Materiales de Empaque Flexible Archives - Greener Corporation

Objetivos de Integridad del Sello y Obstáculos Para Alcanzarlos en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Mon, 30 Mar 2026 13:27:38 +0000

Un Segmento Técnico del Steve Tucker, Ingeniero de Tecnología de Empaque de Greener Corporation

¿Cómo define usted un sellado exitoso en los paquetes de sus envolvedoras horizontales o envasadoras verticales? ¿Qué obstáculos pueden impedirle alcanzar estos estándares?

Este Segmento Técnico de Greener le ayuda a evaluar sus objetivos de integridad del sello y explora las limitaciones de su material de empaque flexible y los requisitos de producción que pueden impedirle alcanzar estos objetivos.

Objetivos de Integridad del Sello

Cada producto tiene diferentes necesidades de protección contra el oxígeno, la humedad y/o la luz, y tiene diferentes requisitos de vida útil. Estos criterios determinan tanto la estructura del material flexible en el que se envasa el producto como los niveles requeridos de resistencia de sellado y hermeticidad.

Es importante comprender claramente los requisitos de protección de su producto.

Para productos no perecederos que solo necesitan una funda o contenedor, como los cubiertos de plástico, no es necesario invertir dinero ni perder tiempo ni esfuerzo en lograr sellos herméticos. Pero para algunos productos horneados y otros productos que necesitan más protección para extender su vida útil, mantener un sello de calidad con el material de empaque adecuadamente especificado es vital. La mayoría de las aplicaciones de empaque se encuentran en algún punto intermedio entre estos dos extremos y requieren una consideración cuidadosa.

Si no puede explicar claramente los motivos de sus requisitos actuales de integridad del sello, es una buena idea reevaluar sus criterios: podría estar desperdiciando dinero en objetivos demasiado estrictos o perdiendo participación de mercado al enviar paquetes que no mantienen su producto fresco.

Material de Empaque Flexible

Una vez que esté satisfecho de que sus objetivos de integridad del sello abordan las necesidades de protección de su producto, puede volver a examinar su elección de material de empaque flexible para asegurarse de que la estructura pueda alcanzar estos estándares.

También deben tenerse en cuenta los requisitos de resistencia a la perforación, resistencia al desgarro y para gráficos, colores y brillo específicos.

Objetivos de Producción

Los objetivos de producción que tenga para sus envolvedoras o envasadoras también influirán en la estructura del material de empaque que necesita.

En las aplicaciones de sellado térmico, la temperatura de las mordazas de sellado generalmente ciclo suben y bajan que transfieren calor al paquete y luego se recuperan.

Las velocidades máximas de producción están limitadas por la necesidad de mantener estos ciclos de temperatura dentro del rango de sellado del material de empaque, es decir, el intervalo entre la temperatura de iniciación del sellado y la temperatura de distorsión.

El rango de sellado se estrecha a medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia.

Se pueden utilizar materiales de empaque flexibles con rangos de sellado limitados para reducir costos o alcanzar objetivos de sostenibilidad.

Las mejoras en el diseño de las mordazas y la configuración de la máquina pueden reducir los ciclos de temperatura y ampliar el rango de sellado para ayudarlo a lograr el éxito con estos materiales.

pero un rango de sellado demasiado estrecho puede impedir alcanzar sus requisitos de producción.

Por el contrario, un material sobrecalificado con un rango de sellado más amplio que el requerido agrega gastos innecesarios a su operación.

Su material de empaque debe cumplir, pero no superar, sus requisitos de protección del producto, maquinabilidad y niveles de producción.

Pruebas de Integridad del Sellado

Su método para probar la resistencia del sello y los niveles de hermeticidad del paquetes debe estar alineado con, pero no superar, sus objetivos de integridad del sello.

Para un producto que simplemente necesita una cubierta antipolvo, cualquier prueba más elaborada que una simple prueba con la mano podría ser una pérdida de tiempo y esfuerzo.

Pero un producto que requiere una barrera de humedad y oxígeno para mantenerse fresco necesita una prueba más confiable y precisa, como la de caída de presión o la de detección de flujo de gas.

Si desea orientación para evaluar sus objetivos de integridad del sellado, especificar y probar materiales de empaque, realizar pruebas de sellado, y configurar sus envolvedoras y envasadoras para garantizar el éxito, consulte a los Especialistas Técnicos de Greener.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Por Qué los Ensayos de Nuevos Materiales de Empaque Flexible Fracasan Cuando No Deberían

Michael Wojtech — Sun, 21 Sep 2025 13:41:42 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

El fracaso de las pruebas de un nuevo material de empaque flexible puede tener más que ver con el proceso de prueba que con la estructura del material.

Suelen surgir problemas al probar nuevos materiales en máquinas que conservan ajustes y componentes diseñados para el material anterior. Esto es especialmente cierto en el caso de los nuevos materiales sostenibles, con mayor sensibilidad térmica y rangos de sellado más estrechos que a menudo requieren mordazas especializadas y una configuración optimizada de la máquina para su correcto funcionamiento.

Este Segmento Técnico de Greener compara dos procesos de prueba diferentes para materiales de empaque flexibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales que a menudo producen resultados contrastantes.

Proceso de Prueba Circular

Los empaquetadores, proveedores de materiales y convertidores a menudo quedan atrapados en el siguiente Proceso de Prueba Circular:

Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible

Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos y proporciona material para una prueba.

Prueba de Fábrica con Mordazas Actuales y Ajustes Menores

El empaquetador prueba el nuevo material en una de sus fábricas, utilizando mordazas existentes y realizando solo ajustes menores en su envolvedora horizontal o envasadora vertical.

