mordazas - Sella Facil™ Archives - Greener Corporation

Mordazas Optimizan la Calidad del Paquete y Productividad en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Sun, 23 Jun 2024 16:00:51 +0000

Las mordazas en envolvedoras no son componentes universales estándar; deben diseñarse de acuerdo con las características únicas de su operación de empaque. Cuando trabaja con Greener Corporation, integramos el diseño y la condición de su maquinaria, los materiales de empaque, los requisitos de integridad del sello y otras circunstancias para diseñar y fabricar mordazas que optimizan la calidad y la productividad del empaque.

Mordazas Personalizadas

Hemos desarrollado una amplia variedad de funciones de mordaza y recomendaremos diseños personalizados que resuelven los problemas de empaque actuales, evitan problemas futuros, y crean eficiencias de producción que tal vez no pensó que fueran posibles.

Patrón de Dentado

El patrón de dentado de sus mordazas debe diseñarse para las condiciones de su empaque. Greener puede hacer coincidir su perfil de dentado actual o actualizar la geometría de dentado para mejorar los resultados.

Mordazas Sella Fácil™

Mordazas Sella Fácil™ para aplicaciones de sellado en caliente y en frío cuentan con insertos de RECAMBIO RÁPIDO reducir el tiempo de inactividad, mejorar la calidad del sellado y reducir los costos de las piezas.

Insertos de las mordazas Sella Fácil™️ FLEX optionales se adaptan al espesor adicional en el pliegue del sello de aleta para resolver problemas de fugas y sellos aplastados o partidos.

Diseño de Eliminación de Fracturas (FRED)

Diseño de Eliminación de Fracturas (FRED) alivia la presión en el borde delantero del sello, donde las mordazas superior e inferior hacen contacto por primera vez, para evitar cortando y partiendo del paquete.

Perfil de Reducción de Sello

Nuestro Perfil de Reducción de Sello reduce el ancho del sello para disminuir los costos de la película sin sacrificar la calidad del sello.

Materiales de las Mordazas

Greener recomendará materiales especializados para optimizar el rendimiento o para proporcionar otras características funcionales deseadas que no están disponibles con las mordazas de acero básicas.

Mordazas de Acero Inoxidable de Alta Durabilidad resiste el desgaste y los daños para ayudar a mantener la calidad del sello.

Mordazas de Dura-Therm proporciona una transferencia de calor y una consistencia térmica excepcionales en la cara de sellado y también proporciona flexibilidad y durabilidad en nuestras mordazas Sella Fácil™ FLEX.

Mordazas de compuesto Kevlar® proporciona una cara de sellado flexible y resistente en Sella Fácil™ FLEX para sellado en frío.

Desarrollo de Proyectos

Los expertos en Desarrollo de Proyectos de Greener lo ayudarán a crear diseños personalizados de mordazas de sellado para proyectos de empaque, como nuevas calificaciones de película, cambios en el tamaño del paquete, y estandarización de mordazas multiplataforma.

Para saber cómo las mordazas personalizadas y Servicios Técnicos pueden mejorar la calidad y la productividad de su paquete, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas y servicios técnicos integrados en todo el mundo.

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Sellando de Fugas en el Triángulo de la Muerte en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Fri, 12 Apr 2024 15:06:28 +0000

¿Cumple constantemente sus estándares de integridad del sellado de paquetes y velocidades de producción en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales? Este Segmento Técnico Greener explica las causas y soluciones de un problema común de empaque en el que se requieren sellos de alta integridad—el hueco sin sellar donde el traslape o el sello de aleta intersecta al sello transversal, a veces denominado el “Triángulo de la Muerte.”

Para cualquiera que haya luchado por sellar estos huecos, este apodo no es una exageración.

Geometría del Paquete

En un paquete típico, el sello se hace mas grueso de dos a tres capas donde el sello vertical se superpone, o de dos a cuatro capas donde se pliega el sello de aleta. En los paquetes con fuelle en los extremos, esta transición ocurre varias veces, creando, en efecto, una serie de mesetas y valles abruptos.

Estructura del Material de Empaque

Para sellar consistentemente los huecos creadas en estos puntos de transición, la estructura de su material de empaque flexible debe ser apropiada para la geometría de su paquete, las velocidades requeridas de la máquina y otras condiciones.

El Proceso de Sellado

Pero las limitaciones dentro del proceso de sellado pueden hacer que persistan las fugas en el Triángulo de la Muerte.

