Mordazas Archives - Greener Corporation

Objetivos de Integridad del Sello y Obstáculos Para Alcanzarlos en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Mon, 30 Mar 2026 13:27:38 +0000

Un Segmento Técnico del Steve Tucker, Ingeniero de Tecnología de Empaque de Greener Corporation

¿Cómo define usted un sellado exitoso en los paquetes de sus envolvedoras horizontales o envasadoras verticales? ¿Qué obstáculos pueden impedirle alcanzar estos estándares?

Este Segmento Técnico de Greener le ayuda a evaluar sus objetivos de integridad del sello y explora las limitaciones de su material de empaque flexible y los requisitos de producción que pueden impedirle alcanzar estos objetivos.

Objetivos de Integridad del Sello

Cada producto tiene diferentes necesidades de protección contra el oxígeno, la humedad y/o la luz, y tiene diferentes requisitos de vida útil. Estos criterios determinan tanto la estructura del material flexible en el que se envasa el producto como los niveles requeridos de resistencia de sellado y hermeticidad.

Es importante comprender claramente los requisitos de protección de su producto.

Para productos no perecederos que solo necesitan una funda o contenedor, como los cubiertos de plástico, no es necesario invertir dinero ni perder tiempo ni esfuerzo en lograr sellos herméticos. Pero para algunos productos horneados y otros productos que necesitan más protección para extender su vida útil, mantener un sello de calidad con el material de empaque adecuadamente especificado es vital. La mayoría de las aplicaciones de empaque se encuentran en algún punto intermedio entre estos dos extremos y requieren una consideración cuidadosa.

Si no puede explicar claramente los motivos de sus requisitos actuales de integridad del sello, es una buena idea reevaluar sus criterios: podría estar desperdiciando dinero en objetivos demasiado estrictos o perdiendo participación de mercado al enviar paquetes que no mantienen su producto fresco.

Material de Empaque Flexible

Una vez que esté satisfecho de que sus objetivos de integridad del sello abordan las necesidades de protección de su producto, puede volver a examinar su elección de material de empaque flexible para asegurarse de que la estructura pueda alcanzar estos estándares.

También deben tenerse en cuenta los requisitos de resistencia a la perforación, resistencia al desgarro y para gráficos, colores y brillo específicos.

Objetivos de Producción

Los objetivos de producción que tenga para sus envolvedoras o envasadoras también influirán en la estructura del material de empaque que necesita.

En las aplicaciones de sellado térmico, la temperatura de las mordazas de sellado generalmente ciclo suben y bajan que transfieren calor al paquete y luego se recuperan.

Las velocidades máximas de producción están limitadas por la necesidad de mantener estos ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material de empaque, es decir, el intervalo entre la temperatura de iniciación del sellado y la temperatura de distorsión.

El rango de sellado se estrecha a medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia.

Se pueden utilizar materiales de empaque flexibles con rangos de sellado limitados para reducir costos o alcanzar objetivos de sostenibilidad.

Las mejoras en el diseño de las mordazas y la configuración de la máquina pueden reducir los ciclos de temperatura y ampliar el rango de sellado para ayudarlo a lograr el éxito con estos materiales.

pero un rango de sellado demasiado estrecho puede impedir alcanzar sus requisitos de producción.

Por el contrario, un material sobrecalificado con un rango de sellado más amplio que el requerido agrega gastos innecesarios a su operación.

Su material de empaque debe cumplir, pero no superar, sus requisitos de protección del producto, maquinabilidad y niveles de producción.

Pruebas de Integridad del Sellado

Su método para probar la resistencia del sello y los niveles de hermeticidad del paquetes debe estar alineado con, pero no superar, sus objetivos de integridad del sello.

Para un producto que simplemente necesita una cubierta antipolvo, cualquier prueba más elaborada que una simple prueba con la mano podría ser una pérdida de tiempo y esfuerzo.

Pero un producto que requiere una barrera de humedad y oxígeno para mantenerse fresco necesita una prueba más confiable y precisa, como la de caída de presión o la de detección de flujo de gas.

Si desea orientación para evaluar sus objetivos de integridad del sellado, especificar y probar materiales de empaque, realizar pruebas de sellado, y configurar sus envolvedoras y envasadoras para garantizar el éxito, consulte a los Especialistas Técnicos de Greener.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Optimización Presión + Calor + Tiempo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Wed, 25 Feb 2026 11:55:45 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener

Este tema de Segmento Técnico fue recomendado en nuestra página Sugerir un Tema por uno de los suscriptores de nuestro Blog de Recursos Técnicos. A cambio de su sugerencia exitosa, recibirán una colección de productos de Greener Corporation.

Presión + Calor + Tiempo

Ya sea que esté utilizando un material de empaque flexible familiar o esté realizando la conversión a una nueva estructura tradicional o sustentable, Presión + Calor + Tiempo es la base para producir sellos térmicos de calidad.

Este Segmento Técnico de Greener compara cómo la ecuación de sellado Presión + Calor + Tiempo afecta la configuración de las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales y explica cómo estos factores de sellado se ven influenciados por su material y las condiciones de empaque específicos.

Una envasadora vertical típica o una envolvedora horizontal long dwell pueden alcanzar una velocidad de 60 a 80 paquetes por minuto.

Una envolvedora horizontal rotativa típica funciona más rápido, alrededor de 200 a 250 paquetes por minuto, con tiempo de permanencia más cortos, que hacen la optimización de los niveles de presión y calor sea mas crucial.

Presión

Mordazas Rotativas

La presión de sellado aplicada por las mordazas rotativas se ajusta mediante resortes o arandelas de compresión, pero también se ve afectada por el ajuste de la distancia entre centros de ejes, el diseño y la alineación del dentado de las mordazas, y el ajuste de la cuchilla y el yunque.

La presión debe ser lo suficientemente alta como para iniciar el sellado y sellar las fugas, introduciendo la capa de sellador fundido en los huecos de las esquinas, a lo largo del pliegue del sello de aleta o los refuerzos, y en las arrugas del paquete, pero no tan alta como para que el sello se aplaste o se rompa.

