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Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Michael Wojtech — Tue, 11 Nov 2025 16:46:06 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Debido a las exigencias de producción y a la escasez de mecánicos experimentados, el mantenimiento de envolvedoras horizontales a menudo se reduce a la resolución de problemas inmediatos.

En la prisa por restablecer la producción, este mantenimiento reactivo se basa en soluciones a corto plazo que no resuelven completamente la causa subyacente del problema y no logran restablecer la máxima eficiencia. Los problemas recurrentes requieren más arreglos rápidos y erosionan aún más la eficiencia.

Este Segmento Técnico de Greener describe un programa de mantenimiento preventivo sistemático para envolvedoras horizontales que mantiene eficiencia y niveles de producción máximos.

Si usted y su equipo no disponen del tiempo o la experiencia necesarios para implementar el mantenimiento preventivo, los Especialistas Técnicos de Greener pueden proporcionar visitas programadas regularmente en sus instalaciones para realizar Evaluaciones de las Líneas, realizar las actualizaciones necesarias y proporcionar capacitación sobre estos procedimientos.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Los siguientes componentes y ajustes de envolvedoras horizontals—desde la alimentación del producto hasta la descarga del envase—deben evaluarse y actualizarse al menos cada tres meses.

Entrada del Producto

En la alimentación del producto, los componentes muy estirados o desgastados provocan una desalineación del producto y generan problemas de sincronización. Reemplace las cadenas transportadoras desgastadas o muy estiradas. Inspeccione las correas, incluso las que tienen tensores automáticos, y reemplácelas si están muy estiradas, desgastadas o deshilachadas y no mantienen la tensión adecuada.

La alimentación del producto debe estar nivelada y alineada con la envolvedora horizontal.

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Compruebe que los rieles, las placas de la plataforma y la caja formadora no estén desalineados ni dañados y reajústelos, repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Cuando no están nivelados, lisos o bien posicionados, estos componentes dificultan el movimiento del producto y del material de empaque, lo que provoca deformaciones en los paquetes que retrasan la producción.

Desenrollado del Material de Empaque

Sustituya los cojinetes de los ejes y rodillos del desenrollador del material de empaque que no giran libremente; crean una tensión excesiva que provoca problemas de seguimiento.

Ajuste los rodillos para crear la tensión adecuada en el material de empaque a medida que avanza durante el proceso de formado.

Discos de Aleta

Los problemas con los discos de aleta pueden causar deslizamiento, mala alineación y problemas de sellado. Asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta sea la correcta y ajuste su inclinación para evitar deslizamientos y crear paquetes más compactos.

Reemplaza los discos de aleta que están desgastadas, dañadas o tengan bordes afilados. Compruebe el estado de los cojinetes de los discos de aleta y sustitúyalos si es necesario.

Cabezal de Corte y Sellado

El cabezal de corte y sellado requiere inspección y actualizaciónes frecuentes.

Juego o Holgura

Compruebe y elimine el juego o holgura entre las mordazas superior e inferior.

Engranes

Inspeccione los engranes y reemplácelo si es necesario.

Resortes o Arandelas de Compresión

Evalúe el estado de los resortes o las arandelas de compresión y ajústelos o reemplácelos según sea necesario.

Cojinetes

Los cojinetes desgastados provocan problemas crónicos que pueden ser difíciles de diagnosticar. Para determinar si se necesitan cojinetes nuevos, siga este proceso de evaluación.

Impresiones en Papel Carbón

A continuación, retire las cuchillas y los yunques y, con las mordazas a temperatura de funcionamiento, realice impresiones de papel carbón para evaluar su estado y configuración.

Mordazas y Ajustes

Reemplace las mordazas desgastadas o dañadas. Compruebe y, si es necesario, reajuste la distancia entre centros de los ejes, fase, alineación y presión.

Limpiar las ranuras para asegurar que las cuchillas y yunques se puedan asentar de forma firme y precisa. Para evitar problemas de corte, sustituye siempre el yunque al instalar un cuchilla nuevo.

Después de ajustar la cuchilla con calzas o tornillos de ajuste, vuelva a comprobar la configuración del sellado con otra impresión de papel carbón.

Limpieza

En cualquier punto del proceso de empaque, una limpieza insuficiente puede reducir la eficacia.

Limpie componentes como correas, formadores, placas de cubierta, discos de aleta y las mordazas superior e inferior durante las pausas de producción programadas y siempre que el tiempo lo permita, antes de que surjan problemas.

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Depender del mantenimiento reactivo deteriora la calidad del paquete y los niveles de producción.

Si no dispone de un programa sistemático de mantenimiento preventivo para sus envolvedoras horizontales, considere asociarse con Greener Corporation para realizar visitas de Servicio Técnico programadas regularmente. Nuestros Especialistas Técnicos realizarán evaluaciones de línea, efectuarán las actualizaciones necesarias y brindarán capacitación para que sus envolvedoras horizontales funcionen con la máxima eficiencia.

Para obtener más información, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico a nivel mundial.

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Utilice Impresiones en Papel Carbón de Mordazas para Mantenimiento Preventivo

Michael Wojtech — Tue, 29 Apr 2025 07:47:34 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Chris Stawasz

Las impresiones en papel carbón de mordazas son una herramienta de diagnóstico vital para resolver problemas de corte y sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, y también juegan un papel vital en el mantenimiento preventivo.

Este Segmento Técnico de Greener describe cinco oportunidades en las que las impresiones en papel carbón de mordazas ayudan a prevenir problemas desde el principio.

Tome Impresiones en Papel Carbón

Ya sea para resolver problemas o prevenirlos, siempre etiquete su impresión con la fecha, la línea y la máquina, la flecha de dirección y el número del par de mordazas para poder comparar los resultados a lo largo del tiempo y realizar un seguimiento de los cambios.

Utilizamos “impresión en papel carbón” como término general, pero en la práctica asegúrese de utilizar el papel correcto para su aplicación.

El papel carbón funciona mejor con mordazas rotativas sin calefacción y con mordazas recíprocas a temperaturas más bajas.

Utilice papel autocopiado, también conocido como papel NCR, con mordazas rotativas calentadas y con mordazas recíprocas a temperaturas más altas.

1. Al Instalar Nuevas Mordazas

Cuando instale nuevas mordazas, llévalas a la temperatura de funcionamiento y utilice impresiones de papel carbón para evaluar su configuración.

Distancia Entre Centros

Para las mordazas rotatorias, utilice impresiones de papel carbón para garantizar que la distancia entre centros de los ejes superior e inferior esté correctamente ajustado y paralelo.

Fases

Una impresión de papel carbón también asegurarse de que la fase esté sincronizada.

Alineación

Tanto en las mordazas rotatorias y mordazas recíprocas, las impresiones de carbón indican si los dentados están desalineados.