Ciclos de Temperatura

Como se explicó en nuestro Segmento Técnico anterior, las temperaturas de las mordazas fluctúan a medida que se sella cada paquete, y las temperaturas varían más ampliamente si la producción se ralentiza o se interrumpe.

Rango de Sellado

Las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de mantener estos ciclos de temperatura dentro del rango de sellado de su material de empaque.

Calor, Presión y Tiempo

Con calor, presión y tiempo de permanencia adecuados, las capas selladoras diseñadas con las propiedades de masa y flujo necesarias (que se muestran aquí en amarillo) puede fluir hacia el Triángulo de la Muerte y sellarlo.

Pero las temperaturas de las mordazas deben permanecer por debajo del punto en el que distorsionan o derriten las capas exteriores del material de empaque, como se muestra aquí en azul.

La presión del sellado ayuda a mover el sellador hacia estos huecos, pero demasiada presión puede aplastar o dividir el sello, especialmente en secciones más gruesas donde se cruzan el sello de translape, el sello de aleta o los fuelles.

Puede resultar difícil mantener el equilibrio de calor y presión necesario para sellar estos huecos y al mismo tiempo mantener las velocidades requeridas de la máquina.

Diseño y Configuración de las Mordazas

Aquí es donde mejorar el diseño y la configuración de sus mordazas puede ayudarlo a sellar el Triángulo de la Muerte.

Dura-Therm

Las mordazas fabricadas con Dura-Therm, una aleación altamente conductora, reducen los ciclos de temperatura para que pueda mantener la calidad del sellado a velocidades más altas.

Patrón de Dentado

Los patrones de dentado de las mordazas no son universales; sus dientes deben diseñarse para optimizar la presión de sellado y la transferencia de calor para sus condiciones específicas de empaque.

Mordazas XR™*

Las Mordazas XR™* de Greener combinan los beneficios de Dura-Therm y nuestra exclusiva geometría dentada para sellar fugas en el Triángulo de la Muerte y:

Aumente la Calidad del Paquete
Aumentar la Velocidad de la Máquina
Utilice Materiales Sostenibles y Envases Difíciles de Sellar
Reducir los Costos de los Empaque Flexibles

Sella Facíl™ FLEX

Las mordazas Sella Facíl™ FLEX se adaptan al espesor adicional en el pliegue del sello de aleta para optimizar aún más la presión y el calor del sellado.

Procedimientos de Configuración y Capacitación

Una vez que determine el diseño óptimo de las mordazas para su aplicación, establezca procedimientos adecuados de configuración de las mordazas y brinde capacitación para producir sellos de alta calidad de manera consistente.

Si experimenta fugas en el Triángulo de la Muerte, consulte con nuestros expertos sobre las especificaciones del material de empaque, los diseños de las mordazas, y los procedimientos de configuración para sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Greener Corporation ofrece piezas integradas y soluciones de servicio técnico en todo el mundo.

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Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 08 Feb 2024 14:51:49 +0000

La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.

El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.

A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.

Las cuchillas diseñadas para su material de empaque específico mejorarán el rendimiento de corte.

Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.

Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.

Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.

Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.

Soluciones de Sellado

Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.

Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.

Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.

Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Mordazas de RECAMBIO-RÁPIDO Sella Fácil™ – Cambios Rápidos y Precisos en Envolvedoras

admin — Thu, 09 Feb 2023 22:44:16 +0000

Las mordazas de sellado dañadas o con un rendimiento deficiente en las envolvedoras horizontales pueden costarle horas de tiempo de producción perdido. Las Mordazas de Sella Fácil™ RECAMBIO-RÁPIDO de Greener Corporation reducen los tiempos de cambio de horas a minutos y, al mismo tiempo, mejoran la calidad del sello, reducen los costos de reemplazo de piezas y crean oportunidades para la estandarización.

Disminuya el Tiempo de Inactividad

La instalación inicial de Sella Fácil™ incluye bases, insertos de RECAMBIO-RÁPIDO, cuchillas y yunques.

Cuando se reemplazan las mordazas, las resistencias y los termopares, si se utilizan, permanecen en las bases, que permanecen posicionadas con precisión en los ejes. Los nuevos insertos Sella Fácil™ RECAMBIO-RÁPIDO encajan con precisión en las bases, por lo que las estrías ya están alineadas.