Mordazas Reciprocantes

La aplicación de presión mediante las mordazas planas y reciprocantes en la mayoría de las envasadoras verticales es más sencilla y presenta menos variables. El diseño y la alineación del dentado de las mordazas siguen teniendo un gran efecto en la presión, pero no es necesario ajustar la holgura con precisión, y la cuchilla no genera impactos que alteren los niveles de presión.

Incluso con los tiempos de permanencia largos en las envasadoras verticales, los problemas de fugas suelen deberse a problemas en el proceso de formado del paquete. Las arrugas y los pliegues crean espesores variables que dificultan su sellado sin dañarlo el paquete.

Calor

El calor es importante en todas las máquinas, y se vuelve aún más crucial con los tiempos de permanencia, generalmente más cortos, de las envolvedoras rotativas. El ajuste óptimo de la temperatura de las mordazas depende del material de empaque flexible, el modelo, el estado, la configuración y la velocidad de funcionamiento de la envolvedora o envasadora, y el diseño de las mordazas.

Para garantizar que las mordazas proporcionen un calor uniforme en todo el paquete, verifique la temperatura en varios puntos de la superficie de sellado con un pirómetro de contacto. (Los pirómetros sin contacto son menos precisos). Es posible que note variaciones de temperatura entre el centro y los extremos, especialmente con mordazas más grandes y largas en las envasadoras verticales.

Este perfil de calor se puede hacer más consistente recubriendo los calentadores y termopares con un compuesto disipador de calor, que rellena los espacios de aire para mejorar la transferencia de calor y la precisión de detección; cambiando a resistencias preferentemente bobinadas, que son más calientes cerca de los extremos para compensar la pérdida de calor típica allí; y utilizando mordazas hechas de un material térmicamente más conductor.

Ventana de Temperatura

Es importante conocer la ventana de temperatura precisa para su material de empaque flexible. La ventana de temperatura proporcionada por su proveedor de material es una guía general, generalmente determinada en una selladora de laboratorio con mordazas planas sin dentado, que no puede considerar sus condiciones específicas, como el tiempo de permanencia, la configuración y el diseño de las mordazas.

Probablemente tenga ajustes de temperatura estándar en las mordazas de sellado para cada material de empaque que utilice. Sin embargo, si experimenta problemas, conviene recalibrar este rango de temperatura.

Y si está migrando a una nueva estructura, determinar el rango de temperatura del material para su aplicación es fundamental para configurar sus envolvedoras o envasadoras.

Comience trabajando con los paquetes a velocidad de producción y realice los ajustes necesarios hasta que la calidad del sellado cumpla con sus estándares.
Realice pruebas adicionales, reduciendo la temperatura en incrementos de 5° F, o 3° C, hasta que la integridad del sellado sea inaceptable.
Luego, agregue 5° F (o 3° C) a esta cifra; esta es la temperatura mínima configurada.

Regrese a su temperatura original y aumente gradualmente 5° F, o 3° C, hasta que el paquete se deforme o dañe.
Reste 5° F or 3° C para obtener la temperatura máxima.
El intervalo entre la falla y la distorsión del sello constituye su ventana de temperatura de sellado.

Tiempo

Eficiencia de Transferencia Térmica

Durante el proceso de sellado, la Eficiencia de Transferencia Térmica determina el tiempo de permanencia necesario para transferir el calor de las mordazas a las capas selladoras del material de empaque. Mejorar la presión y el calor aplicados por las mordazas puede mejorar la Eficiencia de Transferencia Térmica y reducir el tiempo necesario para producir un sellado de calidad.

Las Mordazas XR™ de Greener utilizan una geometría de dentados única para aumentar la presión que se puede aplicar para introducir el sellador en los huecos y sellar fugas sin aplastar ni romper el sello.

Al reducir la variación de temperatura, XR™ y otros diseños de mordazas fabricados con material Dura-Therm transfieren más calor a la capa de sellador sin distorsionar ni dañar el paquete.

Al mejorar la Eficiencia de Transferencia Térmica, la tecnología avanzada de mordazas de sellado de Greener reduce los tiempos de permanencia para mejorar la calidad del sellado y permitir velocidades de máquina más rápidas.

Para obtener más información sobre cómo optimizar la Presión + Calor + Tiempo en su aplicación de empaque, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de piezas y servicio técnico a nivel mundial.

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Cómo Terminar la Velocidad de Máquina Óptima en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Sun, 25 Jan 2026 19:58:53 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

“La Tortuga y la Liebre” y “Lento es Suave y Suave es Rápido” son solo dos de los muchos proverbios que promueven las ventajas de un ritmo más lento y constante para resolver problemas y alcanzar objetivos. ¿Se aplica esta estrategia a sus líneas de empaque?

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo puede utilizar el rango de sellado de su material de empaque flexible para determinar la velocidad óptima de la máquina en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Ciclos de Temperatura de Mordazas

Durante la producción continua, la temperatura de las mordazas desciende al transferir calor al paquete y luego se recupera. Estos ciclos de temperatura suelen oscilar dentro de un rango de pocos grados.

Cuando la velocidad de alimentación del producto fluctúa y la producción se ralentiza o se interrumpe, los ciclos de temperatura se ensanchan en las mordazas selladoras.

Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

Las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales suelen configurarse para funcionar a la máxima velocidad, con el objetivo de aumentar la producción. Para mantener la calidad del sellado a pesar de los tiempos de permanencia más cortos, se aumenta la presión de sellado hasta justo antes del punto en que los sellos se aplastan o se rompen.

Tasa de Producción Constante

La temperatura se ajusta al nivel más alto posible que mantenga los ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material de empaque—el rango entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de deformación.

El rango de sellado se reduce a medida que aumenta la velocidad de la máquina y disminuye el tiempo de permanencia.

Tasa de Producción Variable

Cuando las máquinas están configuradas para la máxima velocidad, cualquier fluctuación en la velocidad de alimentación del producto que ralentice la producción genera ciclos de temperatura más amplios que pueden superar el rango de sellado.

Esto provoca provoca paquetes deformados y dañados y una mala integridad del sellado.