Presión

Y impresiones de carbón le ayudará a ajustar la presión de sellado para que sea uniforme de lado a lado y a lo largo de las mordazas.

2. Antes de Instalar Cuchillas y Yunques Nuevas

Cuando sea necesario reemplazar las cuchillas y los yunques de las envolvedoras horizontales, retire las piezas desgastadas, asegúrese de que las temperaturas de las mordazas estén configuradas correctamente y tome una impresión de carbón antes de instalar cuchillas y yunques nuevos. Esta prueba rápida y sencilla le indicará si es necesario realizar reajustes para restaurar su configuración estándar y evitar problemas futuros.

3. Después de Limpiar las Mordazas

Una pausa en la producción para la limpieza proporciona otra oportunidad.

Después de limpiar las mordazas, verifique la configuración de temperatura y realice una impresión de papel carbón para determinar si la presión del resorte, la alineación u otras configuraciones han cambiado y necesitan reajustarse.

4. Cuando se Utilizan Nuevos Materiales de Empaque Flexible

Las impresiones en papel carbón también proporcionan información vital cuando se prueban y utilizan nuevos materiales de empaque flexibles. Antes de utilizar un nuevo material, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento y realice una impresión de papel carbón para asegurarse de que los ajustes estén en los niveles estándar.

Tome impresiones adicionales a medida que prueba el nuevo material; su nueva estructura puede tener un rango de sellado, espesor, rigidez u otras características diferentes que requieran mejoras en la configuración de las mordazas y la cuchilla.

5. Cada Semana y Durante el Tiempo de Inactividad

Las impresiones de carbón sistemáticas le brindan la información necesaria para prevenir problemas de empaque.

Programe impresiones de carbón semanales de cada envolvedora y envasadora, y tome impresiones adicionales cuando surjan oportunidades durante cambios de productos y otros tiempos de inactividad.

Si necesita ayuda para diagnosticar sus impresiones de carbón, envíenos una foto en custserv@greenercorp.com. Le ayudaremos a identificar ajustes que mejoren el rendimiento del empaque.

Greener Corporation ofrece piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

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Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo Para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Sun, 27 Oct 2024 12:20:59 +0000

Existen muchos pasos de instalación y mantenimiento preventivo simples y fáciles de implementar en las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales que pueden tener un efecto enorme en la calidad del paquete y la productividad.

Este Segmento Técnico Greener presenta una serie de Consejos Rápidos que previenen problemas de corte, sellado, y formado y le ayudan a solucionar problemas cuando ocurren.

Corte

Limpie las Ranuras del Cuchilla y del Yunque

El valor de la limpieza periódicamente, en lugar de esperar a que la contaminación de producto cause problemas, no puede ser sobreestimado.

Para limpiar las ranuras de la cuchilla y del yunque en las mordazas rotativas, corte un trozo de estropajo y presiónelo hacia abajo en la ranura con una llave hexagonal. Y no se olvide de limpiar la ranura del yunque, aunque puede ser más difícil acceder a ella.

La acumulación de producto en las ranuras crea una base inestable que puede causar problemas de corte intermitentes y fallas en la cuchilla.

Sellado

Limpiar las Mordazas Periódicamente

Limpie las mordazas con regularidad, pero no utilice cepillos con cerdas duras y ásperas, ya que dañan las estrías y causan problemas de sellado.

Los cepillos con cerdas más finas y suaves son más tolerantes. Se pueden recortar para limpiar de manera más eficaz y evitar que se abran.

Después de limpiar las mordazas, realice una impresiones en papel carbón para verificar la configuración actual y realizar los ajustes correctivos necesarios antes de reanudar la producción.

Instale las Mordazas con Pernos y Arandelas Nuevos

Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. Los pernos y las arandelas desgastados o dañados, que pueden pasar desapercibidos fácilmente, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.

Para garantizar una configuración precisa y evitar que las mordazas se desalineen, utilice arandelas planas endurecidas para montar las mordazas en superficies planas.

Las arandelas esféricas o, si no están disponibles, las arandelas partidas, son las mejores para montar mordazas en ejes redondos.

Reemplace Todas las Mordazas Rotativas al Mismo Tiempo

Reemplace todas las mordazas rotativas de una máquina al mismo tiempo y asegúrese de que todas provengan del mismo proveedor.

Puede verse tentado a reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero la configuración incorrecta causada por mordazas con diferentes niveles de desgaste y diseños crea problemas de sellado.

Verifique las Temperaturas de las Mordazas con un Pirómetro

Las mordazas suelen estar más calientes en el centro que en los extremos, donde el calor se disipa más rápidamente. Sin embargo, el controlador no revela esta variabilidad, ya que normalmente solo indica la temperatura en un punto dentro de la mordaza.

Utilice un pirómetro para verificar regularmente varios puntos a lo largo de la longitud funcional de la cara de sellado, para asegurarse de que las temperaturas se mantengan dentro del rango de sellado para su material de empaque flexible y sus condiciones.

Los problemas continuos con temperaturas de sellado inconsistentes se pueden resolver con diseños actualizados de mordazas y resistencias.

Formado

Envasadoras Verticales: Mantenga el Ajuste Correcto de los Rodillos

En las envasadoras verticales, ajuste los rodillos para crear un contacto uniforme y consistente entre el material y el cuello formador, entre las posiciones 1 y 2 del diagrama.

Una tensión excesiva, insuficiente o desigual, como se demuestra en las posiciones 3 y 4, puede provocar arrugas y pliegues que degraden la apariencia del paquete y provoquen problemas de sellado.

Envolvedoras Horizontales: Ajuste y Apriete las Rieles Guía y las Placas de la Plataforma

En las envolvedoras horizontales, asegúrese de que los rieles guía del producto y las placas de cubierta estén ajustados y apretados correctamente, y tenga cuidado al quitar y reinstalar las placas de cubierta, ya que pueden doblarse fácilmente o dañarse de otro modo.

Los rieles mal ajustados o las placas de cubierta que no están niveladas y lisas pueden inhibir el movimiento del producto y del material de empaque y causar paquetes deformados que retrasan la producción.

Asegúrese también de que la caja formadora esté balanceada y nivelada.

Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo

Al invertir una cantidad relativamente pequeña de tiempo y esfuerzo, el mantenimiento preventivo puede ayudarle a disminuir los problemas que retrasan la producción y reducen la calidad del paquete.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, visite nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation.

Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Configuración de las Mordazas en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Sat, 30 Mar 2024 19:12:24 +0000

La configuración adecuada de las mordazas es fundamental para producir paquetes de calidad constante; incluso los más pequeños desajustes pueden dañar el paquete y provocar fugas que impidan cumplir con los estándares de calidad del sello.

Este Segmento Técnico de Greener explica nueve procedimientos esenciales para configurar con precisión las mordazas en envolvedoras horizontales.