Los nuevos cuchillos y yunques se pueden ajustar para cortar, y puede volver a estar en funcionamiento en menos de una hora en total.

Mejorar la Calidad del Sello

Las Mordazas de Sella Fácil™ RECAMBIO-RÁPIDO también mejoran la calidad del sellado al proporcionar configuraciones más consistentes y precisas, y a través de opciones como Sella Fácil™ FLEX, que ayuda a eliminar las fugas y reduce la fractura del sello al compensar automáticamente las capas de película adicionales en el sello de la aleta, y el material Dura-Therm, que proporciona una transferencia de calor más constante y receptiva.

Reduzca los Costos de las Piezas

Sella Fácil™ también reduce los costos de las piezas, ya que los insertos de Mordaza RECAMBIO-RÁPIDO son menos costosos de reemplazar que las mordazas estándar.

Estandarización

Y Sella Fácil™ crea oportunidades para estandarizar los diseños de mordazas y cuchillas y los procedimientos de ajustes en diferentes marcas, modelos y líneas de envolvedoras horizontales para mejorar aún más la calidad del sellado, disminuir los inventarios de piezas y reducir los costos.

Greener diseñará Mordazas de Sella Fácil™ RECAMBIO-RÁPIDO para que coincidan con sus requisitos de empaque específicos para aplicaciones de sellado en frío y calor.

Para obtener más información, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integrales y servicios técnicos en todo el mundo.

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Diagnosticando Problemas de Empaque – Parte 2: Presión Inconsistente y Fugas

admin — Fri, 11 Nov 2022 23:52:44 +0000

En la Parte 1 de este Segmento Técnico Greener, diagnosticamos posibles causas y soluciones para la ruptura y fractura en la esquina superior izquierda de este paquete.

Aquí, en la Parte 2, diagnosticaremos problemas con presión desigual y fugas que pueden persistir después de que los ajustes y los cambios en el diseño de la mordaza de sellado hayan eliminado la ruptura.

Presión Inconsistente y Fugas

El diseño básico de un paquete de envolvedora horizontal puede dificultar mantener una presión constante en el sello. El doble espesor de la película del sello de la aleta puede actuar como un puente y evitar que las mordazas de sellado apliquen la presión adecuada. Las fugas a menudo se desarrollan donde el paquete pasa de dos a cuatro capas y en las esquinas.

Balanceo de Presión

Los ajustes realizados para sellar estas fugas a menudo crean puntos de exceso de presión y fácilmente podrían traer de vuelta el problema de división que resolvimos en la Parte 1. Proporcionar la presión constante necesaria para sellar las fugas sin dañar el paquete puede ser difícil de lograr.

Hemos trabajado con clientes a los que les resultó especialmente difícil mantener este equilibrio al probar o hacer la transición a materiales de embalaje mono o basados en papel, que pueden ser más sensibles.

Ajustes y Diseños de Mordazas

La optimización de los ajustes de la máquina y los diseños de las mordazas de sellado ampliará su ventana operativa, de modo que pueda proporcionar la presión de manera constante para sellar las fugas sin dañar el paquete.

Aquí hay tres recomendaciones:

1. Calor, Tiempo y Presión

Primero, asegúrese de comprender la función y las relaciones entre el calor, el tiempo y la presión, para que pueda realizar ajustes más informados y más efectivos en su maquinaria de empaque. Puede revisar estas relaciones en nuestra publicación anterior, Ajuste de Calor, Tiempo y Presión.

2. Alimentación de Producto y Formado de Paquete

También revise las recomendaciones para arrugas, limpieza y alineación en la parte 1 de este Segmento Técnico. Incluso si no experimenta rupturas ni fracturas, los refinamientos en la alimentación del producto y el proceso de formación del paquete crearán paquetes más consistentes con una mejor integridad del sello.

Sella Fácil™ FLEX

En la Parte 1, explicamos la importancia del diseño de la mordaza de sellado para proporcionar una presión de sellado uniforme. Otra opción de diseño son las mordazas Sella Fácil™ FLEX, que se adaptan al grosor adicional del pliegue del sello de la aleta para sellar las fugas y reducir los puntos de exceso de presión que pueden dañar y romper el paquete.

Sella Fácil también proporciona beneficios adicionales que mejoran la calidad del sellado.