La Prueba de Fábrica Falla

La prueba no tuvo éxito. No se cumplieron los requisitos de integridad del sello ni de velocidad de la máquina, y el nuevo material se consideró un fracaso.

Versión Modificada del Nuevo Material Especificado

El proceso de empaquetador regresa a la etapa 1 y el proveedor o convertidor de material proporciona una versión modificada del nuevo material.

Prueba de Fábrica con Material Modificado

Se realiza una segunda prueba de fábrica con el material modificado, utilizando nuevamente las mordazas existentes.

Prueba de Fábrica con Material Modificado Falla

Los resultados mejoran ligeramente, pero la calidad del sello no cumple con los estándares de calidad a las velocidades de la máquina necesarias para cumplir con los requisitos de producción.

Se Repite el Proceso de Prueba Circular

El proceso se repite nuevamente, y puede hacerlo varias veces antes de que el ensayo tenga éxito o el proyecto llegue a un punto muerto.

El costo es elevado, no solo en términos monetarios, sino también por el largo tiempo que lleva desarrollar y aprobar un nuevo material.

Al verse obligados a recurrir a este Proceso de Prueba Circular, los empaquetadores a menudo no alcanzan sus objetivos en el plazo deseado o se ven obligados a conformarse con una calidad de paquetes y/o productividad deficientes.

Proceso de Prueba Acelerado

Con el Proceso de Prueba Acelerada de Greener, colaboramos con empaquetadores, proveedores de materiales, convertidores y fabricantes de equipos originales para evitar los esfuerzos repetitivos y los resultados fallidos del típico Proceso de Prueba Circular y reducir el tiempo necesario para pasar del inicio del proyecto a las pruebas exitosas.

Con nuestro Proceso de Prueba Acelerada:

Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible

Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos.

Asociándose con Greener Corporation

El empaquetador y o el proveedor o el convertidor de material colaboran con Greener Corporation para el proceso de prueba. Nos envían rollos del nuevo material.

Prueba de Nuevo Material en Laboratorio de Empaque de Greener

Greener prueba el nuevo material en nuestro Laboratorio de Empaque en una envasadora horizontal o envolvedora vertical. El diseño de mordazas y la configuración de la máquina están optimizados para lograr los resultados deseados del empaquetador.

Los paquetes se prueban para garantizar que cumplan con los estándares de calidad del empaquetador. Los métodos de prueba incluyen la Prueba de Disminución por Vacío para la integridad del sello, la Prueba de Resistencia al Estallido, y Evaluación Microscópica.

Se crea un Gráfico de Rango de Sellado para determinar las temperaturas y velocidades de máquina óptimas para el material. El rango de sellado puede utilizarse para identificar posibles modificaciones en la estructura que podrían aumentar la productividad o reducir los costos de material.

Gracias a unas mordazas optimizadas y a unos ajustes de la máquina, la prueba tiene éxito.

Se proporcionan recomendaciones para diseños de mordazas y especificaciones de configuración en las envolvedoras horizontales o envasadoras verticales del empaquetador.

Prueba de Fábrica de Material Nuevo con Diseño de Mordazas y Ajustes Recomendados

Se realiza una prueba de fábrica con el nuevo material, aplicando estas recomendaciones.

Un Técnico Especialista de Greener asiste a la prueba para optimizar la configuración de la máquina de empaque y garantizar que los resultados de la prueba de fábrica coincidan con los obtenidos en nuestro Laboratorio de Empaque.

Prueba de Fábrica de Material Nuevo Éxito

La prueba de fábrica produce resultados exitosos.

El Proceso de Prueba Acelerado de Greener para materiales de empaque flexible reduce los costos al acortar el proceso de desarrollo de nuevos materiales y al permitir que los empaquetadores mantengan los estándares de integridad del sello y los niveles de producción.

Los ensayos de nuevos materiales de empaque flexibles a menudo fracasan cuando no debería.

Si es empaquetador, proveedor de materiales o convertidor y desea optimizar su proceso de prueba para obtener resultados más rápidos y precisos, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integradas de partes y servicio técnico en todo el mundo.

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Cómo la Estructura de los Materiales de Empaque Flexible Afecta Su Sellabilidad

Michael Wojtech — Wed, 23 Jul 2025 16:10:26 +0000

Un Segmento Técnico del Steve Tucker, Ingeniero de Tecnología de Empaque de Greener Corporation

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo la estructura de un material de empaque flexible afecta su rango de sellado y, en última instancia, determina la velocidad máxima de la máquina.

Examinamos las tecnologías tradicionales así como los materiales sostenibles actuales y analizamos cómo la nueva tecnología de mordazas de Greener amplía el rango de sellado para aumentar la velocidad de producción y mejorar la calidad del paquete.

En Segmentos Técnicos anteriores, hemos definido el rango de sellado como la diferencia entre la temperatura de iniciación del sello y la temperatura de distorsión del sello durante el proceso de empaque. Hemos demostrado que el rango de sellado debe ser lo suficientemente amplio para adaptarse a los ciclos de temperatura normales de las mordazas.

Materiales de Empaque Flexible

Tipo de Polímero y Espesor

Para explicar el impacto de la estructura del material de empaque flexible en el rango de sellado, nos centraremos en el tipo y espesor de los polímeros de la capa central y de la capa selladora.

Rango de Punto de Fusión de Laboratorio

Uno de los atributos más importantes del polímero de la capa central es el punto de fusión, que varía significativamente entre los tipos de polímero. Cuanto más alto sea el punto de fusión, mayor será la resistencia del material a los daños causados por el calor a altas temperaturas.