1. Limpiar los Ejes

Comience quitando las viejas mordazas y limpiando los ejes de cualquier acumulación de producto.

2. Mordazas

Reemplace todas las mordazas en una envolvedora al mismo tiempo y asegúrese de que todas las mordazas nuevas provengan del mismo proveedor.

Es posible que tenga la tentación de reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero utilizar mordazas con diferentes niveles de desgaste o diferentes diseños provoca configuraciones inexactas que crean problemas de sellado.

3. Insertar Resistencias y Termopares

Para aplicaciones en caliente, cubra las resistencias y termopares con compuesto disipador de calor antes de insertarlos en las mordazas.

Esto llenará los espacios de aire para mejorar la transferencia de calor y la precisión de la detección.

4. Instalar Mordazas en Ejes

Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. El desgaste y el daño de los pernos y arandelas usados, que fácilmente pueden pasar desapercibidos, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.

Para ayudar a garantizar que las mordazas estén asentadas con precisión y no se desalineen, use arandelas planas endurecidas en ejes planos. Utilice arandelas esféricas o, si no están disponibles, arandelas partidas, al montar las mordazas en ejes redondos.

Si es posible, apriete los pernos mientras las mordazas estén engranadas.

5. Calentar las Mordazas

Para aplicaciones en caliente, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento antes de realizar ajustes.

6. Ajustar la Distancia Entre Centros

Comience ajustando la distancia entre centros, el espacio estrecho entre los dientes de las mordazas superior e inferior.

Muchas envolvedoras horizontales utilizan varillas de ajuste de la distancia entre centros, como se ilustra aquí. Algunas marcas y modelos utilizan cuñas, calzas u otros métodos.

Gire las mordazas con la mano para asegurarse de que no se golpeen entre sí y luego pase papel autocopiable entre ellas.

Ajuste la distancia entre centros lo suficientemente amplia como para crear un ajuste de interferencia para el papel, aproximadamente del mismo grosor que una doble capa de su material de empaque.

Verifique la impresión de carbón para asegurarse de que el espacio libre sea uniforme de un extremo a otro y ajústelo en consecuencia.

7. Ajustar la Alineación del Dentado

Utilice también la impresión para evaluar la alineación y ajuste las mordazas según sea necesario para que los dientes engranen correctamente.

Nuestra publicación anterior sobre impresiones en papel carbón diagnostica ejemplos de distancia entre centros, alineación y otros problemas desajustados.

8. Eliminar el Juego

Luego verifique si hay juego, o movimiento independiente entre las mordazas superior e inferior.

Incluso con un juego mínimo, los dientes desalineados resultantes pueden dañar y dividir el paquete y reducir la calidad del sello.

En las envolvedoras accionadas por engranajes se utiliza un engranaje dividido en el eje no impulsor para eliminar el juego. Las máquinas accionadas por correa y cadena utilizan un tensor. Con el tiempo, los engranajes desgastados y las correas y cadenas estiradas contribuyen al juego, así que inspeccione periódicamente estos componentes y reemplácelos cuando sea necesario.

Obtenga más información sobre el juego en estas publicaciones y videos de Segmentos Técnicos.

9. Ajustar la Presión de Sellado

El siguiente paso es ajustar la presión del resorte. En la mayoría de las envolvedoras horizontales los resortes se ajustan y bloquean para crear la presión necesaria para sellar y cortar los paquetes. Algunas envolvedoras utilizan arandelas de compresión.

Los resortes y las arandelas de compresión a menudo pasan desapercibidos como fuente de problemas de empaque. Dado que evaluar su estado puede resultar complicado, merece la pena sustituirlos periódicamente.

Pase de cinco a diez paquetes a través de las mordazas, con el producto si está disponible. Corte los paquetes con tijeras y verifique la integridad del sello utilizando su método de prueba actual.

Ajuste la presión del resorte según sea necesario para cumplir con los estándares de calidad del sello.

Si no produce sellos de calidad después de seguir estos procedimientos, descubra las soluciones para resolver problemas en nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation para obtener soporte técnico. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Evite Problemas y Mantenga la Productividad con Impresiones en Papel Carbón

admin — Tue, 04 Oct 2022 15:11:16 +0000

La impresión de carbón se usa con mayor frecuencia para guiar la configuración de las mordazas y para resolver problemas en las envolvedoras horizontales y las envasadoras de sellado y formado.

Pero las impresiones en papel carbón también deben aplicarse antes de cada nueva ronda de producción y cuando cambian variables como el tamaño del producto o los materiales de empaque. Estas impresiones adicionales indicarán ajustes continuos y mantenimiento preventivo que evitan problemas de calidad del paquete y pérdida de tiempo de producción.

Ajustes y Mantenimiento Preventivo

Las impresiones en papel carbón indican cambios que ocurrieron durante la producción anterior que, de otro modo, podrían pasar desapercibidos, como daños en las mordazas y cuchillas, contaminación del producto, o desajuste en la distancia entre centros de eje, presión de sellado y otras variables. Es posible que encuentre que la presión de sellado es desigual a lo largo de las mordazas, o que el dentado no está bien alineado.

Daño

Contaminación de Producto

Desajuste

Alineación

Ajuste de Cuchillas

En las envolvedoras horizontales, las impresiones débiles del sello podrían indicar que una cuchilla desgastada se ajustó en exceso para que durara durante la producción anterior. La cuchilla golpea al yunque con tanta fuerza que las mordazas rebotan y no logran transferir la presión de sellado adecuada. Usted sabrá reemplazar esta cuchilla y yunque antes de que se reanude la producción para evitar problemas de sellado y demoras.

Cuando se produzcan cambios en el producto, el material de empaque, la velocidad de la línea u otras condiciones, tome nuevas impresiones al carbón. Indicarán si se necesitan ajustes en la alineación de la mordaza, la temperatura, la presión de sellado, la configuración de la cuchilla u otras variables para mantener la calidad del paquete.

Desgaste de la Mordaza

Por ejemplo, es posible que las mordazas que han comenzado a desgastarse todavía produzcan sellos de calidad. Pero con un material de empaque nuevo y más delgado, este desgaste puede impedir que las mordazas proporcionen una presión de sellado adecuada.

Etiquetar y Guardar

Asegúrese de etiquetar sus impresiones de carbón con la fecha, la línea y la máquina, la dirección del flujo y el número de par de mordazas y guárdelas. No todo lo que revelan estas impresiones requerirá una acción inmediata, pero cuando ocurren problemas urgentes, puede comparar las condiciones actuales con los resultados anteriores, reconocer qué ha cambiado y resolver el problema.

Tipo de Papel

Para obtener resultados precisos, utilice el tipo de papel adecuado para su situación.