En las aplicaciones de sellado en calor, los insertos Dura-Therm brindan una transferencia de calor más consistente para sellar las fugas en la cara de sellado sin dañar el paquete.

Y los insertos Sella Fácil™ RECAMBIO-RÁPIDO proporcionan cambios de mordaza de sellado más rápidos y precisos.

Diagnosticando Problemas de Empaque

Las partes 1 y 2 de este Segmento Técnico demuestran la necesidad de un enfoque integrado para diagnosticar y resolver problemas, uno que optimice los diseños de piezas, los procedimientos de ajuste y la capacitación para todo el proceso de empaque.

Si desea ayuda para desarrollar soluciones que mejoren la calidad y la productividad de los paquetes, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas y servicios técnicos integrados en todo el mundo.

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Caso de Estudio: Paquetes Rechazados Retrasan la Producción – Problemas de Sellado Diagnosticados y Resueltos

admin — Wed, 16 Mar 2022 23:08:06 +0000

Cuando los problemas de sellado impidieron que un empaquetador de barras energéticas cumpliera con sus requisitos de producción, se comunicaron con Greener Corporation para ver si podíamos ayudarlos a desarrollar una solución. Le explicaron a uno de nuestros técnicos expertos que los rechazos y el tiempo de inactividad debido a paquetes fracturados o sin sellar habían llegado al punto de crisis.

Los mecánicos estaban constantemente monitoreando y reajustando sus ocho envolvedoras horizontales y luchando para mantenerlas en funcionamiento. Recomendó una evaluación de línea y capacitación como las formas más rápidas y efectivas para diagnosticar las causas de sus problemas e implementar soluciones duraderas. El cliente estuvo de acuerdo y programó una visita a sus instalaciones.

Diagnóstico y Soluciones

¿CUÁL es el Problema?

Una vez en el sitio, aprendió más sobre los paquetes fracturados y sin sellar que estaban retrasando la producción.

¿DÓNDE Ocurren los Problemas?

Ocurrieron problemas en los sellos delantero y trasero, con todo el material de envoltura de sellado en caliente y sellado en frío que ejecutaron, y en todas las envolvedoras, que eran de la misma marca y modelo.

¿CUÁNDO Ocurren los Problemas?

Los paquetes fracturados y sin sellar ocurrieron de manera intermitente pero repetidamente. Incluso después de que se ajustó la instalación y se restableció la producción, los problemas volvieron.

Mordazas – Descubrió que el patrón de dentado de las mordazas, que era el mismo en todas las envolvedoras, era demasiado afilado. Fue difícil aplicar una presión de sellado adecuada sin romper el material de envoltura. La reducción de la presión del resorte para eliminar las fracturas a menudo causaba una mala calidad del sello. El diseño del dentado, él determinó, debe actualizarse para resolver este problema.

Los mecánicos tenían que depender demasiado de los ajustes de presión de los resortes en estas máquinas. Era difícil establecer la distancia entre centros de los ejes con precisión, ya que requería calzar los soportes de rodamiento.

El diseño de una sola pieza de las mordazas actuales estilo tambor dificultaba su montaje, ya que había que desmontar el cabezal para instalarlas o quitarlas de los ejes.

¿QUÉ ha Cambiado?

También descubrió que las variaciones en el tamaño del producto tenían un impacto mayor en la calidad del sello de lo que el cliente pensaba. Las mordazas cortaban los bordes de las barras que eran demasiado altas y empujaban el producto hacia el área de sellado, lo que resultaba en una mala calidad del sello y paquetes sin sellar.

Habían pedido nuevos equipos de procesamiento para eliminar las barras de gran tamaño, pero aún no se habían entregado.

Soluciones

Recomendó que el cliente comprara mordazas nuevas y rediseñadas para una envolvedora y evaluara los resultados. Pero sus problemas de empaque eran urgentes y decidieron convertir las ocho máquinas de inmediato.

Diseño de Mordaza

Para cada envolvedora, Greener fabricaría y regresaría a instalar:
• Nuevos ejes que quedaron en la máquina cuando se cambiaron las mordazas, junto con nuevos cojinetes y resortes de presión
• Bases Sella Fácil™
• Insertos Sella Fácil™

El nuevo diseño de mordaza, con un perfil dentado actualizado, insertos de RÁPIDO CAMBIO y caras de sellado FLEX, mejoraría la calidad del sellado, proporcionaría una instalación rápida y precisa y reduciría los plazos de entrega de las piezas de repuesto.