La capa selladora está diseñada para tener una temperatura de fusión más baja que las capas centrales.

Podemos referirnos a la diferencia entre el punto de fusión de la capa selladora y el punto de fusión de la capa central como rango de punto de fusión de laboratorio, que se refiere únicamente a temperaturas teóricas, sin importar las condiciones de empaque requeridas para que el material alcance dichas temperaturas.

Rango de Sellado

La diferencia de punto de fusión no es exactamente lo mismo que el rango de sellado, lo cual es un poco más complejo. En lugar de mirar únicamente los puntos de fusión teóricos de un material, el rango de sellado describe las configuraciones de la máquina necesarias para lograr esos puntos de fusión.

Un verdadero estudio de rango de sellado describirá la relación entre la temperatura de las mordazas, el tiempo de permanencia y la fuerza, y en última instancia determinará las configuraciones optimizadas necesarias para mantener la calidad del sello.

Punto de Fusión de Laboratorio vs Rango de Sellado

Las temperaturas de iniciación del sello y las temperaturas de distorsión de un rango de sello de un material son siempre más altas que los puntos de fusión del laboratorio. La diferencia es una función de la conductividad térmica y el espesor del material, junto con el tiempo de permanencia y la fuerza disponibles.

Eficiencia de Transferencia Térmica (TTE)

Durante el proceso de sellado, las temperaturas alcanzan su punto máximo donde las mordazas entran en contacto con el envase y luego se disipan a medida que el calor viaja a través de las capas centrales hasta el sellador. Esta transferencia de calor se convierte en una carrera contrarreloj.

El objetivo es optimizar la Eficiencia de Transferencia Térmica: alcanzar la temperatura de iniciación del sellado en la capa de sellador lo más rápido posible, sin calentar las capas centrales a su temperatura de distorsión.

Fuerza, y la distribución eficiente de esa fuerza, es el factor clave de la Eficiencia de la Transferencia Térmica.

Factores de Rango de Sellado

Tiempo de Permanencia / Velocidad de la Máquina

A medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia, el rango de sellado se estrecha.

Espesor del Material de Empaque Flexible

Aumentar el espesor de un material también reduce el rango de sellado: el punto de distorsión de la capa central aumenta, pero la temperatura de iniciación del sellado aumenta aún más.

Temperatura

Se pueden aumentar las temperaturas, pero la velocidad de la máquina está limitada por la necesidad de mantener los ciclos de temperatura normales de las mordazas dentro del rango de sellado.

Estructura de Material de Empaque Flexible

En comparación con muchos otros materiales, el poliéster ofrece una gama de sellado más amplia que permite una excelente integridad del sello incluso a altas velocidades de la máquina.

Los materiales con un rango de sellado más estrecho, incluidas muchas estructuras sustentables, a menudo requieren velocidades de máquina más lentas para mantener la calidad del sellado.

Aumenta la Eficiencia de Transferencia Térmica (TTE) para Ampliar Rango de Sellado

Aumentos significativos en la Eficiencia de Transferencia Térmica de las mordazas pueden mitigar las limitaciones de velocidad de la máquina. A medida que se mejora la Eficiencia de Transferencia Térmica, el calor óptimo se transferirá desde las mordazas al material de empaque a temperaturas más bajas y/o en menos tiempo, lo que permite un rango de sellado más amplio que proporciona una mayor velocidad de la máquina.

Mordazas XR™*

Las Mordazas XR™* de Greener Corporation, que utilizan geometría dentado única y material Dura-Therm, brindan esta mayor Eficiencia de Transferencia Térmica al distribuir la fuerza de sellado existente de una máquina de manera más efectiva.

Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar

Mordazas XR™* brindan un rango de sellado más amplio que puede ser especialmente crítica con materiales sustentables y paquetes difíciles de sellar, donde la necesidad de tiempos de permanencia más prolongados ha creado anteriormente limitaciones en la calidad del paquete y la velocidad de la máquina.

Reducen los Costos de Materiales de Empaque Flexible

Una mayor Eficiencia de Transferencia Térmica también puede mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina con capas de sellador más delgadas o menos costosas que reducen los costos de material de empaque flexible.

¿Está perdiendo oportunidades de ampliar su rango de sellos para aumentar la velocidad de la máquina, mejorar la calidad del sello y reducir costos?

Contacte con los especialistas técnicos de Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico en todo el mundo.

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Utilice Impresiones en Papel Carbón de Mordazas para Mantenimiento Preventivo

Michael Wojtech — Tue, 29 Apr 2025 07:47:34 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Chris Stawasz

Las impresiones en papel carbón de mordazas son una herramienta de diagnóstico vital para resolver problemas de corte y sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, y también juegan un papel vital en el mantenimiento preventivo.

Este Segmento Técnico de Greener describe cinco oportunidades en las que las impresiones en papel carbón de mordazas ayudan a prevenir problemas desde el principio.

Tome Impresiones en Papel Carbón

Ya sea para resolver problemas o prevenirlos, siempre etiquete su impresión con la fecha, la línea y la máquina, la flecha de dirección y el número del par de mordazas para poder comparar los resultados a lo largo del tiempo y realizar un seguimiento de los cambios.

Utilizamos “impresión en papel carbón” como término general, pero en la práctica asegúrese de utilizar el papel correcto para su aplicación.

El papel carbón funciona mejor con mordazas rotativas sin calefacción y con mordazas recíprocas a temperaturas más bajas.

Utilice papel autocopiado, también conocido como papel NCR, con mordazas rotativas calentadas y con mordazas recíprocas a temperaturas más altas.