Utilice papel carbón para las mordazas rotativas sin calentar, en la configuración inicial o cuando ejecute material de envoltura de sellado en frío. Debe utilizarse papel de autocopiado cuando las mordazas sean para sellado en caliente.

Para mordazas recíprocas frías o calientes, use papel carbón. Cuando estas mordazas funcionan a altas temperaturas, el papel de autocopiado puede mejorar los resultados.

Invierta unos minutos adicionales para hacer que las impresiones en papel carbón sean una parte estándar de su programa de mantenimiento preventivo. Evitará que se produzcan problemas de empaque y ahorrará horas en producción perdida.

Si necesita un suministro de papel carbón o autocopiado, o si desea ayuda para interpretar sus impresiones, comuníquese con Greener Corporation. Brindamos soluciones de calidad y productividad de paquetes a nivel mundial.

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Ajuste de Cuchillas en Envolvedoras Horizontales: El Costo de las Soluciones Rápidas

Mark Green — Mon, 30 May 2022 22:19:40 +0000

Cuando los problemas de corte retrasan la producción, a menudo se utilizan soluciones rápidas para que las envolvedoras horizontales vuelvan a funcionar. Pero en lugar de ahorrar unos minutos de tiempo de inactividad, estos atajos pueden costarle horas de tiempo de producción.

Este Segmento Técnico de Greener identifica las soluciones rápidas comunes que eluden los procedimientos de ajuste estándar de la cuchilla. Sus efectos inmediatos y acumulativos crean o contribuyen a más de la mitad de los problemas de corte y sellado que encontramos.

Distancia Entre Centros de Ejes

La distancia entre centros de ejes es el espacio estrecho o el espacio entre el dentado superior e inferior de la mordaza. Debe ajustarse cuando se instalan las mordazas, antes de que se instalen las cuchillas y los yunques, y debe ser lo suficientemente amplio para crear un ajuste de interferencia para el doble de espesor de un material de envoltura.

Ajustar la presión del resorte no cambia este espacio. La presión del resorte proporciona la resistencia y la tensión aplicadas por el dentado de la mordaza para crear el sello y la fuerza para que la cuchilla corte contra el yunque.

La distancia entre centros se confunde con frecuencia con la presión del resorte y se ajusta como un atajo para resolver problemas de corte. Pero esta no es una buena opción. No es raro que un ajuste inadecuado del espacio libre provoque una cascada de problemas de corte y sellado que cuestan múltiples turnos de producción perdida.

No podemos exagerar la importancia del ajuste adecuado de la distancia entre centros: NUNCA use la distancia entre centros de ejes para ajustar una cuchilla.

Temperatura

Otro atajo común cuando surgen problemas de corte es aumentar el calor, lo que puede expandir la altura de la cuchilla y el yunque lo suficiente como para cortar. Estos cambios de temperatura pueden estar bien a corto plazo, pero están destinados a ser temporales, para superar el cambio.

El problema con este atajo es que la temperatura a menudo no se restablece y no se abordan las causas fundamentales del problema de corte. Los efectos de estos y subsiguientes arreglos rápidos se acumulan y causan problemas adicionales de corte y sellado.

Si la cuchilla vuelve a fallar, incluso con el calor adicional, el mecánico podría reducir la distancia entre centros de los ejes hasta que la cuchilla corte. Sin embargo, es posible que no se den cuenta de que los sellos aplastados y divididos fracturados intermitentes que se desarrollan poco después son causados por los ajustes incorrectos de calor y distancia entre centros de ejes.

En este caso, la estrategia más rápida y menos costosa habría sido reajustar o reemplazar la cuchilla y el yunque cuando apareció el problema por primera vez.

Ajustes de la Cuchilla

Tomarse el tiempo para seguir estos procedimientos estándar de ajuste de cuchillas, incluso durante la producción, producirá los resultados más altos y la mejor calidad de paquete.

• Instale primero las mordazas.

• Limpie las mordazas, incluidas las ranuras, antes de instalar cuchillas y yunques.

• Cambiar cuchillas y yunque juntos.

• Use menos calzas, más gruesas y de alta calidad.

• Recuerde que la temperatura afecta los ajustes de las cuchillas.

• Optimice y estandarice los diseños de cuchillas.

Cuándo Ajustar y Cuándo Reemplazar

Si sigue los procedimientos estándar y una cuchilla aún no corta sin presión o golpes excesivos, deje de hacer ajustes. La mejor solución es reemplazar la cuchilla y el yunque.

Si no puede ajustar una cuchilla nueva para cortar sin golpear, no continúe. Es probable que existan otras condiciones subyacentes que deban corregirse, como resortes desgastados o cojinetes desgastados.

Soporte Técnico

Las cuchillas dejan impresiones en los yunques que revelan detalles importantes sobre su instalación.

Si desea recomendaciones para mejorar los ajustes de su cuchilla, envíenos muestras o fotos de yunques usados y comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones completas de procesos en todo el mundo.

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Discos de Aleta para Envolvedoras Horizontales: Problemas, Mantenimiento, y Diseño

Jeff Fouche — Fri, 11 Feb 2022 23:00:13 +0000

Los discos de aleta en las envolvedoras horizontales a menudo son ignoradas como la causa de la mala calidad del paquete o la reducción de la productividad. Este Segmento Técnico de Greener explica los problemas causados por los discos de aleta contaminados y desgastados y revisa las opciones de mantenimiento y diseño que lo ayudarán a prevenir estos problemas.

La mayoría de las envolvedoras horizontales utilizan al menos dos, y a menudo tres, pares de discos de aleta.

El primer par, normalmente sin calentar, funciona principalmente para hacer avanzar el tubo del material de envoltura a través de la envolvedora horizontal.

El segundo y tercer par sellan la aleta y guían el tubo del material de envoltura hacia adelante.

Problemas en el Disco de Aleta

Deslizamiento

A medida que los discos de aleta se desgastan o se contaminan con producto, tinta o residuos de material de envoltura, comienzan a deslizarse contra el material de envoltura. Este deslizamiento distorsiona el sello de aleta con arrugas y pliegues que canalizan las fugas en el sello transversal y hacen que el paquete no sea atractivo para los consumidores.

Presión

El aumento de la presión entre los sellos de las aletas puede ayudarlo a superar un ciclo de producción, pero deben limpiarse o reemplazarse, si están desgastados o dañados, lo antes posible.

Confiar en el exceso de presión degradará aún más la condición de los discos de aleta y desgastará los ejes y los cojinetes.

Calor

Elevar el ajuste de temperatura en los discos de aleta para compensar la mala calidad del sellado puede dañar el material de envoltura y contaminar aún más los discos de aleta con residuos de material de envoltura o producto.

Mantenimiento del Disco de Aleta

Los discos de aleta deben limpiarse e inspeccionarse regularmente como parte de su programa de mantenimiento preventivo. Reemplácelos cuando comiencen a desgastarse.