También se incluyeron juegos de calzas de acero inoxidable personalizados para mejorar la facilidad y precisión de los ajustes de la distancia entre centros de ejes. Las calzas de latón que usaban en la actualidad eran maleables y, a menudo, tenían bordes sobresalientes.

Resultados

Mordazas

Después de que regresó e instaló las nuevas mordazas, se eliminaron los problemas de los sellos fracturados. Ya no se necesitaban mecánicos para monitorear cada envolvedora y se necesitaban menos ajustes. Los niveles de producción aumentaron.

La contaminación del producto por barras de gran tamaño aún causaba algunos problemas, pero este problema se resolverá cuando el nuevo equipo de procesamiento esté en línea.

Capacitación

Los mecánicos informaron que la capacitación los ayudó a comprender mejor por qué ocurrían los problemas y cómo corregirlos.

Si desea ayuda para solucionar sus problemas de empaque, comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones de proceso completo a nivel mundial.

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Sellando Sobre Capas Adicionales de Material de Envoltura en el Sello Final – parte 4 de 4: Optimización del Diseño de Mordaza

admin — Tue, 16 Jan 2018 00:16:24 +0000

No existe una solución única para el diseño de mordazas de sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales; deben especificarse de acuerdo al material de envoltura, los productos y las condiciones de su operación de empaque.

Esta publicación, la última de nuestra serie de cuatro partes, revisa las opciones de diseño para mordazas de sellado. La combinación óptima de patrones de dentado, materiales y características especiales pueden mejorar drásticamente la calidad y la productividad del sello al sellar capas de material de envoltura adicionales en el sello final.

Las transiciones en el sello final entre espesores variables del material de envoltura creados por el sello de aleta, traslape, pliegue inglés y arrugas hacen que sea más difícil mantener la ventana operativa necesaria para los sellos de calidad:

Demasiada poca presión deja huecos o fugas en estas zonas de transición.
El exceso de presión puede aplastar o dividir fácilmente el sello final.
El sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede causar una mala adherencia en caliente, donde la película se abre de nuevo en las zonas de transición o mondas, antes de que el sello pueda producirse.

Los resultados finales pueden ser paquetes que no protegen el producto o que tienen poco atractivo para los consumidores, así como el tiempo de producción perdido que se intenta tratando de cumplir con los estándares de calidad del paquete.

Opciones de Diseño de Mordaza de Sellado

¿Qué combinación de patrones de dentado, opciones especiales y materiales tendrá un mejor rendimiento para su aplicación de empaque? Comience por identificar las áreas problemáticas y las metas no alcanzadas. Sus objetivos pueden incluir:

Reducir o eliminar las fugas en el sello final
Prevención de trituración o separación de las capas en el sellado final
Mejora de la apariencia del paquete
Aumento de las velocidades de línea
Disminución del tiempo de inactividad asociado con problemas de calidad del empaque
Lograr sellos de calidad donde diferentes tamaños de paquetes y estilos, o diferentes materiales de envoltura, se ejecutan en la misma máquina

El diseño de las mordazas de sellado, así como la consistencia y calidad con la que se han fabricado, tienen un gran impacto en la distribución de la presión y el calor necesarios para lograr sellos de calidad en diferentes espesores de material de envoltura. El diseño óptimo depende de la combinación única de variables de su operación de empaque, como el diseño y la condición del equipo, el producto, el material de envoltura de empaquetado y las velocidades de línea.

Patrón de Dentado

La presión de sellado se aplica por la fuerza de las mordazas que se unen con el material de envoltura entre ellos, y se controlan a través de los ajustes de la máquina. Además, a medida que el material de envoltura se extiende y se estira sobre el dentado, la acción de “cizallamiento” resultante ayuda a empujar la capa de sellador interno hacia huecos que de otro modo causarían fugas.

La geometría precisa del patrón de dentado debe coincidir con la estructura y el grosor del material de envoltura en uso, la presencia de traslape o sello de aleta, pliegue inglés, arrugas persistentes y otros factores como el diseño de maquinaria y las velocidades de línea y condición.

Características Especiales de Diseño

Una serie de diseños especiales para mordazas de sellado funcionan en combinación con el patrón de dentado adecuado para proporcionar una presión más uniforme y controlada a través de los sellos de los extremos al acomodar capas adicionales de un sello de aleta o traslape, pliegue inglés o arrugas inevitables.