1. Al Instalar Nuevas Mordazas

Cuando instale nuevas mordazas, llévalas a la temperatura de funcionamiento y utilice impresiones de papel carbón para evaluar su configuración.

Distancia Entre Centros

Para las mordazas rotatorias, utilice impresiones de papel carbón para garantizar que la distancia entre centros de los ejes superior e inferior esté correctamente ajustado y paralelo.

Fases

Una impresión de papel carbón también asegurarse de que la fase esté sincronizada.

Alineación

Tanto en las mordazas rotatorias y mordazas recíprocas, las impresiones de carbón indican si los dentados están desalineados.

Presión

Y impresiones de carbón le ayudará a ajustar la presión de sellado para que sea uniforme de lado a lado y a lo largo de las mordazas.

2. Antes de Instalar Cuchillas y Yunques Nuevas

Cuando sea necesario reemplazar las cuchillas y los yunques de las envolvedoras horizontales, retire las piezas desgastadas, asegúrese de que las temperaturas de las mordazas estén configuradas correctamente y tome una impresión de carbón antes de instalar cuchillas y yunques nuevos. Esta prueba rápida y sencilla le indicará si es necesario realizar reajustes para restaurar su configuración estándar y evitar problemas futuros.

3. Después de Limpiar las Mordazas

Una pausa en la producción para la limpieza proporciona otra oportunidad.

Después de limpiar las mordazas, verifique la configuración de temperatura y realice una impresión de papel carbón para determinar si la presión del resorte, la alineación u otras configuraciones han cambiado y necesitan reajustarse.

4. Cuando se Utilizan Nuevos Materiales de Empaque Flexible

Las impresiones en papel carbón también proporcionan información vital cuando se prueban y utilizan nuevos materiales de empaque flexibles. Antes de utilizar un nuevo material, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento y realice una impresión de papel carbón para asegurarse de que los ajustes estén en los niveles estándar.

Tome impresiones adicionales a medida que prueba el nuevo material; su nueva estructura puede tener un rango de sellado, espesor, rigidez u otras características diferentes que requieran mejoras en la configuración de las mordazas y la cuchilla.

5. Cada Semana y Durante el Tiempo de Inactividad

Las impresiones de carbón sistemáticas le brindan la información necesaria para prevenir problemas de empaque.

Programe impresiones de carbón semanales de cada envolvedora y envasadora, y tome impresiones adicionales cuando surjan oportunidades durante cambios de productos y otros tiempos de inactividad.

Si necesita ayuda para diagnosticar sus impresiones de carbón, envíenos una foto en custserv@greenercorp.com. Le ayudaremos a identificar ajustes que mejoren el rendimiento del empaque.

Greener Corporation ofrece piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

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Mejor Eficiencia de Transferencia Térmica para Aumentar Calidad de Sellos y Velocidad de la Máquina

Michael Wojtech — Fri, 29 Nov 2024 19:15:52 +0000

¿Qué sucedería si un diseño nuevo y exclusivo para mordazas pudiera brindar mejores sellos y más rápidos de lo que creía posible en envasadoras verticales y envolvedoras horizontales long dwell?

Este Segmento Técnico explica cómo las Mordazas XR™* de Greener Corporation mejoran drásticamente la Eficiencia de Transferencia Térmica para

1. Mejore la Calidad del Paquete
2. Aumente la Velocidad de la Máquina
3. Procesar Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar
4. Reduzca los Costes de Materiales Empaque Flexibles

El Proceso de Sellado

Rango de Sellado y Ciclos de Temperatura

El rango de sellado para su material y condiciones de empaque abarca desde la temperatura de inicio del sellado hasta la temperatura de distorsión.

El rango de sellado debe permitir ciclos de temperatura de las mordazas a medida que las mordazas transfieren calor al paquete y luego se recuperan, y para ciclos de temperatura más amplios cuando la producción se ralentiza o se interrumpe.

Velocidad de la Máquina

El rango de sellado efectivo se estrecha a medida que aumenta la velocidad de la máquina y se reduce el tiempo de permanencia.

La velocidad de la máquina está limitada por la necesidad de mantener los ciclos de temperatura normales dentro del rango de sellado efectivo.

Eficiencia de Transferencia Térmica

Durante el proceso de sellado, la Eficiencia de Transferencia Térmica determina el tiempo de permanencia necesario para transferir calor desde las mordazas a las capas selladoras del material de empaque.

Fuerza

Aumentar la fuerza que cierra las mordazas de sellado mejora la Eficiencia de Transferencia Térmica al aumentar la superficie de contacto entre las mordazas y el material de empaque.

Pero la capacidad de aumentar la fuerza es limitada en la mayoría de las envasadoras verticales y envolvedoras long dwell.

Mordazas XR™*

1. Mejore la Calidad del Paquete

Al utilizar una geometría dentada única y material Dura-Therm, las Mordazas XR™* de Greener Corporation distribuyen la fuerza de sellado existente de una máquina de manera más efectiva para aumentar la eficiencia de transferencia térmica y mejorar la calidad del paquete.

2. Aumente la Velocidad de la Máquina

La Eficiencia de Transferencia Térmica mejorada produce rangos de sellado más amplios con tiempos de permanencia más cortos para permitir mayores velocidades de la máquina.

3. Ejecute Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar

Las Mordazas XR™* aumentan la calidad del sellado y la velocidad de la máquina donde la necesidad de tiempos de permanencia más prolongados ha creado limitaciones anteriormente, como con materiales más gruesos y rígidos, paquetes más anchos, aplicaciones con fuelle, mono PE y otros materiales con rangos de sellado estrechos y materiales poco conductores como el papel.