El tiempo de inactividad se acumula a medida que los operarios detienen la máquina para limpiar el material de empaqe derretido y los restos de producto en las mordazas y en los discos de aleta.

Velocidad de Máquina Máxima Frente Velocidad Más Lenta y Constante

Veamos algunos ejemplos que comparan la tasa de desperdicio, el tiempo de inactividad y los niveles de producción de una envolvedora horizontal y una envasadora vertical configuradas para funcionar a diferentes velocidades.

Envolvedora Horizontal

A. Configuración Para Máxima Velocidad de Máquina

En la situación A, una envolvedora horizontal está configurada para funcionar a la velocidad máxima de 300 paquetes por minuto. Durante un ciclo de producción de diez horas, la envolvedora solo mantiene esta velocidad máxima durante un total acumulado de cinco horas, es decir, la mitad del tiempo de funcionamiento.

Durante las cinco horas restantes, la velocidad de la máquina aumenta y disminuye y ocasionalmente se detiene a medida que fluctúa la velocidad de alimentación del producto. Con la envolvedora configurada para funcionar a máxima velocidad, los ciclos de temperatura de las mordazas superan con frecuencia el rango de sellado, lo que aumenta la tasa de desperdicio y el tiempo de inactividad, limitando la producción a un promedio de 200 paquetes por minuto.

La producción total potencial para esta tirada es de 150.000 paquetes, pero la producción real está limitada a 117.000 paquetes.

B. Configuración Para Velocidad de Máquina Más Lenta y Constante

En la situación B, la envolvedora está configurada para funcionar a 225 paquetes por minuto, lo que proporciona un rango de sellado más amplio para adaptarse a ciclos de temperatura más amplios cuando la velocidad de alimentación del producto fluctúa.

La velocidad de esta máquina se mantiene durante la mayor parte de las diez horas de funcionamiento, con bajos índices de desperdicio y tiempo de inactividad, y se producen 129.600 paquetes.

A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Configurar la máquina para funcionar a esta velocidad más lenta y constante mejora la calidad del sellado y produce una mayor producción real que la configuración para la velocidad máxima.

Envasadora Vertical

A: Velocidad Máxima frente B: Velocidad Más Lenta y Constante

Resultados similares se obtienen en las envasadoras verticales donde la velocidad de alimentación del producto fluctúa. La configuración para una velocidad de máquina más lenta y constante produce más paquetes con una mejor calidad de sellado.

Lenta es Suave, y Suave es Rápido

Para optimizar la configuración de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, utilice el rango de sellado y los ciclos de temperatura para determinar qué velocidad de la máquina produce el mayor rendimiento y la mejor calidad de sellado.

En aplicaciones de sello en frío, donde la temperatura y el tiempo de permanencia no son problemas, ajustar la velocidad de la máquina a la velocidad máxima de alimentación del producto puede causar problemas que disminuyen la producción, como arranques y paradas frecuentes, paquetes vacíos y problemas de registro del producto.

Mordazas Dura-Therm y XR™*

Puede aumentar la velocidad óptima de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales actualizando los diseños de las mordazas a modelos más avanzados.

* patente pendiente

Las mordazas Dura-Therm y la tecnología de dentado XR™* reducen la variación de la temperatura de las mordazas, lo que da como resultado ciclos de temperatura más estrechos que ofrecen dos tipos de ventajas:

Aumentar la Producción

Para aumentar la producción, se puede incrementar la velocidad de la máquina y, al mismo tiempo, mantener los ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material para preservar la integridad del sellado.

Utilice Materiales Sostenibles y Menos Costosos

Las mordazas Dura-Therm y XR™* también permiten la transición a materiales de empaque sostenibles o más económicos con un rango de sellado más estrecho, sin reducir la velocidad de la máquina ni la calidad del sellado.

Más Lenta y Constante Gana la Carrera

Configurar sus máquinas de empaque para una producción más lenta y constante y actualizar las mordazas puede optimizar la producción y la calidad.

Para obtener ayuda a la hora de determinar la velocidad óptima de su máquinas, o para saber cómo las mordazas Dura-Therm y XR™* pueden mejorar sus resultados, póngase en contacto con Greener Corporation.

Ofrecemos soluciones integrales de piezas y servicio técnico a nivel mundial.

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Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Michael Wojtech — Tue, 11 Nov 2025 16:46:06 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Debido a las exigencias de producción y a la escasez de mecánicos experimentados, el mantenimiento de envolvedoras horizontales a menudo se reduce a la resolución de problemas inmediatos.

En la prisa por restablecer la producción, este mantenimiento reactivo se basa en soluciones a corto plazo que no resuelven completamente la causa subyacente del problema y no logran restablecer la máxima eficiencia. Los problemas recurrentes requieren más arreglos rápidos y erosionan aún más la eficiencia.

Este Segmento Técnico de Greener describe un programa de mantenimiento preventivo sistemático para envolvedoras horizontales que mantiene eficiencia y niveles de producción máximos.

Si usted y su equipo no disponen del tiempo o la experiencia necesarios para implementar el mantenimiento preventivo, los Especialistas Técnicos de Greener pueden proporcionar visitas programadas regularmente en sus instalaciones para realizar Evaluaciones de las Líneas, realizar las actualizaciones necesarias y proporcionar capacitación sobre estos procedimientos.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Los siguientes componentes y ajustes de envolvedoras horizontals—desde la alimentación del producto hasta la descarga del envase—deben evaluarse y actualizarse al menos cada tres meses.

Entrada del Producto

En la alimentación del producto, los componentes muy estirados o desgastados provocan una desalineación del producto y generan problemas de sincronización. Reemplace las cadenas transportadoras desgastadas o muy estiradas. Inspeccione las correas, incluso las que tienen tensores automáticos, y reemplácelas si están muy estiradas, desgastadas o deshilachadas y no mantienen la tensión adecuada.

La alimentación del producto debe estar nivelada y alineada con la envolvedora horizontal.

