puntos de compresión, lo que puede provocar variaciones en el tamaño de las bolsas, arrugas y otros problemas.

Condición de Formador

Condición de Formadores es importante. Con el paso del tiempo, el material del empaque puede desgastar el borde del hombro del formador al deslizarse sobre él y provocar un borde irregular, a menudo denominado dientes de tiburón.

Este borde irregular arruga el material y deja marcas irregulares en la superficie exterior del paquete.

Es importante inspeccionar periódicamente los formadores y reemplazarlos o repararlos cuando el borde comience a desgastarse.

Ajustes de Formador

Los ajustes incorrectos previos también pueden causar problemas de formado.

Los rodillos ajustados demasiado hacia atrás pueden dejar marcas en la superficie interior y exterior del paquete.

Un posicionamiento incorrecto de formadores puede provocar fugas en los sellos trasero.

Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

El diseño, la precisión, la condición y el ajuste de los formadores de sus envasadoras verticales, incluso los detalles aparentemente más pequeños, pueden tener un gran impacto en la calidad y la productividad del paquete.

¿Necesita solucionar problemas de formado en sus envasadoras verticales? Comuníquese con Greener Corporation y Kenray Forming. Ofrecemos soluciones integradas de partes y servicio técnico en todo el mundo.

The post Consejos Rápidos: Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales appeared first on Greener Corporation.

Por Qué los Ensayos de Nuevos Materiales de Empaque Flexible Fracasan Cuando No Deberían

Michael Wojtech — Sun, 21 Sep 2025 13:41:42 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

El fracaso de las pruebas de un nuevo material de empaque flexible puede tener más que ver con el proceso de prueba que con la estructura del material.

Suelen surgir problemas al probar nuevos materiales en máquinas que conservan ajustes y componentes diseñados para el material anterior. Esto es especialmente cierto en el caso de los nuevos materiales sostenibles, con mayor sensibilidad térmica y rangos de sellado más estrechos que a menudo requieren mordazas especializadas y una configuración optimizada de la máquina para su correcto funcionamiento.

Este Segmento Técnico de Greener compara dos procesos de prueba diferentes para materiales de empaque flexibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales que a menudo producen resultados contrastantes.

Proceso de Prueba Circular

Los empaquetadores, proveedores de materiales y convertidores a menudo quedan atrapados en el siguiente Proceso de Prueba Circular:

Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible

Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos y proporciona material para una prueba.

Prueba de Fábrica con Mordazas Actuales y Ajustes Menores

El empaquetador prueba el nuevo material en una de sus fábricas, utilizando mordazas existentes y realizando solo ajustes menores en su envolvedora horizontal o envasadora vertical.

La Prueba de Fábrica Falla

La prueba no tuvo éxito. No se cumplieron los requisitos de integridad del sello ni de velocidad de la máquina, y el nuevo material se consideró un fracaso.

Versión Modificada del Nuevo Material Especificado

El proceso de empaquetador regresa a la etapa 1 y el proveedor o convertidor de material proporciona una versión modificada del nuevo material.

Prueba de Fábrica con Material Modificado

Se realiza una segunda prueba de fábrica con el material modificado, utilizando nuevamente las mordazas existentes.

Prueba de Fábrica con Material Modificado Falla

Los resultados mejoran ligeramente, pero la calidad del sello no cumple con los estándares de calidad a las velocidades de la máquina necesarias para cumplir con los requisitos de producción.

Se Repite el Proceso de Prueba Circular

El proceso se repite nuevamente, y puede hacerlo varias veces antes de que el ensayo tenga éxito o el proyecto llegue a un punto muerto.

El costo es elevado, no solo en términos monetarios, sino también por el largo tiempo que lleva desarrollar y aprobar un nuevo material.

Al verse obligados a recurrir a este Proceso de Prueba Circular, los empaquetadores a menudo no alcanzan sus objetivos en el plazo deseado o se ven obligados a conformarse con una calidad de paquetes y/o productividad deficientes.

Proceso de Prueba Acelerado

Con el Proceso de Prueba Acelerada de Greener, colaboramos con empaquetadores, proveedores de materiales, convertidores y fabricantes de equipos originales para evitar los esfuerzos repetitivos y los resultados fallidos del típico Proceso de Prueba Circular y reducir el tiempo necesario para pasar del inicio del proyecto a las pruebas exitosas.