4. Reduzca los Costes de Materiales Empaque Flexibles

Al aumentar la Eficiencia de Transferencia Térmica, las Mordazas XR™* permiten a los usuarios disminuir el espesor del sellador o utilizar selladores menos costosos con temperaturas de inicio de sellado más alto para reducir los costos de material de empaque flexible sin sacrificar la calidad del sellado ni la productividad.

Para conocer cómo las Mordazas XR™* pueden:

Mejorar la Calidad de sus Paquetes
Aumentar la Velocidad de las Máquinas
Procesar Materiales Sostenibles y Paquetes Difíciles de Sellar
Reducir los Costos de Material

en sus envasadoras verticales y envolvedoras long dwell, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

* patente pendiente

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Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible

Michael Wojtech — Mon, 23 Sep 2024 17:10:52 +0000

Greener Corporation ofrece una amplia gama de recursos de Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible para envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Ya sea que necesite evaluar su material actual o evaluar nuevas estructuras, nuestros expertos en materiales y maquinaria pueden ayudarlo a Establecer Objetivos, Identificar Opciones, Realizar Pruebas y Seleccionar e Implementar el material que mejor se adapte a sus objetivos.

Soluciones Integradas

El enfoque integrado de Greener considera cómo el diseño y la condición de sus envolvedoras o envasadoras afectarán los resultados y determina qué ajustes de la máquina o actualizaciones de componentes pueden ser necesarios.

Participación Temprana y Colaboración

Cuanto antes trabajemos con usted en su proyecto de selección de materiales y cuanto más colaboremos con empaquetadores, fabricantes de equipos originales de maquinaria y proveedores de materiales, más eficazmente podremos integrar cuatro elementos esenciales de su proceso para producir resultados óptimos y oportunos.

1. Establecer Objetivos de Empaque

Greener puede ayudarle a establecer objetivos de empaque claros, basados en los requisitos de su producto, canal de distribución y otros criterios, que proporcionan estándares importantes para evaluar el rendimiento de un material.

Propiedades de Barrera

Las propiedades de barrera protegen contra la transferencia de olores, gases o humedad.

Integridad de Sello

La integridad del sello debe correlacionarse con sus requisitos de barrera.

Sostenibilidad

Los materiales reciclables y compostables sostenibles deben cumplir pautas estructurales y de composición específicas.

Maquinabilidad

Las pruebas de maquinabilidad indican cómo el espesor, la rigidez, el coeficiente de fricción, la conductividad térmica y otras propiedades de un material afectan el proceso de empaque.

Costos

Costo del material por paquete y los costes anticipados de los tiempos de inactividad de las máquinas y las tasas de desechos, también deben tenerse en cuenta.

2. Identifica Nuevas Opciones de Material

Si no puede alcanzar sus objetivos con su material actual, podemos ayudarle a determinar una lista de nuevas opciones de materiales, quizás incluso sugiriendo estructuras que quizás no haya considerado.

3. Pruebas y Evaluaciones

Para ayudarle a reducir su lista inicial a las opciones más prometedoras, Greener puede ayudarle con pruebas preliminares de máquinas en sus instalaciones o realizar estas pruebas en nuestro Laboratorio de Empaque.

Luego podemos ayudarle a realizar pruebas más extensas con esta lista refinada de materiales.

Ajustes y Diseños de Piezas

Antes de realizar pruebas, Greener puede evaluar las características de estos materiales y recomendar ajustes de la máquina o actualizaciones en los diseños de formadores, mordazas y otras piezas que sean necesarias para optimizar los resultados y obtener una imagen más real del potencial de cada material.

Un nuevo material que cumpla con sus objetivos de sostenibilidad, por ejemplo, podría requerir temperaturas de iniciación del sellado más altas y dañarse más fácilmente por el exceso de presión.

Prueba de Paquetes

Para evaluar los resultados de las pruebas de la máquina, lo ayudaremos a establecer criterios y determinar los mejores métodos de prueba de paquetes. Por ejemplo, si su producto no requiere un material con una fuerte barrera de oxígeno, entonces la integridad del sello no necesita ser hermética.

Los envases pueden probarse en sus instalaciones o en nuestro Laboratorio de Empaque.

4. Seleccionar e Implementar Nuevo Material

Se pueden utilizar pruebas y ensayos de máquinas bien ejecutados para determinar qué material de empaque flexible satisfará mejor sus objetivos en un entorno de producción.

Lo ayudaremos a implementar cambios en los procedimientos de ajuste y diseños de componentes, junto con cualquier capacitación necesaria, en las envolvedoras o envasadoras que ejecutarán el nuevo material y garantizarán resultados consistentes en diferentes marcas o modelos de maquinaria y en múltiples instalaciones.

La Consultoría de Materiales de Empaque Flexible de Greener proporciona un recurso adicional para ayudarlo a integrar y mejorar todos los aspectos de su proceso de empaque.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Empaque Sostenible 3: Utilizando Materiales a Base de Papel en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Mon, 26 Aug 2024 11:28:21 +0000

El papel se considera cada vez más una alternativa sostenible a los materiales de empaque flexibles basados en polímeros.

El segmento 3 de la Serie de Sustentabilidad de Greener explora los posibles obstáculos para formar y sellar materiales a base de papel en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la productividad con estas nuevas estructuras.

Materiales de Empaque Flexibles a Base de Papel

Características

Cuatro características del papel afectan su desempeño.

1. Sellabilidad

En primer lugar, el papel no es sellable por sí solo. Para poder utilizarse en empaques flexibles, el papel también debe incluir un adhesivo de sellado en frío o una capa sellante activada por calor.