Caras de Sellado Flexible

Los Mordazas Sella Fácil™ FLEX se ajustan a capas de material de envoltura adicionales, lo que permite a las mordazas aplicar la presión y el calor constantes (cuando corresponda) necesarios para sellar huecos en la zona de transición entre diferentes espesores de material de envoltura sin distorsionar el empaque. Estas caras de sellado flexibles y duraderas se pueden proporcionar para aplicaciones de sellado en caliente o sellado en frío.

Los Mordazas Sella Fácil™ RECAMBIO-RÁPIDO facilitan la alineación precisa del dentado necesaria para aplicar suficiente presión a través de múltiples espesores de material de envoltura en el sello final sin aplastar ni dividir el paquete, y al mismo tiempo reducir el tiempo de cambio de mordaza de horas a minutos.

Alivio en el Sello de Aleta

Se puede proporcionar un alivio de precisión en el patrón de dentado para acomodar las capas adicionales de material de envoltura del sello de aleta. Un alivio de sello de aleta funciona mejor en aplicaciones donde el tamaño del sello de aleta y la trayectoria es constante.

Fracture Elimination Design (FRED)

Con Diseño de Eliminación de Fracturas un perfil de dentado especial en el borde delantero de la cara de sellado de la mordaza ayuda a eliminar el exceso de presión que puede dañar o cortar el material de envoltura del empaque.

Diseños Personalizados

Se pueden crear nuevas soluciones de diseño para satisfacer sus necesidades de producción o para proyectos especiales como nuevas calificaciones de material de envoltura, cambios en el tamaño del paquete y estandarización multiplataforma.

Materiales

La optimización de los materiales con los que se fabrican las mordazas y los materiales de sellado de las mordazas ayuda a producir la presión constante y la transferencia de calor (según corresponda) necesarios para lograr sellos de calidad.

Durabilidad

El desgaste y el daño de las caras de sellado de las mordazas de sellado pueden dificultar o incluso imposibilitar la transferencia de la presión y el calor adecuados a todo lo largo y ancho del sello final. Este desgaste puede no ser fácilmente visible en la cara de sellado, pero se vuelve obvio cuando las mordazas se evalúan con papel carbón (como se muestra). Para obtener más detalles, consulte Evaluación del Ajuste de la Mordaza .

Los materiales de las mordazas de sellado que resisten el desgaste y el daño se pueden especificar para que coincidan con las variables de su operación de empaque, para las caras de sellado flexibles o estándar y para las aplicaciones de sellado en calor o sellado en frío. No hay necesidad de sacrificar la durabilidad para lograr sellos de calidad.

Calor: Consistencia y Capacidad de Respuesta

En aplicaciones de sellado en calor, el calor y la presión funcionan junto con el tiempo para producir sellos de calidad. La transferencia de calor constante y receptiva a lo largo de la superficie de sellado elimina la necesidad de aumentar los ajustes de temperatura y presión hasta el punto en que el material de envoltura se distorsiona o aplasta para sellar huecos entre espesores variables de material de envoltura en el sello final. El ajuste de las mordazas de sellado requeridas para lograr sellos de calidad y alcanzar los objetivos de producción se vuelven mucho más fáciles de establecer y mantener.

Las mordazas fabricadas con material Dura-Therm proporcionan los perfiles de temperatura constantes y la durabilidad a largo plazo necesaria para sellar capas adicionales de material de envoltura en el sello final. (Para más detalles, vea nuestra publicación en Calor.)

Optimización en el Diseño de Mordaza

El mejor diseño para sus mordazas de sellado depende de los objetivos operativos de su operación de empaque. Tomarse un poco de tiempo para evaluar sus necesidades es un esfuerzo digno que puede mejorar significativamente la calidad y la productividad de los paquetes.

Los expertos técnicos de Greener pueden ayudarlo a refinar sus objetivos y determinar las soluciones que lograrán sus objetivos. Si necesita ayuda con este proceso o tiene preguntas contáctenos. Para obtener información adicional, visite nuestro sitio web.