Con nuestro Proceso de Prueba Acelerada:

Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible

Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos.

Asociándose con Greener Corporation

El empaquetador y o el proveedor o el convertidor de material colaboran con Greener Corporation para el proceso de prueba. Nos envían rollos del nuevo material.

Prueba de Nuevo Material en Laboratorio de Empaque de Greener

Greener prueba el nuevo material en nuestro Laboratorio de Empaque en una envasadora horizontal o envolvedora vertical. El diseño de mordazas y la configuración de la máquina están optimizados para lograr los resultados deseados del empaquetador.

Los paquetes se prueban para garantizar que cumplan con los estándares de calidad del empaquetador. Los métodos de prueba incluyen la Prueba de Disminución por Vacío para la integridad del sello, la Prueba de Resistencia al Estallido, y Evaluación Microscópica.

Se crea un Gráfico de Rango de Sellado para determinar las temperaturas y velocidades de máquina óptimas para el material. El rango de sellado puede utilizarse para identificar posibles modificaciones en la estructura que podrían aumentar la productividad o reducir los costos de material.

Gracias a unas mordazas optimizadas y a unos ajustes de la máquina, la prueba tiene éxito.

Se proporcionan recomendaciones para diseños de mordazas y especificaciones de configuración en las envolvedoras horizontales o envasadoras verticales del empaquetador.

Prueba de Fábrica de Material Nuevo con Diseño de Mordazas y Ajustes Recomendados

Se realiza una prueba de fábrica con el nuevo material, aplicando estas recomendaciones.

Un Técnico Especialista de Greener asiste a la prueba para optimizar la configuración de la máquina de empaque y garantizar que los resultados de la prueba de fábrica coincidan con los obtenidos en nuestro Laboratorio de Empaque.

Prueba de Fábrica de Material Nuevo Éxito

La prueba de fábrica produce resultados exitosos.

El Proceso de Prueba Acelerado de Greener para materiales de empaque flexible reduce los costos al acortar el proceso de desarrollo de nuevos materiales y al permitir que los empaquetadores mantengan los estándares de integridad del sello y los niveles de producción.

Los ensayos de nuevos materiales de empaque flexibles a menudo fracasan cuando no debería.

Si es empaquetador, proveedor de materiales o convertidor y desea optimizar su proceso de prueba para obtener resultados más rápidos y precisos, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integradas de partes y servicio técnico en todo el mundo.

The post Por Qué los Ensayos de Nuevos Materiales de Empaque Flexible Fracasan Cuando No Deberían appeared first on Greener Corporation.

Cómo Ajustar Cuchillas con Tornillos de Ajuste en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Sun, 20 Jul 2025 15:11:35 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente Servicio Técnico Mark Green

Aprender cómo configurar las cuchillas con tornillos de ajuste puede requerir un aprendizaje que requiere mucho tiempo y ensayo y error. Este Segmento Técnico de Greener presenta un método rápido y confiable de 8 pasos para ajustar las cuchillas con tornillos de ajuste en las envolvedoras horizontales.

1. Llevar las Mordazas a la Temperatura de Funcionamiento

Para comenzar, retire las cuchillas y yunques viejos, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento.

2. Verifique los Ajustes de Sellado

A continuació, asegúrese de que los ajustes de sellado sean correctos. Realice algunos paquetes de prueba, si es posible con producto. Corte los paquetes con tijeras, pruebe los sellos con su método habitual y realice los ajustes necesarios.

La distancia entre centros, el estrecho espacio entre los dentados de las mordazas de sellado superior e inferior, debe ajustarse al instalar las mordazas y, por lo general, no debe modificarse. Nunca utilice la distancia entre centros para ajustar la cuchilla.

3. Limpie las Ranuras de Cuchilla y Yunque

Una vez que los sellos estén bien, limpie las ranuras para asegurar una base estable para la cuchilla y el yunque.

4. Instalar el Yunque

Instale un yunque nuevo con la superficie de trabajo con radio hacia arriba. Los bordes inferiores del yunque estarán biselados, a menos que sus yunques tengan radio en ambos lados.

La altura del yunque debe estar comprendida entre la raíz y el punto medio de los dentados. Las mordazas de algunos fabricantes tienen ranuras más profundas que requieren calzas para elevar el yunque hasta este nivel.