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Compruebe que los rieles, las placas de la plataforma y la caja formadora no estén desalineados ni dañados y reajústelos, repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Cuando no están nivelados, lisos o bien posicionados, estos componentes dificultan el movimiento del producto y del material de empaque, lo que provoca deformaciones en los paquetes que retrasan la producción.

Desenrollado del Material de Empaque

Sustituya los cojinetes de los ejes y rodillos del desenrollador del material de empaque que no giran libremente; crean una tensión excesiva que provoca problemas de seguimiento.

Ajuste los rodillos para crear la tensión adecuada en el material de empaque a medida que avanza durante el proceso de formado.

Discos de Aleta

Los problemas con los discos de aleta pueden causar deslizamiento, mala alineación y problemas de sellado. Asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta sea la correcta y ajuste su inclinación para evitar deslizamientos y crear paquetes más compactos.

Reemplaza los discos de aleta que están desgastadas, dañadas o tengan bordes afilados. Compruebe el estado de los cojinetes de los discos de aleta y sustitúyalos si es necesario.

Cabezal de Corte y Sellado

El cabezal de corte y sellado requiere inspección y actualizaciónes frecuentes.

Juego o Holgura

Compruebe y elimine el juego o holgura entre las mordazas superior e inferior.

Engranes

Inspeccione los engranes y reemplácelo si es necesario.

Resortes o Arandelas de Compresión

Evalúe el estado de los resortes o las arandelas de compresión y ajústelos o reemplácelos según sea necesario.

Cojinetes

Los cojinetes desgastados provocan problemas crónicos que pueden ser difíciles de diagnosticar. Para determinar si se necesitan cojinetes nuevos, siga este proceso de evaluación.

Impresiones en Papel Carbón

A continuación, retire las cuchillas y los yunques y, con las mordazas a temperatura de funcionamiento, realice impresiones de papel carbón para evaluar su estado y configuración.

Mordazas y Ajustes

Reemplace las mordazas desgastadas o dañadas. Compruebe y, si es necesario, reajuste la distancia entre centros de los ejes, fase, alineación y presión.

Limpiar las ranuras para asegurar que las cuchillas y yunques se puedan asentar de forma firme y precisa. Para evitar problemas de corte, sustituye siempre el yunque al instalar un cuchilla nuevo.

Después de ajustar la cuchilla con calzas o tornillos de ajuste, vuelva a comprobar la configuración del sellado con otra impresión de papel carbón.

Limpieza

En cualquier punto del proceso de empaque, una limpieza insuficiente puede reducir la eficacia.

Limpie componentes como correas, formadores, placas de cubierta, discos de aleta y las mordazas superior e inferior durante las pausas de producción programadas y siempre que el tiempo lo permita, antes de que surjan problemas.

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Depender del mantenimiento reactivo deteriora la calidad del paquete y los niveles de producción.

Si no dispone de un programa sistemático de mantenimiento preventivo para sus envolvedoras horizontales, considere asociarse con Greener Corporation para realizar visitas de Servicio Técnico programadas regularmente. Nuestros Especialistas Técnicos realizarán evaluaciones de línea, efectuarán las actualizaciones necesarias y brindarán capacitación para que sus envolvedoras horizontales funcionen con la máxima eficiencia.

Para obtener más información, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico a nivel mundial.

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Por Qué los Ensayos de Nuevos Materiales de Empaque Flexible Fracasan Cuando No Deberían

Michael Wojtech — Sun, 21 Sep 2025 13:41:42 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

El fracaso de las pruebas de un nuevo material de empaque flexible puede tener más que ver con el proceso de prueba que con la estructura del material.

Suelen surgir problemas al probar nuevos materiales en máquinas que conservan ajustes y componentes diseñados para el material anterior. Esto es especialmente cierto en el caso de los nuevos materiales sostenibles, con mayor sensibilidad térmica y rangos de sellado más estrechos que a menudo requieren mordazas especializadas y una configuración optimizada de la máquina para su correcto funcionamiento.

Este Segmento Técnico de Greener compara dos procesos de prueba diferentes para materiales de empaque flexibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales que a menudo producen resultados contrastantes.

Proceso de Prueba Circular

Los empaquetadores, proveedores de materiales y convertidores a menudo quedan atrapados en el siguiente Proceso de Prueba Circular:

Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible

Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos y proporciona material para una prueba.

Prueba de Fábrica con Mordazas Actuales y Ajustes Menores

El empaquetador prueba el nuevo material en una de sus fábricas, utilizando mordazas existentes y realizando solo ajustes menores en su envolvedora horizontal o envasadora vertical.

La Prueba de Fábrica Falla

La prueba no tuvo éxito. No se cumplieron los requisitos de integridad del sello ni de velocidad de la máquina, y el nuevo material se consideró un fracaso.

Versión Modificada del Nuevo Material Especificado

El proceso de empaquetador regresa a la etapa 1 y el proveedor o convertidor de material proporciona una versión modificada del nuevo material.

Prueba de Fábrica con Material Modificado

Se realiza una segunda prueba de fábrica con el material modificado, utilizando nuevamente las mordazas existentes.

Prueba de Fábrica con Material Modificado Falla

Los resultados mejoran ligeramente, pero la calidad del sello no cumple con los estándares de calidad a las velocidades de la máquina necesarias para cumplir con los requisitos de producción.

Se Repite el Proceso de Prueba Circular

El proceso se repite nuevamente, y puede hacerlo varias veces antes de que el ensayo tenga éxito o el proyecto llegue a un punto muerto.

El costo es elevado, no solo en términos monetarios, sino también por el largo tiempo que lleva desarrollar y aprobar un nuevo material.

Al verse obligados a recurrir a este Proceso de Prueba Circular, los empaquetadores a menudo no alcanzan sus objetivos en el plazo deseado o se ven obligados a conformarse con una calidad de paquetes y/o productividad deficientes.

Proceso de Prueba Acelerado

Con el Proceso de Prueba Acelerada de Greener, colaboramos con empaquetadores, proveedores de materiales, convertidores y fabricantes de equipos originales para evitar los esfuerzos repetitivos y los resultados fallidos del típico Proceso de Prueba Circular y reducir el tiempo necesario para pasar del inicio del proyecto a las pruebas exitosas.