Diseño del Disco de Aleta

Cuando necesite nuevos discos de aleta, Greener le recomendará el diseño óptimo para su material de envoltura, producto y condiciones de funcionamiento. Las opciones de diseño incluyen perfil del dentado, material, y ancho del sello.

Dentados

Recomendamos ranuras de agarre en el primer par de discos de aleta. Este diseño dibuja el material de envoltura con menos presión y ayuda a evitar el deslizamiento.

Material

Los discos de aleta inoxidables de alta durabilidad brindan una excelente durabilidad y evitan la oxidación y la corrosión sin necesidad de revestimiento.

Dura Therm proporciona una transferencia de calor consistente y receptiva para ayudar a mantener ventanas de temperatura estrechas. Este material también ofrece una excelente resistencia a la corrosión.

Ancho del Sello

Pueden existir oportunidades para reducir el ancho del sello de la aleta en su paquete y disminuir los costos del material de envoltura.

Estandarización

Nuestro equipo de desarrollo de proyectos puede ayudarlo a estandarizar los diseños de discos de aleta en múltiples marcas, modelos y líneas de envolvedoras horizontales para lograr un rendimiento constante.

Optimizar el diseño de sus discos de aleta e inspeccionarlas, limpiarlas y mantenerlas regularmente lo ayudará a lograr la máxima calidad de paquete y productividad en sus envolvedoras horizontales.

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Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo para Envolvedoras Horizontales

admin — Wed, 21 Jul 2021 16:39:40 +0000

Cambios en envolvedoras horizontales ocurren con regularidad–durante limpieza, mantenimiento y por desgaste y deterioro. Estos cambios pueden impactar el éxito de su próxima corrida, sin embargo con frecuencia pasan desapercibidas.

Este Segmento Técnico de Greener presenta nuestra Lista de Verificación de Mantenimiento Preventivo. Al invertir cinco o diez minutos para inspeccionar estas cuatro áreas antes de comenzar producción regresarán a correr más rápido y evitar horas de tiempo de inactividad.

Es fácil de subestimar el valor de estas inspecciones, o saltarselas cuando el tiempo es limitado. Pero aun detalles que pudieran parecer insignificantes como lo sería un tornillo salido en una placa de la cubierta, pueden causar problemas.

No todo lo que descubras requerirá acción inmediata. Pero le será posible rastrear condiciones como lo son el juego o desgaste de mordaza y saber cuándo es tiempo de corregir – antes de degradar la calidad del paquete e interrumpir la producción. Cuando ocurren problemas urgentes, puedes comparar condiciones actuales con resultados de inspecciones previas para reconocer qué ha cambiado y solucionar el problema.

1. Formado de Paquete

Comienza revisando los componentes del Formado de Paquete. Pequeñas, variaciones aparentemente insignificantes aquí pueden crear arrugas, dobleces y otras deformidades que causan fugas y otros problemas.

2. Controlador

3. Mordazas

4. Corte y Sello

Por último, inspecciona el proceso de Corte y Sello. Aun sin producto, puedes revisar los básicos. Monta la bobina de material de envoltura y corre algo de material por el cabezal.

Cuando desempeñes Inspecciones Preventivas de Mantenimiento tendrás tiempo de hacer ajustes correctivos antes de estar bajo el estrés de la producción. Una vez el producto venga en camino, te pondrás en marcha más rápido, con menos desperdicio. Y podrás mantenerte produciendo y corriendo con menos problemas y menor tiempo de inactividad.

Para más recursos técnicos navega y busca nuestro publicaciones y videos adicionales y comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos Soluciones de Proceso Completas a nivel mundial.

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Problemas de Flujo de Producto en Envasadoras Verticales

admin — Mon, 01 Oct 2018 17:49:21 +0000

Refinamientos y Diseños de Formadores que Aumentan la Productividad y la Calidad del Paquete

La optimización del desempeño del empaque requiere un ajuste fino de todo el proceso del flujo del producto, desde la forma en que el producto se distribuye dentro del sistema de medición a través del llenado, sellado y corte del pouch o paquete.

Los síntomas de los problemas de flujo del producto en envasadoras verticales incluyen el tiempo de inactividad debido a los bloqueos del producto, al sellado defectuoso y los problemas de corte debido a la contaminación de producto en las mordazas y cuchillas. Si se consideran de forma aislada como incidentes de una sola vez, cada problema pudiera causar un tiempo de inactividad relativamente cortos y una mínima cantidad de desperdicio de producto y material de envoltura. Pero cuando se considera el impacto acumulativo de los problemas de flujo de producto a lo largo del tiempo, los costos pueden aumentar.

Cuando los problemas de flujo de producto crecen hasta ser crónicos y se reconocen sus costos, a veces las velocidades de operación se reducen al umbral donde los problemas ya no ocurren con regularidad. En estos casos, el volumen de producción reducido que resulte, puede llegar a arraigarse; se encubre la presencia de un problema potencialmente solucionable y se pueden pasar por alto las oportunidades de lograr el máximo potencial de producción y calidad del paquete.

Afortunadamente, hay una serie de mejoras que pueden agilizar el proceso de flujo de productos.

Creando Cargas Individuales de Producto

El producto terminado se transporta a una báscula, sinfín, contador u otro sistema de medición, que produce «cargas» individuales del producto, suficientes para llenar un paquete. Las básculas y contadores “Multicabeza” combinan producto de múltiples recipientes para crear más rápidamente una única carga medida con mayor precisión.

Las cargas deben ser compiladas y liberadas en el canal de entrada del set formador con precisión de tiempo y exactitud para que permanezcan consolidados y separados el uno del otro a medida que avanzan en el proceso de empaquetado. Un flujo de producto más rápido y consistente en el sistema de medición ayuda a crear esta separación al producir cargas más compactas.

Cuellos de botella

Los cuellos de botella pueden ocurrir cuando una carga de producto se mueve desde el conducto de entrada hacia los confines más estrechos del tubo de formación. Estas restricciones pueden hacer más lento el movimiento de cada carga y pueden conducir a bloqueos del producto, especialmente en situaciones donde:

El tamaño promedio del producto es grande en relación con el tamaño de la bolsa.
Unidades de producto sobredimensionadas ocasionalmente están presentes.
El producto es liviano, de forma extraña o tiene superficies externas ásperas que producen lentitud en su movimiento.

Calidad del Sello

A medida que las cargas se mueven hacia el conducto de entrada, a través del tubo de formación y hacia las bolsas o pouches recién formados, los espacios entre ellas proporcionan espacio crítico para que las mordazas se cierren para sellar y cortar el paquete sin interferencia de la contaminación del producto.