Siempre reemplace el yunque junto con la cuchilla. Una cuchilla nueva con un yunque desgastado y rayado requiere demasiada presión para cortar, fallará prematuramente y causará problemas de sellado.

5. Instalar la Cuchilla

Antes de instalar la cuchilla, afloje los tornillos de ajuste al menos hasta la mitad. A continuación, inserte la cuchilla con el ángulo inferior orientado hacia los tornillos.

Apriete ligeramente los tornillos de sujeción de la cuchilla. No los apriete demasiado.

6. Ajuste la Cuchilla

A. Utilizando únicamente los dos tornillos exteriores, sobre ajustar la cuchilla de modo que sobresalga ligeramente de la cara de la mordaza.

B. A continuación, retracte los dos tornillos de ajuste externos de debajo la cuchilla. La ligera tensión de los tornillos de fijación debería mantener la cuchilla en su lugar.

C. Gire las mordazas superior e inferior juntas. El yunque empujará la cuchilla hacia atrás en la ranura, de modo que quede alineada y nivelada con el yunque.

D. Ahora, con dos dedos, gire los tornillos de ajuste exteriores hacia adentro hasta que sienta que tocan la base de la cuchilla. Después, gire cada tornillo exterior un octavo de vuelta más.

E. Inserte una hoja de papel entre las mordazas y girelas. Debería tener dos cortes cortos en los bordes exteriores. Con pequeños ajustes graduales en los tornillos exteriores, aumente la altura de la cuchilla hasta que los cortes pequeños tengan aproximadamente 25 mm (una pulgada) de largo.

F. Ahora, gire el tornillo de ajuste central con dos dedos hasta que siente que toca la base de la cuchilla. Luego, gire el tornillo un poco más (menos de un dieciseisavo de vuelta) y pase otra hoja de papel por las mordazas.

En este punto la hoja debería cortar completamente, de lado a lado o perderá el corte por completo.

Si pierde el corte, gire los tornillos externos en incrementos extremadamente pequeños hasta que los cortes de una pulgada en los bordes externos regresen.

Luego repita el proceso de ajuste anterior con el tornillo central hasta obtener un corte limpio y suave.

7. Restablecer Cuchillas Sobre Ajustadas

Si la cuchilla golpea tan fuerte que puede oírlo golpear y sentir el fuerte impacto con sus manos, está sobre ajustada.

En este caso, gire media vuelta todos los tornillos de ajuste en sentido antihorario y junte las mordazas, utilizando el yunque para nivelar la cuchilla.

Luego regrese al paso 6D y repita el proceso de ajuste de la cuchilla.

Si en algún momento durante este proceso ajuste un lado de la cuchilla para que corte y esto hace que el lado opuesto deje de cortar, no ajuste el lado opuesto. Esto indica que has sobre ajustada la cuchilla.

En este caso, gire media vuelta en sentido antihorario el último tornillo de ajuste que ajustó. Luego, junte las mordazas y use el yunque para empujar ese lado del cuchillo hacia adentro.

En el mismo lado, ajuste la cuchilla en pequeños incrementos hasta obtener un corte suave y limpio sin golpes.

8. Bloquee los Tornillos de Fijación

Y como paso final, una vez que se haya logrado un buen corte, regrese y bloquee los tornillos de fijación.

Solución de Problemas

Si su cuchilla no corta después de seguir estos procedimientos, es posible que deba abordar otras condiciones en su envolvedora horizontal, como ajustes de presión de resorte, resortes desgastados, cojinetes dañados y ejes o mordazas dañadas.

Para obtener más información sobre la gama completa de ajustes para sus envolvedoras flow pack y envasadoras verticales, o para hablar sobre programas de capacitación para su equipo de empaque, contáctenos con Greener Corporation.

Proporcionamos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

The post Cómo Ajustar Cuchillas con Tornillos de Ajuste en Envolvedoras Horizontales appeared first on Greener Corporation.

Alinee Procesos de Empaque de Envolvedoras Horizontales con Respecto a la Línea Central

Michael Wojtech — Wed, 18 Jun 2025 09:34:35 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

A medida que el producto viaja a través de la cadena de alimentación y de la envolvedora horizontal, cada proceso de empaque debe alinearse con precisión con respecto a la línea central.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo detectar y corregir incluso los desalineamientos más pequeños y aparentemente insignificantes de los procesos de empaque de envolverora horizontal que degradan la calidad del paquete y retrasan la producción.