Con nuestro Proceso de Prueba Acelerada:

Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible

Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos.

Asociándose con Greener Corporation

El empaquetador y o el proveedor o el convertidor de material colaboran con Greener Corporation para el proceso de prueba. Nos envían rollos del nuevo material.

Prueba de Nuevo Material en Laboratorio de Empaque de Greener

Greener prueba el nuevo material en nuestro Laboratorio de Empaque en una envasadora horizontal o envolvedora vertical. El diseño de mordazas y la configuración de la máquina están optimizados para lograr los resultados deseados del empaquetador.

Los paquetes se prueban para garantizar que cumplan con los estándares de calidad del empaquetador. Los métodos de prueba incluyen la Prueba de Disminución por Vacío para la integridad del sello, la Prueba de Resistencia al Estallido, y Evaluación Microscópica.

Se crea un Gráfico de Rango de Sellado para determinar las temperaturas y velocidades de máquina óptimas para el material. El rango de sellado puede utilizarse para identificar posibles modificaciones en la estructura que podrían aumentar la productividad o reducir los costos de material.

Gracias a unas mordazas optimizadas y a unos ajustes de la máquina, la prueba tiene éxito.

Se proporcionan recomendaciones para diseños de mordazas y especificaciones de configuración en las envolvedoras horizontales o envasadoras verticales del empaquetador.

Prueba de Fábrica de Material Nuevo con Diseño de Mordazas y Ajustes Recomendados

Se realiza una prueba de fábrica con el nuevo material, aplicando estas recomendaciones.

Un Técnico Especialista de Greener asiste a la prueba para optimizar la configuración de la máquina de empaque y garantizar que los resultados de la prueba de fábrica coincidan con los obtenidos en nuestro Laboratorio de Empaque.

Prueba de Fábrica de Material Nuevo Éxito

La prueba de fábrica produce resultados exitosos.

El Proceso de Prueba Acelerado de Greener para materiales de empaque flexible reduce los costos al acortar el proceso de desarrollo de nuevos materiales y al permitir que los empaquetadores mantengan los estándares de integridad del sello y los niveles de producción.

Los ensayos de nuevos materiales de empaque flexibles a menudo fracasan cuando no debería.

Si es empaquetador, proveedor de materiales o convertidor y desea optimizar su proceso de prueba para obtener resultados más rápidos y precisos, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integradas de partes y servicio técnico en todo el mundo.

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Cómo la Estructura de los Materiales de Empaque Flexible Afecta Su Sellabilidad

Michael Wojtech — Wed, 23 Jul 2025 16:10:26 +0000

Un Segmento Técnico del Steve Tucker, Ingeniero de Tecnología de Empaque de Greener Corporation

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo la estructura de un material de empaque flexible afecta su rango de sellado y, en última instancia, determina la velocidad máxima de la máquina.

Examinamos las tecnologías tradicionales así como los materiales sostenibles actuales y analizamos cómo la nueva tecnología de mordazas de Greener amplía el rango de sellado para aumentar la velocidad de producción y mejorar la calidad del paquete.

En Segmentos Técnicos anteriores, hemos definido el rango de sellado como la diferencia entre la temperatura de iniciación del sello y la temperatura de distorsión del sello durante el proceso de empaque. Hemos demostrado que el rango de sellado debe ser lo suficientemente amplio para adaptarse a los ciclos de temperatura normales de las mordazas.

Materiales de Empaque Flexible

Tipo de Polímero y Espesor

Para explicar el impacto de la estructura del material de empaque flexible en el rango de sellado, nos centraremos en el tipo y espesor de los polímeros de la capa central y de la capa selladora.

Rango de Punto de Fusión de Laboratorio

Uno de los atributos más importantes del polímero de la capa central es el punto de fusión, que varía significativamente entre los tipos de polímero. Cuanto más alto sea el punto de fusión, mayor será la resistencia del material a los daños causados por el calor a altas temperaturas.

La capa selladora está diseñada para tener una temperatura de fusión más baja que las capas centrales.

Podemos referirnos a la diferencia entre el punto de fusión de la capa selladora y el punto de fusión de la capa central como rango de punto de fusión de laboratorio, que se refiere únicamente a temperaturas teóricas, sin importar las condiciones de empaque requeridas para que el material alcance dichas temperaturas.

Rango de Sellado

La diferencia de punto de fusión no es exactamente lo mismo que el rango de sellado, lo cual es un poco más complejo. En lugar de mirar únicamente los puntos de fusión teóricos de un material, el rango de sellado describe las configuraciones de la máquina necesarias para lograr esos puntos de fusión.

Un verdadero estudio de rango de sellado describirá la relación entre la temperatura de las mordazas, el tiempo de permanencia y la fuerza, y en última instancia determinará las configuraciones optimizadas necesarias para mantener la calidad del sello.

Punto de Fusión de Laboratorio vs Rango de Sellado

Las temperaturas de iniciación del sello y las temperaturas de distorsión de un rango de sello de un material son siempre más altas que los puntos de fusión del laboratorio. La diferencia es una función de la conductividad térmica y el espesor del material, junto con el tiempo de permanencia y la fuerza disponibles.

Eficiencia de Transferencia Térmica (TTE)

Durante el proceso de sellado, las temperaturas alcanzan su punto máximo donde las mordazas entran en contacto con el envase y luego se disipan a medida que el calor viaja a través de las capas centrales hasta el sellador. Esta transferencia de calor se convierte en una carrera contrarreloj.

El objetivo es optimizar la Eficiencia de Transferencia Térmica: alcanzar la temperatura de iniciación del sellado en la capa de sellador lo más rápido posible, sin calentar las capas centrales a su temperatura de distorsión.

Fuerza, y la distribución eficiente de esa fuerza, es el factor clave de la Eficiencia de la Transferencia Térmica.

Factores de Rango de Sellado

Tiempo de Permanencia / Velocidad de la Máquina

A medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia, el rango de sellado se estrecha.

Espesor del Material de Empaque Flexible

Aumentar el espesor de un material también reduce el rango de sellado: el punto de distorsión de la capa central aumenta, pero la temperatura de iniciación del sellado aumenta aún más.