El papel también es menos conductor térmico que la mayoría de los materiales basados en polímeros.

2. Barrera

El papel por sí solo no proporciona una protección de barrera adecuada y requiere tratamientos adicionales para contener el aroma y el sabor del producto y protegerlo contra contaminantes externos.

3. Reciclabilidad

Para que se consideren reciclables, los empaques flexibles a base de papel deben contener al menos entre un 70-90% de papel, según los requisitos regionales o nacionales.

Este criterio limita el espesor de las capas adicionales de sellado y barrera y puede afectar a su funcionalidad.

4. Grosor y Rigidez

Los materiales a base de papel también tienden a ser más gruesos y rígidos que los materiales tradicionales, con una capacidad de elongamiento significativamente menor.

Problemas de Formado

Las características de las estructuras basadas en papel pueden hacer que sea más difícil de formar.

Estos materiales más gruesos y rígidos requieren tensión adicional para pasar a través de la envolvedora o envasadora y pueden doblarse, arrugarse y dañarse fácilmente con los componentes de formado estándar, lo que causa problemas de sellado y fracturas en los tratamientos o revestimientos sellantes y de barrera que los hacen menos efectivos.

Estos problemas de formado pueden no ser evidentes a primera vista, por lo que los paquetes deben probarse periódicamente.

Soluciones de Formado

Formadores Especializados

A menudo se requieren formadores especializados diseñados para empaques flexibles a base de papel para mantener una trayectoria uniforme y consistente que alivie el exceso de tensión y daños.

Greener Corporation se asocia con Kenray Forming para proporcionar estas soluciones de formado especializadas.

Tracción Motorizada

Es posible que las envolvedoras y envasadoras sin una tracción motorizada de película necesiten agregar esta característica, ya que depender exclusivamente de discos de aleta o correas puede magnificar los problemas de formado con materiales a base de papel.

Discos de Aletas

En las envolvedoras horizontales, pueden necesitarse diseños de discos de aletas personalizados, como ranuras de agarre y material Dura-Therm, para atraer el material más grueso y rígido y evitar resbalones.

Problemas de Sellado

Calor

Como se explicó en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos de temperatura normales de las mordazas dentro del rango de sellado.

Las estructuras basadas en papel, con mayor espesor, rigidez, menor conductividad térmica y capas de sellante potencialmente más delgadas, pueden requerir tiempos de permanencia más prolongados para que el calor de las mordazas llegue al sellante y lo active. Esto reduce su rango de sellado.

Es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para sellar el paquete y evitar fugas.

Presión

Las limitaciones de transferencia de calor de los materiales a base de papel, junto con su mayor espesor y rigidez, pueden dificultar la aplicación de la presión de sellado necesaria para producir sellos de calidad, especialmente en los espacios de las esquinas y en las aletas o en el sello de solape.

La configuración y el diseño de las mordazas se vuelven especialmente críticos. Las estrías deben aplicar suficiente presión para activar y ayudar a mover las cantidades limitadas de sellante hacia los espacios para sellar las fugas, pero sin ejercer una presión excesiva que aplaste o parta estas estructuras que se dañan con mayor facilidad.

Soluciones de Sellado

Configuración y Ajustes

Es posible que sea necesario verificar con impresiones de papel carbon los ajustes que funcionan con materiales tradicionales y perfeccionarlos para lograr una mayor precisión.

Mordazas de Dura-Therm

Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm patentada de Greener brindan una conductividad térmica más sensible y constante para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura, lo que ayuda a mantenerlas dentro del rango de sellado del material a base de papel y a mantener las velocidades de producción.

Patrón de Dentado de las Mordazas

Para proporcionar la transferencia de calor uniforme y consistente y la presión de sellado que requieren las estructuras basadas en papel, el patrón de dentado de sus mordazas debe diseñarse a medida para su material, maquinaria y condiciones específicas.

Mordazas Sella Fácil™️ FLEX

Además, las mordazas Sella Fácil™ FLEX de Greener optimizan aún más la presión de sellado al compensar las capas adicionales de material en el sello de la aleta.

Colaboración

La colaboración es un componente clave para el éxito de la producción de materiales de empaque flexibles basados en papel.

Greener Corporation trabaja con envasadores, fabricantes de maquinaria y proveedores de materiales para proporcionar evaluaciones de materiales, cambios de configuración y de procedimientos, componentes personalizados y soluciones de servicio técnico.

Los materiales a base de papel se han utilizado con mayor frecuencia en aplicaciones de sellado en frío para productos con requisitos de barrera menos estrictos, como algunos dulces, y en envases secundarios para paquetes múltiples de artículos previamente envasados.

El objetivo final es permitir el uso de estos y otros materiales sostenibles para una variedad más amplia de aplicaciones sin sacrificar la calidad del sellado ni la productividad.

Para obtener más información sobre cómo procesar materiales a base de papel en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Formando Paquetes en Envolvedoras Horizontales: Problemas y Soluciones

Michael Wojtech — Mon, 05 Aug 2024 14:30:19 +0000

El formado de paquetes es la base para producir paquetes de calidad en envolvedoras horizontales; afecta todo, desde la apariencia del paquete y la calidad del sello hasta el porcentaje de desperdicio y el tiempo de inactividad.

Este Segmento Técnico de Greener presenta métodos para mejorar el proceso de formado en envolvedoras horizontales que optimizan la calidad del paquete, ahorran tiempo y reducen los costos de material de empaque.

Formando Paquetes en Envolvedoras Horizontales

Los formadores no son componentes estándar; su diseño y precisión tienen un gran impacto que a menudo pasa desapercibido.