Cuando una carga encuentra cuellos de botella, puede producir lentitud, enredarse y no llenar completamente la bolsa recién formada antes de que se cierren las mordazas, atrapando el producto dentro del sello. Incluso pequeñas cantidades de producto dentro del sello pueden evitar que las mordazas proporcionen la presión uniforme y la transferencia de calor requeridas para crear sellos de calidad, y la contaminación del producto puede evitar que la cuchilla corte correctamente.

Tiempo de Inactividad y Desperdicio

Los bloqueos se producen en cuellos de botella cuando el producto se atasca o cuando una carga se demora y se prolonga tanto que se «une» con la carga siguiente, creando un exceso de volumen de producto que obstruye el tubo de formación. Por lo general, se requiere detener la máquina y la intervención del operador para liberar los bloqueos, lo que resulta en costosos desperdicios y tiempo de inactividad.

Cerradores de Bolsa y Separadores de Bolsa

Estos componentes ayudan a consolidar cada carga dentro del tubo del film antes de que llegue a las mordazas, lo que ayuda a despejar el espacio crítico para el sellado y el corte de cada paquete. Para garantizar un flujo de producto preciso, los cerradores de bolsa y separadores de bolsas deben limpiarse y darles mantenimiento con regularidad, y deben repararse o reemplazarse cuando se desgastan.

Opciones de entrada y Tubo Formador

El diseño y la precisión del conducto de entrada y el tubo formador desempeñan un papel fundamental en la optimización del flujo del producto y deben diseñarse para adaptarse a su aplicación de empaque específica. Las opciones disponibles incluyen:

Tubo Recto
• Crea una transición más abrupta desde el sistema de medición hacia el tubo formador.
• Si bien este diseño funciona bien para muchas aplicaciones, para algunos productos y condiciones la transición puede ser demasiado abrupta y puede crear cuellos de botella que aumentan el tiempo de inactividad, reducen la calidad del sello y disminuyen el ritmo de producción.

Cono Integral
• El cono de entrada está integrado en el tubo, y la transición de un diámetro grande a uno pequeño ocurre más gradualmente, a una distancia mayor.
• Dado que el ángulo del cono incorporado es más empinado en la parte frontal que en la parte posterior, algunas partes de la carga atraviesan el cuello de botella fraccionalmente por delante de las otras partes, lo que minimiza las turbulencias que hacen más lenta y provocan que se salga la carga.

Tubo de Corte Alto
• Proporciona una transición gradual, a lo largo de la distancia más larga posible, de diámetro grande a pequeño.
• El área de transición se extiende por encima del borde del hombro de formación, lo que maximiza el área de la sección transversal disponible para que pase el producto a fin de minimizar los cuellos de botella y los bloqueos.

Comparando los Conductos de Entrada y Diseños de Tubos Formadores

La imagen de la derecha, con una vista mirando desde arriba hacia abajo en el tubo formador, muestra el área de superficie más grande en la zona de transición de un cono integral (rojo), en comparación con el área de superficie más pequeña en un tubo recto (azul). Los tubos de corte alto proporcionan una zona de transición aún mayor.

Como se ilustra a continuación, en Conos integrales y Tubos de Corte Alto, el ángulo en la parte delantera (X°) es más pronunciado que en la parte posterior (Y°), para que X° < Y°. Estos diseños escalonan la carga y ayudan a evitar que se produzca lentitud y se enrede a medida que avanza por el cuello de botella.

Los diseños Integral y de Corte Alto ayudan a transmitir el producto a través de cuellos de botella y puntos de bloqueo potenciales y pueden ser cruciales para mantener el flujo de productos para muchos productos, especialmente en operaciones de embolsado a alta velocidad. Toda la carga entra en la bolsa final antes que si hubiera hecho transición directamente de la báscula hacia un tubo recto, lo que ayuda a alcanzar velocidades más rápidas, dosis más grandes, menor tiempo de inactividad o una combinación de los tres beneficios, manteniendo los sellos de calidad libres de contaminación del producto.

Construcción con Precisión Consistente

Incluso pequeñas desviaciones en la geometría y el tamaño de la entrada, el tubo de alimentación o el set formador pueden interrumpir la secuencia de eventos cuidadosamente coreografiada necesaria para optimizar el flujo del producto. Una vez que se determina el diseño óptimo para sus sets formadores, estos componentes deben fabricarse de manera precisa y consistente, la primera vez y cada vez que se repliquen. Debería esperar el mismo flujo confiable de productos y el rendimiento de formación de bolsas en múltiples máquinas y con pedidos futuros de sets formadores de reemplazo, sin recurrir a largos y costosos procesos de instalación y modificaciones para lograr resultados de calidad.

Encontrando la Solución Correcta

Greener Corporation trabaja en asociación con Kenray Forming para proporcionar soluciones que mejoran la velocidad y la eficiencia del flujo de productos. Los métodos de diseño asistido por computadora de Kenray y las técnicas de fabricación especializadas eliminan la variabilidad de orden a orden, de modo que se logra un flujo de producto y desempeño confiable y consistente en la formación de bolsas.

Greener y Kenray trabajarán con usted para:

• Determinar el diseño de ensamble de formado que optimiza el flujo del producto para su aplicación.
• Proporcionar de manera precisa y consistente los diseños de ensamblaje de formado que mejor se adapten a sus necesidades.
• Suministro de cerradores de bolsas y separadores de bolsas para máquinas TNA que proporcionan un desempeño y una vida útil mejorados en comparación con los equipos OEM.

¿Hay oportunidades para mejorar el flujo de productos en sus líneas de envasado? Póngase en contacto con Greener Corporation para obtener soluciones que optimicen el rendimiento del empaquetado.

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Solucionando Problemas de Corte en Envolvedoras Horizontales Durante la Producción

admin — Sat, 12 May 2018 14:03:56 +0000

Cuando se producen problemas de corte en las envolvedoras horizontales durante la ronda de producción, ¿cuáles son los mejores procedimientos para volver a poner en funcionamiento las líneas de empaque y mantenerlas en funcionamiento? Minimizar el tiempo de inactividad, producir paquetes de calidad consistentes y administrar los costos requiere un enfoque equilibrado que incluya:

Saber qué ajustes de «reparación rápida» harán que las cuchillas corten sin causar problemas adicionales ni tiempo de inactividad. (Más rápido y más fácil no siempre es la mejor solución).
Soluciones Integradas de amplio rango que consideran todo el proceso de empaque para:
• Comprender cómo cada ajuste afecta a todo el sistema.
• Eliminar los procedimientos que no funcionan.
• Diagnosticar y corregir las causas mayores de los problemas. (Muchos problemas surgen de una combinación de factores).
• Implementar soluciones que ayuden a prevenir que se produzcan problemas de corte en primer lugar.