Temperatura

Se pueden aumentar las temperaturas, pero la velocidad de la máquina está limitada por la necesidad de mantener los ciclos de temperatura normales de las mordazas dentro del rango de sellado.

Estructura de Material de Empaque Flexible

En comparación con muchos otros materiales, el poliéster ofrece una gama de sellado más amplia que permite una excelente integridad del sello incluso a altas velocidades de la máquina.

Los materiales con un rango de sellado más estrecho, incluidas muchas estructuras sustentables, a menudo requieren velocidades de máquina más lentas para mantener la calidad del sellado.

Aumenta la Eficiencia de Transferencia Térmica (TTE) para Ampliar Rango de Sellado

Aumentos significativos en la Eficiencia de Transferencia Térmica de las mordazas pueden mitigar las limitaciones de velocidad de la máquina. A medida que se mejora la Eficiencia de Transferencia Térmica, el calor óptimo se transferirá desde las mordazas al material de empaque a temperaturas más bajas y/o en menos tiempo, lo que permite un rango de sellado más amplio que proporciona una mayor velocidad de la máquina.

Mordazas XR™*

Las Mordazas XR™* de Greener Corporation, que utilizan geometría dentado única y material Dura-Therm, brindan esta mayor Eficiencia de Transferencia Térmica al distribuir la fuerza de sellado existente de una máquina de manera más efectiva.

Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar

Mordazas XR™* brindan un rango de sellado más amplio que puede ser especialmente crítica con materiales sustentables y paquetes difíciles de sellar, donde la necesidad de tiempos de permanencia más prolongados ha creado anteriormente limitaciones en la calidad del paquete y la velocidad de la máquina.

Reducen los Costos de Materiales de Empaque Flexible

Una mayor Eficiencia de Transferencia Térmica también puede mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina con capas de sellador más delgadas o menos costosas que reducen los costos de material de empaque flexible.

¿Está perdiendo oportunidades de ampliar su rango de sellos para aumentar la velocidad de la máquina, mejorar la calidad del sello y reducir costos?

Contacte con los especialistas técnicos de Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico en todo el mundo.

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Cómo Ajustar Cuchillas con Tornillos de Ajuste en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Sun, 20 Jul 2025 15:11:35 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente Servicio Técnico Mark Green

Aprender cómo configurar las cuchillas con tornillos de ajuste puede requerir un aprendizaje que requiere mucho tiempo y ensayo y error. Este Segmento Técnico de Greener presenta un método rápido y confiable de 8 pasos para ajustar las cuchillas con tornillos de ajuste en las envolvedoras horizontales.

1. Llevar las Mordazas a la Temperatura de Funcionamiento

Para comenzar, retire las cuchillas y yunques viejos, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento.

2. Verifique los Ajustes de Sellado

A continuació, asegúrese de que los ajustes de sellado sean correctos. Realice algunos paquetes de prueba, si es posible con producto. Corte los paquetes con tijeras, pruebe los sellos con su método habitual y realice los ajustes necesarios.

La distancia entre centros, el estrecho espacio entre los dentados de las mordazas de sellado superior e inferior, debe ajustarse al instalar las mordazas y, por lo general, no debe modificarse. Nunca utilice la distancia entre centros para ajustar la cuchilla.

3. Limpie las Ranuras de Cuchilla y Yunque

Una vez que los sellos estén bien, limpie las ranuras para asegurar una base estable para la cuchilla y el yunque.

4. Instalar el Yunque

Instale un yunque nuevo con la superficie de trabajo con radio hacia arriba. Los bordes inferiores del yunque estarán biselados, a menos que sus yunques tengan radio en ambos lados.

La altura del yunque debe estar comprendida entre la raíz y el punto medio de los dentados. Las mordazas de algunos fabricantes tienen ranuras más profundas que requieren calzas para elevar el yunque hasta este nivel.

Siempre reemplace el yunque junto con la cuchilla. Una cuchilla nueva con un yunque desgastado y rayado requiere demasiada presión para cortar, fallará prematuramente y causará problemas de sellado.

5. Instalar la Cuchilla

Antes de instalar la cuchilla, afloje los tornillos de ajuste al menos hasta la mitad. A continuación, inserte la cuchilla con el ángulo inferior orientado hacia los tornillos.

Apriete ligeramente los tornillos de sujeción de la cuchilla. No los apriete demasiado.

6. Ajuste la Cuchilla

A. Utilizando únicamente los dos tornillos exteriores, sobre ajustar la cuchilla de modo que sobresalga ligeramente de la cara de la mordaza.

B. A continuación, retracte los dos tornillos de ajuste externos de debajo la cuchilla. La ligera tensión de los tornillos de fijación debería mantener la cuchilla en su lugar.

C. Gire las mordazas superior e inferior juntas. El yunque empujará la cuchilla hacia atrás en la ranura, de modo que quede alineada y nivelada con el yunque.

D. Ahora, con dos dedos, gire los tornillos de ajuste exteriores hacia adentro hasta que sienta que tocan la base de la cuchilla. Después, gire cada tornillo exterior un octavo de vuelta más.

E. Inserte una hoja de papel entre las mordazas y girelas. Debería tener dos cortes cortos en los bordes exteriores. Con pequeños ajustes graduales en los tornillos exteriores, aumente la altura de la cuchilla hasta que los cortes pequeños tengan aproximadamente 25 mm (una pulgada) de largo.

F. Ahora, gire el tornillo de ajuste central con dos dedos hasta que siente que toca la base de la cuchilla. Luego, gire el tornillo un poco más (menos de un dieciseisavo de vuelta) y pase otra hoja de papel por las mordazas.

En este punto la hoja debería cortar completamente, de lado a lado o perderá el corte por completo.

Si pierde el corte, gire los tornillos externos en incrementos extremadamente pequeños hasta que los cortes de una pulgada en los bordes externos regresen.

Luego repita el proceso de ajuste anterior con el tornillo central hasta obtener un corte limpio y suave.