Síntomas de Desalineación

Los síntomas de una desalineación de la línea central incluyen paquetes envueltos de forma suelta, sellos de aletas desiguales que se desprenden fácilmente de las discos de aleta y arrugas y pliegues en los paquetes que causan problemas de sellado.

Evalúe Su Alineación

1. Alinear la Entrada del Producto

En primer lugar, asegúrese de que la alimentación del producto esté alineada con su envolvedora. Los alimentadores pueden desplazarse de su posición y entregar el producto en ángulo, lo que causa una serie de problemas crónicos.

2. Centrar la Caja Formadora

A menudo es posible mejorar los ajustes de las cajas formadoras, especialmente si se han movido fuera del centro para compensar el ingreso del producto en la envoltura en ángulo. Asegúrese de que la caja formadora esté nivelada, centrada y alineada con la alimentación del producto.

El tubo de material de empaque debe formarse uniformemente alrededor del producto, sin arrugas ni espacios, y debe ayudar a mantener el espacio en línea entre los productos para evitar que interfieran con el proceso de corte y sellado.

3. Centrar los Discos de Aleta

Asegúrese también de que cada par de discos de aleta esté en la línea central.

Los discos de aleta desalineadas crean paquetes arrugados y envueltos de forma suelta que son más difíciles de cortar y sellar.

4. Centrar las Mordazas

En algunas envolvedoras horizontales, los ejes tienen múltiples opciones de orificios de montaje. Asegúrese de que las mordazas de sellado superior e inferior estén centradas con respecto al envase.

5. Centrar el Rollo de Material de Empaque

Ahora verifique el rollo de material de empaque y alinéelo en el centro. Es posible que el material se haya montado descentrado para compensar desalineaciones en otras áreas del proceso de empaque.

Una vez que los primeros cuatro procesos y el rollo de material de empaque estén centrados, los bordes del sello de aleta deben coincidir de manera uniforme y crear un borde limpio y paralelo.

6. Centrar los Rieles del Producto

Con el material en la línea central, puede centrar los rieles del producto para que guíen el producto correctamente hacia la caja de formadora.

Recuerde alinear los procesos de empaque con envolvedora horizontales en la línea central como parte de su programa de mantenimiento preventivo y para resolver problemas de empaque.

Si tiene preguntas sobre mantenimiento preventivo o problemas de empaque en sus envolvedoras horizontales o envasadoras verticales, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

The post Alinee Procesos de Empaque de Envolvedoras Horizontales con Respecto a la Línea Central appeared first on Greener Corporation.

Formado en Envolvedoras Horizontales: Ajuste Tensión en Material de Empaque Flexible

Michael Wojtech — Mon, 26 May 2025 07:40:17 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

Los problemas con el proceso de formado en las envolvedoras horizontales tienen un gran impacto en la apariencia del paquete y la calidad del sello.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo ajustar la tensión de su material de empaque flexible a medida que avanza en el proceso de formación para producir paquetes bien envueltos, bien sellados y libres de estrías y arrugas.

Ajuste la Tensión del Material de Empaque Flexible

Esta tensión se puede ajustar modificando la posición del último, «rodillo de baile,» que controla el ángulo de entrada del material en la caja de formado. Los rodillos que preceden al rodillo de baile también son importantes y no deben ignorarse, ya que ayudan a evitar fluctuaciones en la tensión durante la producción.

Un ángulo más bajo crea menos tensión en el material y aprieta el paquete. Los ángulos más altos crean más tensión y aflojan el paquete.

Inspecciona la calidad de sus paquetes para determinar si tiene demasiada o no suficiente tensión.

Poca Tensión

Problemas con trayectoria, sellos de aleta desiguales, y las arrugas del sello final se producen cuando no hay suficiente tensión en el material de empaque a medida que se mueve a través del proceso de formado.

Levante el rodillo de baile para aumentar el ángulo de entrada y la tensión en el material de empaque hasta que estos síntomas desaparezcan.

Demasiada Tensión

Demasiada tensión hace que los paquetes queden envueltos de forma suelta, estrías o arrugas en el sello de la aleta, y sellos de aletas estrechos y de tamaño insuficiente que se salen de los discos de aleta y requieren tiempo de inactividad para volver a enhebrar el material.