A medida que el primero da forma al material de empaque en un tubo alrededor del producto, debe crear un contacto y una tensión uniformes con el material para mantener con precisión el tamaño del tubo y la trayectoria adecuada a medida que los discos de aleta tiran del tubo hacia adelante y crean el sello de aleta longitudinal.

Problemas de Formado

El contacto y la tensión excesivos o inadecuados entre el formador y el material de empaque en cualquier punto del proceso de formado crea cuatro tipos de problemas:

1. Paquetes Marcados

Las marcas o pliegues hacen que los paquetes sean visualmente poco atractivos y este daño puede reducir las propiedades de barreras de protección del material.

2. Arrugas y Pliegues

Las arrugas y los pliegues dificultan sellar las fugas en la intersección de estas capas transversales adicionales, evitando de igual manera el exceso de presión que aplasta o rompe el sello.

3. Problemas de Sello de Aleta

Los formadores que se desempeñan mal también pueden causar que el sello de aleta sea desigual y crear paquetes envueltos flojos con sellos de aletas estrechos que se liberan de los discos de aletas y detiene la producción y el material de empaque deba reajustarse.

4. Material de Empaque Rasgado o Roto

Los formadores con un desempeño inadecuado también pueden rasgar o romper el material de empaque y requerir mucho tiempo para volver a hilar.

Soluciones de Formado: Herramienta de Formado Horizontal de Kenray

Kenray Forming, un socio de soluciones de empaque de Greener Corporation, ha desarrollado una nueva Herramienta de Formado Horizontal que mitiga estos cuatro problemas de formado y proporciona beneficios adicionales.

Con su diseño innovador y su alta precisión constante, estos formadores mantienen un contacto uniforme con el material de empaque para proporcionar una trayectoria más consistente y ayudarte:

Minimice la Aparición de Paquetes Rayados y Arrugados

Evite Arrugas y Pliegues que Pueden Causar Problemas de Sellado

Resuelva los Problemas de Sellos de Aletas que Retrasan la Producción

Evite Desgarros y Roturas del Material de Empaque

Procesar Materiales de Empaque Traditional y Nuevos Sostenibles

La Herramienta de Formado Horizontal de Kenray resuelve los problemas de formado que impiden que las nuevas materiales de empaque sustentables y base de papel funcionen correctamente con herramientas de formado estándar.

Realice Menos Ajustes y Reducir Tiempo de Muerte

La Herramienta de Formado Horizontal optimiza el desempeño con una gama más amplia de condiciones y materiales de empaque flexibles para reducir el tiempo muerto debido a ajustes de la máquina para resolver problemas de formado o durante los remplazos.

Mantener Ángulo de Entrada Preciso

La Herramienta de Formado de Kenray también resolver estos problemas al incorporar el rodillo de desenrollado final en el formador.

La posición del rodillo está preestablecida para las condiciones de empaque, por lo que el material ingresa constantemente al formador en el ángulo correcto. Se eliminan las variaciones de ajuste que provocan un mal desempeño.

Reducir Ancho del Sello de Aleta para Disminuir Costos de Materiales

Con los formadores estándar, los sellos de aletas en los paquetes generalmente se diseñan más anchos de lo necesario para la integridad del sello, para evitar que la aleta se suelte de los discos de sellado cuando ocurren variaciones típicas de trayectoria.

La nueva Herramienta de Formado Horizontal de Kenray mitiga estas variaciones de trayectoria, por lo que los anchos de los sellos de las aletas se pueden reducir para disminuir los costos de material por paquete mientras se mantiene la calidad y se evitan retrasos en la producción.

Un enfoque integrado para optimizar la calidad y la productividad del paquete en envolvedoras horizontales comienza con la formación del paquete.

Para saber cómo los formadores, cuchillas y mordazas diseñadas y ajustadas de manera óptima pueden mejorar los resultados de su empaque, comuníquese con Greener Corporation y Kenray Forming. Proporcionamos soluciones de productividad y calidad de paquetes en todo el mundo.

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Siete Métodos de Prueba de Sellado para Empaque Flexible

Michael Wojtech — Tue, 28 May 2024 17:59:22 +0000

Antes de poder determinar la mejor prueba de sellado para su aplicación de empaque flexible, debe identificar claramente sus requisitos de fuerza de sellado y hermeticidad. Luego podrá utilizar estos criterios para evaluar diferentes métodos e interpretar con precisión los resultados de las pruebas.

Este Segmento Técnico de Greener explica los objetivos, métodos, resultados y limitaciones de siete pruebas de sellado comunes para paquetes producidos por envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Comenzamos con pruebas de fuerza de sello, seguidas de pruebas de hermeticidad y concluimos con un resumen gráfico para facilitar la comparación.

1. Prueba de Fuerza al Desprendimiento

Objetivos: Las Pruebas de Fuerza al Desprendimiento miden la fuerza de sellado, es decir, la capacidad de un paquete para permanecer sellado cuando está sujeto a tensión.

Métodos: Los sellos se producen en un sellador de laboratorio bajo una serie de temperaturas diferentes, manteniendo constante la presión y el tiempo de permanencia. Un dispositivo de prueba mide la fuerza necesaria para despegar cada sello.

Resultados: La fuerza necesaria para pelar una unidad de ancho de sello se correlaciona con la temperatura de sellado para comparar la fuerza del sello de un material de empaque con otro, o con datos históricos.

Limitaciones: Los parámetros de temperatura, presión y tiempo de permanencia generalmente están estandarizados para garantizar la repetibilidad y la correlación entre laboratorios. No representan necesariamente entornos de producción y, por lo tanto, no indican resultados del mundo real.