7. Restablecer Cuchillas Sobre Ajustadas

Si la cuchilla golpea tan fuerte que puede oírlo golpear y sentir el fuerte impacto con sus manos, está sobre ajustada.

En este caso, gire media vuelta todos los tornillos de ajuste en sentido antihorario y junte las mordazas, utilizando el yunque para nivelar la cuchilla.

Luego regrese al paso 6D y repita el proceso de ajuste de la cuchilla.

Si en algún momento durante este proceso ajuste un lado de la cuchilla para que corte y esto hace que el lado opuesto deje de cortar, no ajuste el lado opuesto. Esto indica que has sobre ajustada la cuchilla.

En este caso, gire media vuelta en sentido antihorario el último tornillo de ajuste que ajustó. Luego, junte las mordazas y use el yunque para empujar ese lado del cuchillo hacia adentro.

En el mismo lado, ajuste la cuchilla en pequeños incrementos hasta obtener un corte suave y limpio sin golpes.

8. Bloquee los Tornillos de Fijación

Y como paso final, una vez que se haya logrado un buen corte, regrese y bloquee los tornillos de fijación.

Solución de Problemas

Si su cuchilla no corta después de seguir estos procedimientos, es posible que deba abordar otras condiciones en su envolvedora horizontal, como ajustes de presión de resorte, resortes desgastados, cojinetes dañados y ejes o mordazas dañadas.

Para obtener más información sobre la gama completa de ajustes para sus envolvedoras flow pack y envasadoras verticales, o para hablar sobre programas de capacitación para su equipo de empaque, contáctenos con Greener Corporation.

Proporcionamos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Utilice Impresiones en Papel Carbón de Mordazas para Mantenimiento Preventivo

Michael Wojtech — Tue, 29 Apr 2025 07:47:34 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Chris Stawasz

Las impresiones en papel carbón de mordazas son una herramienta de diagnóstico vital para resolver problemas de corte y sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, y también juegan un papel vital en el mantenimiento preventivo.

Este Segmento Técnico de Greener describe cinco oportunidades en las que las impresiones en papel carbón de mordazas ayudan a prevenir problemas desde el principio.

Tome Impresiones en Papel Carbón

Ya sea para resolver problemas o prevenirlos, siempre etiquete su impresión con la fecha, la línea y la máquina, la flecha de dirección y el número del par de mordazas para poder comparar los resultados a lo largo del tiempo y realizar un seguimiento de los cambios.

Utilizamos “impresión en papel carbón” como término general, pero en la práctica asegúrese de utilizar el papel correcto para su aplicación.

El papel carbón funciona mejor con mordazas rotativas sin calefacción y con mordazas recíprocas a temperaturas más bajas.

Utilice papel autocopiado, también conocido como papel NCR, con mordazas rotativas calentadas y con mordazas recíprocas a temperaturas más altas.

1. Al Instalar Nuevas Mordazas

Cuando instale nuevas mordazas, llévalas a la temperatura de funcionamiento y utilice impresiones de papel carbón para evaluar su configuración.

Distancia Entre Centros

Para las mordazas rotatorias, utilice impresiones de papel carbón para garantizar que la distancia entre centros de los ejes superior e inferior esté correctamente ajustado y paralelo.

Fases

Una impresión de papel carbón también asegurarse de que la fase esté sincronizada.

Alineación

Tanto en las mordazas rotatorias y mordazas recíprocas, las impresiones de carbón indican si los dentados están desalineados.

Presión

Y impresiones de carbón le ayudará a ajustar la presión de sellado para que sea uniforme de lado a lado y a lo largo de las mordazas.

2. Antes de Instalar Cuchillas y Yunques Nuevas

Cuando sea necesario reemplazar las cuchillas y los yunques de las envolvedoras horizontales, retire las piezas desgastadas, asegúrese de que las temperaturas de las mordazas estén configuradas correctamente y tome una impresión de carbón antes de instalar cuchillas y yunques nuevos. Esta prueba rápida y sencilla le indicará si es necesario realizar reajustes para restaurar su configuración estándar y evitar problemas futuros.

3. Después de Limpiar las Mordazas

Una pausa en la producción para la limpieza proporciona otra oportunidad.

Después de limpiar las mordazas, verifique la configuración de temperatura y realice una impresión de papel carbón para determinar si la presión del resorte, la alineación u otras configuraciones han cambiado y necesitan reajustarse.

4. Cuando se Utilizan Nuevos Materiales de Empaque Flexible

Las impresiones en papel carbón también proporcionan información vital cuando se prueban y utilizan nuevos materiales de empaque flexibles. Antes de utilizar un nuevo material, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento y realice una impresión de papel carbón para asegurarse de que los ajustes estén en los niveles estándar.

Tome impresiones adicionales a medida que prueba el nuevo material; su nueva estructura puede tener un rango de sellado, espesor, rigidez u otras características diferentes que requieran mejoras en la configuración de las mordazas y la cuchilla.

5. Cada Semana y Durante el Tiempo de Inactividad

Las impresiones de carbón sistemáticas le brindan la información necesaria para prevenir problemas de empaque.

Programe impresiones de carbón semanales de cada envolvedora y envasadora, y tome impresiones adicionales cuando surjan oportunidades durante cambios de productos y otros tiempos de inactividad.

Si necesita ayuda para diagnosticar sus impresiones de carbón, envíenos una foto en custserv@greenercorp.com. Le ayudaremos a identificar ajustes que mejoren el rendimiento del empaque.

Greener Corporation ofrece piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

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Problemas Intermitentes de Corte y Sellado en Envolvedoras Horizontales: Diagnóstico de Cojinetes Desgastados

Michael Wojtech — Mon, 24 Feb 2025 05:07:25 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

Puede resultar difícil determinar la causa de los problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales. Los problemas pueden ocurrir en dos o tres paquetes y luego resolverse, para luego repetirse continuamente en intervalos aleatorios –quizás en cinco minutos, luego después de veinte paquetes y nuevamente una hora más tarde.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo diagnosticar y solucionar problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales causados por cojinetes desgastados y otros factores.