Cuando se presentan estos síntomas, baje el rodillo de baile para disminuir el ángulo de entrada y la tensión.

Nivel Tensión Óptima

El nivel de tensión óptima en el material, a medida que avanza a través del proceso de formado depende de su producto, diseño de caja formadora, y la estructura de su material de empaque flexible.

Un nuevo material puede tener un espesor, una rigidez u otras características diferentes que alteren su rendimiento.

Las estructuras con mayor estiramiento requieren que se reduzca el ángulo de entrada, para disminuir la tensión.

Materiales con menos elasticidad a menudo necesitan un ángulo más alto que aumenta la tensión.

Cuando las condiciones cambian, evalúe los paquetes de prueba y ajuste el rodillo de baile según sea necesario.

Si desea recomendaciones para mejorar el proceso de formación de paquetes en sus envolvedoras horizontales, envíenos paquetes de muestra o fotografías.

Greener Corporation ofrece piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

The post Formado en Envolvedoras Horizontales: Ajuste Tensión en Material de Empaque Flexible appeared first on Greener Corporation.

Solución de Problemas Archives - Greener Corporation

Cómo Problemas del Producto Provocan Fallos de Formado y Sellado en Envolvedoras Horizontales

Sellos Fracturados

¿Qué Ha Cambiado?

¿Material de Empaque Flexible?

¿Diseño de las Mordazas?

¿Estado, Alineación y Distancia Entre Centros de las Mordazas?

¿Formación del Paquetes?

¿Producto?

Solución

Problemas de Alimentación del Producto e Integridad del Sellado

Más Problemas con el Producto

Resolución de Problemas

Ajuste de Cuchillas: Causas y Soluciones Para el Calzado Excesivo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

¿Qué Espesor de Calza Se Requerirá?

Problemas Causados ​​por el Calzas Excesivo de las Cuchillas

Inestabilidad

Sobreajuste

Fallo Prematuro de Cuchillas y Otros Componentes

Mala Calidad del Sello

8 Condiciones que Generan la Necesidad de Calzas Excesivas

1. La Cuchilla y el Yunque Están Desgastados

2. Cuchilla Nueva Instalada con Yunque Viejo

3. Resortes o Arandelas de Compresión Están Desgastados o Demasiado Débiles

4. Calzas Tienen Rebabas o Son Demasiado Blandas

5. Muchas Calzas Delgadas en Lugar de Menos Calzas Más Gruesas

6. Distancia Entre Centros Ajustada Demasiado Amplia

7. Cuchillas y/o Yunques Reafilados

8. Mordazas con Ranuras Más Profundas – Cuchillas y Yunques Más Cortos

Optimización Presión + Calor + Tiempo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Presión + Calor + Tiempo

Presión

Mordazas Rotativas

Mordazas Reciprocantes

Calor

Ventana de Temperatura

Tiempo

Eficiencia de Transferencia Térmica

Cómo Terminar la Velocidad de Máquina Óptima en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Ciclos de Temperatura de Mordazas

Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

Tasa de Producción Constante

Tasa de Producción Variable

Velocidad de Máquina Máxima Frente Velocidad Más Lenta y Constante

Envolvedora Horizontal

A. Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

B. Configuración Para Velocidad de Máquina Más Lenta y Constante

A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Envasadora Vertical

A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Lenta es Suave, y Suave es Rápido

Mordazas Dura-Therm y XR™*

Aumentar la Producción

Utilice Materiales Sostenibles y Menos Costosos

Más Lenta y Constante Gana la Carrera

Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Entrada del Producto

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Desenrollado del Material de Empaque

Discos de Aleta

Cabezal de Corte y Sellado

Juego o Holgura

Engranes

Resortes o Arandelas de Compresión

Cojinetes

Impresiones en Papel Carbón

Mordazas y Ajustes

Limpieza

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Consejos Rápidos: Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

Diseño y Precisión de Formadores

Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

Por Qué los Ensayos de Nuevos Materiales de Empaque Flexible Fracasan Cuando No Deberían

Proceso de Prueba Circular

Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible

Prueba de Fábrica con Mordazas Actuales y Ajustes Menores

La Prueba de Fábrica Falla

Versión Modificada del Nuevo Material Especificado

Prueba de Fábrica con Material Modificado

Problemas Causados por el Calzas Excesivo de las Cuchillas