Cuando Cuchillas y Yunques Dejan de Cortar:

Los siguientes procedimientos pueden ayudar a que las cuchillas vuelvan a cortar o, si es necesario reemplazar cuchillas y yunques, para refinar el proceso de instalación. En cualquier caso, estas pautas reducirán el tiempo de inactividad y optimizarán el rendimiento a largo plazo.

sProcedimientos:
NUNCA AJUSTE DISTANCIA ENTRE CENTROS para abordar los problemas de corte. *Implicaciones:* El ajuste incorrecto de la distancia entre centros puede causar: • Falla prematura de la cuchilla y el yunque. • Degradación y falla prematura de mordazas, ejes, cojinetes y otros componentes críticos. • Distorsiones y fugas en sellos. *Soluciones de Amplio Rango:* • Ajuste la distancia entre centros (la distancia entre los ejes) durante el ajuste inicial de las mordazas; no use la distancia entre centros para ajustar los cuchillas. Aprenda más
ELIMINAR GOLPES y VIBRACION cuando la cuchilla y el yunque se unen. *Implicaciones:* • Las cuchillas y los yunques que se juntan con fuerza excesiva fallarán prematuramente y pueden causar la degradación y la falla prematura de las mordazas, ejes, cojinetes y otros componentes críticos. • Este exceso de fuerza puede hacer que las mordazas se desvíen a medida que la cuchilla golpea el yunque, degradando la calidad del sello hecho después del corte (el borde delantero del paquete). *Soluciones de Amplio Rango:* • Golpes y vibraciones pueden ser causados por ajustes incorrectos en la distancia entre centros (vea arriba). • Si la distancia entre centros está ajustada correctamente, entonces la cuchilla está ajustada demasiado alta. Reduzca su altura para eliminar golpes y vibraciones. Si la cuchilla no corta, siga los procedimientos en la tabla a continuación. • Cuando los golpes y la vibración se corrigen inmediatamente, las cuchillas pueden seguir cortando. Sin embargo, si no se rectifica rápidamente, esta condición hará que las cuchillas y los yunques fallen prematuramente y requieran reemplazo.
REAJUSTE LA PRESIÓN con restricción. *Implicaciones:* • La presión excesiva de ajuste puede causar una falla prematura de la cuchilla y el yunque. • El exceso de presión puede dañar el ajuste de la mordaza, causando paquetes distorsionados y con fugas. *Soluciones de Amplio Rango:* • Evaluar los ajustes de presión cada vez que se instalen cuchillas y yunques nuevos, y ajustar según sea necesario. Aprenda más
AJUSTE EL CALOR con restricción. *Implicaciones:* • El exceso de calor puede distorsionar el sello y causar fugas. *Soluciones de Amplio Rango:* • Permita que cuchillas y yunques alcancen la temperatura de operación antes de hacer ajustes. • La temperatura real de las mordazas, cuchillas y yunques es generalmente más alta en el ajuste que durante la producción, y la temperatura puede cambiar de acuerdo con las velocidades de línea. Estas variaciones pueden afectar el desempeño del corte. • Los ajustes de temperatura alta o baja debido a cambios de producto o envoltura pueden requerir un ligero reajuste de la cuchilla.
Reemplace múltiples calzas delgadas con MENOS CALZAS MÁS GRUESAS. *Implicaciones:* • El apilamiento de demasiadas calzas crea una plataforma esponjosa en la ranura que no permitirá que la cuchilla ejerza una presión de corte adecuada; la compensación con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello. *Soluciones de Amplio Rango:* • Utilizando menos calzas, por ejemplo, una de .005 «(.127 mm) y una de .003» (.076 mm), en lugar de cuatro de .002 «(.05 mm), crea la plataforma más estable para cortar. Mantenga un suministro conveniente de calzas disponibles para hacer de este un procedimiento eficiente en tiempo.
UTILICE ÚNICAMENTE CALZAS DE ALTA CALIDAD. *Implicaciones:* • Las calzas con rebabas en el borde o que son demasiado cortas no proporcionan la plataforma plana y consistente para cuchillas y yunques que es necesaria para ejercer una presión uniforme en el corte; compensar este déficit con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello. *Soluciones de Amplio Rango:* • Las calzas deben estar planas y libres de rebabas, lo que puede causar un ajuste desigual, y deben ser más largas que la cuchilla o al menos tan largas como éstas. (Greener Corporation puede suministrar calzas precortadas de alta calidad en variedad de anchos y espesores.)
SIEMPRE CAMBIE EL YUNQUE cuando instale una nueva cuchilla. *Implicaciones:* • El exceso de presión requerido para hacer que una nueva cuchilla corte a través de la impresión del yunque viejo puede causar una falla prematura de la cuchilla y crear problemas de sellado. *Soluciones de Amplio Rango:* • El tiempo y el costo necesarios para cambiar tanto la cuchilla como el yunque son mínimos en comparación con el tiempo de inactividad y costos mayores causados por el hecho de remplazar solamente la cuchilla. • En una emergencia, si necesita reemplazar una cuchilla pero no tiene una nueva, la instalación de un nuevo yunque puede hacer que la cuchilla vieja vuelva a cortar. Siempre siga instalando una nueva cuchilla y yunque cuando el tiempo lo permita.
LIMPIE LAS RANURAS al instalar cuchillas y yunques. *Implicaciones:* • Las cuchillas y los yunques deben estar sentados en una plataforma firme y plana para cortar adecuadamente. La acumulación de producto en la ranura puede ocasionar cortes intermitentes y fallas en la cuchilla; compensar la contaminación del producto con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello. *Soluciones de Amplio Rango:* • Practique la limpieza preventiva de las mordazas con regularidad para facilitar el ajuste más rápido y preciso de las cuchillas y el yunque y para evitar la acumulación de producto que, en última instancia, pueden causar un tiempo de inactividad. Aprenda más

sProcedimientos:

NUNCA AJUSTE DISTANCIA ENTRE CENTROS para abordar los problemas de corte.

Implicaciones:
El ajuste incorrecto de la distancia entre centros puede causar:
• Falla prematura de la cuchilla y el yunque.
• Degradación y falla prematura de mordazas, ejes, cojinetes y otros componentes críticos.
• Distorsiones y fugas en sellos.

Soluciones de Amplio Rango:
• Ajuste la distancia entre centros (la distancia entre los ejes) durante el ajuste inicial de las mordazas; no use la distancia entre centros para ajustar los cuchillas.
Aprenda más

ELIMINAR GOLPES y VIBRACION cuando la cuchilla y el yunque se unen.

Implicaciones:
• Las cuchillas y los yunques que se juntan con fuerza excesiva fallarán prematuramente y pueden causar la degradación y la falla prematura de las mordazas, ejes, cojinetes y otros componentes críticos.
• Este exceso de fuerza puede hacer que las mordazas se desvíen a medida que la cuchilla golpea el yunque, degradando la calidad del sello hecho después del corte (el borde delantero del paquete).