Cojinetes Muy Desgastados

El desgaste severo de los cojinetes provoca problemas de corte y sellado que son constantes, no intermitentes. Este desgaste severo permite un movimiento en los ejes que se puede sentir cuando se agarran con fuerza y se empujan hacia arriba y hacia abajo o de lado a lado.

Desgaste Desigual y Menos Severo de los Cojinetes

Cuando los cojinetes se desgastan de manera desigual y desarrollan puntos planos aleatorios, no podrá sentir el movimiento de los ejes. Para determinar si este desgaste menos severo de los cojinetes está generando sus problemas intermitentes de corte y sellado, se requiere el proceso de eliminación—primero deberá descartar otras tres posibles causas.

Engranajes Desgastados
Juego
Mordazas Desalineadas
Cojinetes Desgastados

1. Engranajes Desgastados

Para comenzar, inspeccione visualmente los engranajes y reemplácelos si están desgastados. Los engranajes desgastados engranan de manera inconsistente y pueden provocar una mala calidad del sellado y cortes incompletos a intervalos aleatorios, especialmente cuando el desgaste es desigual.

Obtenga más información en nuestra publicación y video sobre los efectos de los engranajes desgastados.

2. Juego

También inspeccione y elimine el juego, o el movimiento giratorio independiente entre las mordazas superior e inferior. El juego provoca problemas intermitentes de corte y sellado al permitir que la cuchilla se deslice o deje múltiples impresiones en el yunque y desalineando los dentados.

Visite nuestra publicación y video sobre cómo diagnosticar y ajustar el juego en las envolvedoras horizontales para obtener más detalles.

3. Mordazas Desalineadas

Una vez que se ha eliminado el juego, las mordazas aún pueden estar desalineadas. Realice una impresione en papel carbón y verifique la alineación de los dentados. Las mordazas desalineadas se desgastan de manera desigual y causan problemas intermitentes cuando no encajan correctamente.

Consulte nuestro Segmento Técnico sobre cómo diagnosticar la desalineación de las mordazas con impresiones en papel carbón para obtener más información.

4. Cojinetes Desgastado

Si los problemas intermitentes persisten después de verificar y corregir los primeros tres problemas, entonces el rodamiento está desgastado y debe reemplazarse.

No existe una forma confiable de determinar qué cojinetes están defectuosos, por lo que cuando invierte tiempo en acceder a los cojinetes, debe reemplazar los cuatro.

Los nuevos cojinetes deberían eliminar los problemas intermitentes de corte y sellado.

Si desea mejorar el rendimiento de formado, corte y sellado de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con los expertos técnicos de Greener Corporation.

Ofrecemos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Mejor Eficiencia de Transferencia Térmica para Aumentar Calidad de Sellos y Velocidad de la Máquina

Michael Wojtech — Fri, 29 Nov 2024 19:15:52 +0000

¿Qué sucedería si un diseño nuevo y exclusivo para mordazas pudiera brindar mejores sellos y más rápidos de lo que creía posible en envasadoras verticales y envolvedoras horizontales long dwell?

Este Segmento Técnico explica cómo las Mordazas XR™* de Greener Corporation mejoran drásticamente la Eficiencia de Transferencia Térmica para

1. Mejore la Calidad del Paquete
2. Aumente la Velocidad de la Máquina
3. Procesar Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar
4. Reduzca los Costes de Materiales Empaque Flexibles

El Proceso de Sellado

Rango de Sellado y Ciclos de Temperatura

El rango de sellado para su material y condiciones de empaque abarca desde la temperatura de inicio del sellado hasta la temperatura de distorsión.

El rango de sellado debe permitir ciclos de temperatura de las mordazas a medida que las mordazas transfieren calor al paquete y luego se recuperan, y para ciclos de temperatura más amplios cuando la producción se ralentiza o se interrumpe.

Velocidad de la Máquina

El rango de sellado efectivo se estrecha a medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia.

La velocidad de la máquina está limitada por la necesidad de mantener los ciclos de temperatura normales dentro del rango de sellado efectivo.

Eficiencia de Transferencia Térmica

Durante el proceso de sellado, la Eficiencia de Transferencia Térmica determina el tiempo de permanencia necesario para transferir calor desde las mordazas a las capas selladoras del material de empaque.

Fuerza

Aumentar la fuerza que cierra las mordazas de sellado mejora la Eficiencia de Transferencia Térmica al aumentar la superficie de contacto entre las mordazas y el material de empaque.

Pero la capacidad de aumentar la fuerza es limitada en la mayoría de las envasadoras verticales y envolvedoras long dwell.

Mordazas XR™*

1. Mejore la Calidad del Paquete

Al utilizar una geometría dentada única y material Dura-Therm, las Mordazas XR™* de Greener Corporation distribuyen la fuerza de sellado existente de una máquina de manera más efectiva para aumentar la eficiencia de transferencia térmica y mejorar la calidad del paquete.

2. Aumente la Velocidad de la Máquina

La Eficiencia de Transferencia Térmica mejorada produce rangos de sellado más amplios con tiempos de permanencia más cortos para permitir mayores velocidades de la máquina.

3. Ejecute Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar

Las Mordazas XR™* aumentan la calidad del sellado y la velocidad de la máquina donde la necesidad de tiempos de permanencia más prolongados ha creado limitaciones anteriormente, como con materiales más gruesos y rígidos, paquetes más anchos, aplicaciones con fuelle, mono PE y otros materiales con rangos de sellado estrechos y materiales poco conductores como el papel.

4. Reduzca los Costes de Materiales Empaque Flexibles

Al aumentar la Eficiencia de Transferencia Térmica, las Mordazas XR™* permiten a los usuarios disminuir el espesor del sellador o utilizar selladores menos costosos con temperaturas de inicio de sellado más alto para reducir los costos de material de empaque flexible sin sacrificar la calidad del sellado ni la productividad.

Para conocer cómo las Mordazas XR™* pueden:

Mejorar la Calidad de sus Paquetes
Aumentar la Velocidad de las Máquinas
Procesar Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar
Reducir los Costos de Material

en sus envasadoras verticales y envolvedoras long dwell, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

* patente pendiente

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