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Solución de Problemas Conflictos Intermitentes en Calidad de Sello

Mark Green — Thu, 08 Dec 2016 00:02:36 +0000

Cuando problemas de sello, tales como fugas o rupturas ocurren, un paso inicial importante es determinar donde y con que frecuencia, el problema aparece. Para problemas que ocurren inconsistentemente – por ejemplo fugas en algunos paquetes y otros no o rupturas solo en el sello superior o en el inferior – necesitas determinar si los malos sellos se muestran al azar o de acuerdo a un patrón. ¿Los problemas ocurren en cada uno de los paquetes? ¿En ambos sellos del paquete?

Comienza recolectando una serie de paquetes producidos por la maquina durante condiciones de producción. Numera los paquetes secuencialmente y marca el flujo y dirección de la maquina. Si estas trabajando en una Envolvedora Horizontal con múltiples mordazas, marca cada par (Ej: A, B) y marca cada sello acorde al juego de mordazas del cual proviene. Ahora puedes rastrear el problema en el sello de vuelta al punto donde ocurre.

A continuación una lista de procedimientos que te ayudarán en la solución de problemas en conflictos intermitentes de sello. Puedes encontrar detalles adicionales al dar clic en las ligas o imágenes en cada sección:

• Limpia las mordazas. Producto acumulado puede causar problemas azarosos difíciles de rastrear al prevenir que las caras de sellado apliquen presión y calor adecuado.

Aprende sobre espátulas hechas a la medida u otros métodos para limpiar acumulación de producto sin dañar el dentado.

• Busca si existe juego en el cabezal de mordazas rotativas. Cuando problemas en sellos no pueden ser rastreados consistentemente a una locación particular en la cara de sellado o a un juego de mordazas específico, el juego es frecuentemente el culpable. No deberías ser capaz de mover el eje superior independientemente del eje inferior. Solo se necesita un ligero movimiento para ocasionar un problema. Especialmente si las mordazas cuentan con dientes horizontales.

Obtiene mayores detalles en diagnosticando y eliminando el juego.

• Evaluar la condición y ajuste de la mordaza. Utiliza papel carbón o pasante para asegurar que las mordazas están proporcionando presión uniforme a lo ancho de la cara de sellado y que el dentado están embonados propiamente. Problemas pudieran estar aislados a solo un par de mordazas (cuando múltiples pares están siendo en uso.)

Descubre como el papel carbón o pasante ayuda a revelar desgaste escondido, daños y problemas de ajuste.

Revisa la distancia entre centros en ejes y ajustes de presión en envolvedoras horizontales.

• Revisa la temperatura de todas las caras de sellado a lo largo de su entera longitud funcional con un pirómetro, asegurando que todas las resistencias están funcionando propiamente.

Aprende como lograr transferencia de calor mas consistente y sensible.

• Revisa el ajuste de cuchilla. En envolvedoras horizontales una cuchilla ajustada muy salida puede, especialmente a velocidades altas, empujar las mordazas separándolas al rotar originando que la presión aplicada al sello líder del siguiente paquete se reduce y fugas se desarrollan. Puedes oír con frecuencia o poner tu mano sobre la maquina y sentir, cuando una cuchilla esta golpeando al yunque con fuerza excesiva.

Explora métodos para optimizar ajustes de cuchilla y yunque.

• Actualiza diseños en mordazas. Algunas veces calidad de sello resulta inconsistente cuando las condiciones de operación como lo son velocidad de la línea y el material de envoltura que se usa en combinación, indican que es lo que funciona y que no, dejando muy pequeño rango de variaciones que ocurren durante producción. En estos casos mordazas y diseños alternativos pueden crear un rango de operación mayor y mas indulgente en donde sellos consistentes y de calidad se producen.

Mordazas fabricadas en material Dura-Therm proveen transferencia de calor mas consistente y sensible sin sacrificar la durabilidad.

Patrones dentados personalizados y diseños de mordazas como FRED (por sus siglas en Inglés Diseño Alivio para Fractura) puede coincidir con tu producto específico, material de envoltura y condiciones de operación para maximizar consistencia y calidad de sello.

Caras de sello flexibles para materiales de envoltura en caliente y frío acomodan capas extras de material de envoltura para ayudar a sellar las fugas y evitar aplastar y romper sin sacrificar la durabilidad.

Mordazas de rápido cambio Sella Fácil para sello en caliente y sello en frío facilitan ajustes mas precisos y reduce el tiempo de recambio de horas a minutos.

Contacta a Greener Corporation para ayuda con soluciones de problemas de cualquier tipo de conflictos de sello, corte o formado que impactan la calidad y productividad de tu paquete.

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