A veces los sellos se prueban separándolos con la mano.

Este método no produce resultados repetibles de fuerza al desprendimiento, aunque un sello que se delamina completamente en todo el ancho del paquete indica una fuerza del sello que excede la resistencia al desgarro del material.

2. La Prueba de Adherencia en Caliente

Objetivos: Las Pruebas de Adherencia en Caliente miden la fuerza de un sello mientras aún está caliente.

Métodos, Resultados, y Limitaciones: Los métodos, resultados y limitaciones de las pruebas son muy similares a las pruebas de fuerza al desprendimiento, excepto que la fuerza se aplica instantáneamente, antes de que el sello pueda enfriarse.

3. La Prueba de Resistencia al Estallido

Objetivos: Las Pruebas de Resistencia al Estallido miden la presión necesaria para reventar un paquete.

Métodos: Un paquete sin restricciones se infla hasta que la presión interna provoca una falla en el sello.

Resultados: Los valores de presión de estallido se utilizan a menudo para evaluar los efectos de los cambios de presión de elevación cuando se envían paquetes.

Limitaciones: Dado que los resultados dependen del tamaño y la geometría del paquete (un nivel de presión determinado genera una mayor fuerza en un paquete más amplio), las pruebas de resistencia al estallido no proporcionan valores fácilmente comparables para la fuerza del sello.

4. La Prueba de Vacío de Agua (Burbuja)

Objetivos: La Prueba de Vacío de Agua identifica la presencia y ubicación de fugas y también se utiliza para evaluar fugas causadas por cambios de presión durante el envío.

Métodos: Los paquetes se mantienen bajo el agua en un tanque sellado, donde se realiza el vacío. Las burbujas aparecen cuando el aire dentro del paquete es forzado a atravesar por fugas de mayor a menor presión.

Los paquetes también se pueden apretar con la mano bajo el agua para buscar burbujas.

Resultados: La presencia de burbujas proporciona evidencia visible de fugas y su ubicación.

Limitaciones: Las Pruebas de Vacío de Agua no miden con precisión el tamaño de la fuga, ya que los resultados están influenciados por el llenado de aire inicial, el tamaño y la geometría del paquete. También se debe considerar el llenado de aire inicial al evaluar el impacto de los cambios de presión durante el envío.

Dado que la prueba de compresión manual no se puede repetir con precisión, los resultados pueden ser inconsistentes.

5. Las Pruebas de Fugas de Tinte

Objetivos: Las Pruebas de Fugas de Tinte también pueden indicar la presencia y ubicación de fugas.

Métodos: Se inyecta tinte coloreado en el paquete, que se mantiene durante un tiempo determinado con el sello orientado horizontalmente en la parte inferior y luego se inspecciona.

Resultados: Las fugas se indican por los lugares donde el tinte ha migrado a través del sello.

Limitationes: La Prueba de Fugas de Tinte tiende a ser menos sensible para fugas más pequeñas y no cuantifica la magnitud de las fugas.

6. La Prueba de Caída de Presión

Objetivos: Las Pruebas de Caída de Presión miden tanto la presencia como la magnitud de las fugas.

Métodos: Se inserta un paquete en la cámara, donde se crea un vacío que presuriza el paquete. Si hay fugas, el aire sale del paquete hacia la cámara y la presión de vacío disminuye.

Los métodos más antiguos de caída de presión no utilizan una cámara ni crean un vacío, sino que inyectan aire para lograr la presurización.

Resultados: Las reducciones de presión indican fugas; la tasa de reducción refleja el tamaño y la magnitud general de las fugas.

Limitationes: Con dispositivos de prueba de Caída de Presión más antiguos, el paquete presurizado aumentará de volumen. La presurización excesiva puede provocar que el sello se desplace o se estire y sesgue. Esto limita la presión máxima de prueba de sellado, especialmente a medida que aumenta el tamaño del paquete.

Los dispositivos más nuevos resuelven estos problemas restringiendo el paquete en una vejiga flexible que evita que el paquete presurizado se expanda, lo que permite utilizar presiones mucho más altas.

Dado que la tasa de caída natural de la presión disminuye a medida que disminuye la presión, como se ilustra en este gráfico, los resultados de este método de prueba son más precisos para fugas más pequeñas y pierden precisión a medida que aumentan los tamaños de las fugas.

7. Las Pruebas de Detección de Flujo de Gas

Objetivos: Las Pruebas de Detección de Flujo de Gas también miden la presencia y magnitud de las fugas.

Métodos: Se infla o evacua un paquete con una sonda de aguja; el dispositivo monitorea el flujo de gas requerido para mantener un nivel de presión establecido.

Resultados: Cualquier flujo de gas necesario para mantener una presión determinada indica la presencia y magnitud de las fugas.

Limitationes: Dado que los niveles de presión producidos por los dispositivos de detección de flujo de gas son limitados, la precisión es mejor para fugas de tamaño mediano a grande.

Resumen: Siete Métodos de Prueba de Sellado para Empaque Flexible

Este cuadro resumen gráfico le ayudará a comparar las siete pruebas de sellado para empaque flexibles en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

Si desea ayuda para definir sus objetivos de sellado y evaluar los métodos de prueba de sellado, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos soluciones de productividad y calidad de paquetes en todo el mundo.

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Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 08 Feb 2024 14:51:49 +0000

La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.

El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.

A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.

Las cuchillas diseñadas para su material de empaque específico mejorarán el rendimiento de corte.

Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.

Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.

Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.

Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.

Soluciones de Sellado

Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.

Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.

Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.

Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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