Soluciones de Amplio Rango:
• Golpes y vibraciones pueden ser causados por ajustes incorrectos en la distancia entre centros (vea arriba).
• Si la distancia entre centros está ajustada correctamente, entonces la cuchilla está ajustada demasiado alta. Reduzca su altura para eliminar golpes y vibraciones. Si la cuchilla no corta, siga los procedimientos en la tabla a continuación.
• Cuando los golpes y la vibración se corrigen inmediatamente, las cuchillas pueden seguir cortando. Sin embargo, si no se rectifica rápidamente, esta condición hará que las cuchillas y los yunques fallen prematuramente y requieran reemplazo.

REAJUSTE LA PRESIÓN con restricción.

Implicaciones:
• La presión excesiva de ajuste puede causar una falla prematura de la cuchilla y el yunque.
• El exceso de presión puede dañar el ajuste de la mordaza, causando paquetes distorsionados y con fugas.

Soluciones de Amplio Rango:
• Evaluar los ajustes de presión cada vez que se instalen cuchillas y yunques nuevos, y ajustar según sea necesario.
Aprenda más

AJUSTE EL CALOR con restricción.

Implicaciones:
• El exceso de calor puede distorsionar el sello y causar fugas.

Soluciones de Amplio Rango:
• Permita que cuchillas y yunques alcancen la temperatura de operación antes de hacer ajustes.
• La temperatura real de las mordazas, cuchillas y yunques es generalmente más alta en el ajuste que durante la producción, y la temperatura puede cambiar de acuerdo con las velocidades de línea. Estas variaciones pueden afectar el desempeño del corte.
• Los ajustes de temperatura alta o baja debido a cambios de producto o envoltura pueden requerir un ligero reajuste de la cuchilla.

Reemplace múltiples calzas delgadas con MENOS CALZAS MÁS GRUESAS.

Implicaciones:
• El apilamiento de demasiadas calzas crea una plataforma esponjosa en la ranura que no permitirá que la cuchilla ejerza una presión de corte adecuada; la compensación con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello.

Soluciones de Amplio Rango:
• Utilizando menos calzas, por ejemplo, una de .005 «(.127 mm) y una de .003» (.076 mm), en lugar de cuatro de .002 «(.05 mm), crea la plataforma más estable para cortar. Mantenga un suministro conveniente de calzas disponibles para hacer de este un procedimiento eficiente en tiempo.

UTILICE ÚNICAMENTE CALZAS DE ALTA CALIDAD.

Implicaciones:
• Las calzas con rebabas en el borde o que son demasiado cortas no proporcionan la plataforma plana y consistente para cuchillas y yunques que es necesaria para ejercer una presión uniforme en el corte; compensar este déficit con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello.

Soluciones de Amplio Rango:
• Las calzas deben estar planas y libres de rebabas, lo que puede causar un ajuste desigual, y deben ser más largas que la cuchilla o al menos tan largas como éstas. (Greener Corporation puede suministrar calzas precortadas de alta calidad en variedad de anchos y espesores.)

SIEMPRE CAMBIE EL YUNQUE cuando instale una nueva cuchilla.

Implicaciones:
• El exceso de presión requerido para hacer que una nueva cuchilla corte a través de la impresión del yunque viejo puede causar una falla prematura de la cuchilla y crear problemas de sellado.

Soluciones de Amplio Rango:
• El tiempo y el costo necesarios para cambiar tanto la cuchilla como el yunque son mínimos en comparación con el tiempo de inactividad y costos mayores causados por el hecho de remplazar solamente la cuchilla.
• En una emergencia, si necesita reemplazar una cuchilla pero no tiene una nueva, la instalación de un nuevo yunque puede hacer que la cuchilla vieja vuelva a cortar. Siempre siga instalando una nueva cuchilla y yunque cuando el tiempo lo permita.

LIMPIE LAS RANURAS al instalar cuchillas y yunques.

Implicaciones:
• Las cuchillas y los yunques deben estar sentados en una plataforma firme y plana para cortar adecuadamente. La acumulación de producto en la ranura puede ocasionar cortes intermitentes y fallas en la cuchilla; compensar la contaminación del producto con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello.

Soluciones de Amplio Rango:
• Practique la limpieza preventiva de las mordazas con regularidad para facilitar el ajuste más rápido y preciso de las cuchillas y el yunque y para evitar la acumulación de producto que, en última instancia, pueden causar un tiempo de inactividad.
Aprenda más

Procedimientos:	Implicaciones:	Soluciones de Amplio Rango:
NUNCA AJUSTE DISTANCIA ENTRE CENTROS para abordar los problemas de corte.	El ajuste incorrecto de la distancia entre centros puede causar: • Falla prematura de la cuchilla y el yunque. • Degradación y falla prematura de mordazas, ejes, cojinetes y otros componentes críticos. • Distorsiones y fugas en sellos.	• Ajuste la distancia entre centros (la distancia entre los ejes) durante el ajuste inicial de las mordazas; no use la distancia entre centros para ajustar los cuchillas. Aprenda más
ELIMINAR GOLPES y VIBRACION cuando la cuchilla y el yunque se unen.	• Las cuchillas y los yunques que se juntan con fuerza excesiva fallarán prematuramente y pueden causar la degradación y la falla prematura de las mordazas, ejes, cojinetes y otros componentes críticos. • Este exceso de fuerza puede hacer que las mordazas se desvíen a medida que la cuchilla golpea el yunque, degradando la calidad del sello hecho después del corte (el borde delantero del paquete).	• Golpes y vibraciones pueden ser causados por ajustes incorrectos en la distancia entre centros (vea arriba). • Si la distancia entre centros está ajustada correctamente, entonces la cuchilla está ajustada demasiado alta. Reduzca su altura para eliminar golpes y vibraciones. Si la cuchilla no corta, siga los procedimientos en la tabla a continuación. • Cuando los golpes y la vibración se corrigen inmediatamente, las cuchillas pueden seguir cortando. Sin embargo, si no se rectifica rápidamente, esta condición hará que las cuchillas y los yunques fallen prematuramente y requieran reemplazo.
REAJUSTE LA PRESIÓN con restricción.	• La presión excesiva de ajuste puede causar una falla prematura de la cuchilla y el yunque. • El exceso de presión puede dañar el ajuste de la mordaza, causando paquetes distorsionados y con fugas.	• Evaluar los ajustes de presión cada vez que se instalen cuchillas y yunques nuevos, y ajustar según sea necesario. Aprenda más
Ajuste el calor con restricción.	• El exceso de calor puede distorsionar el sello y causar fugas.	• Permita que cuchillas y yunques alcancen la temperatura de operación antes de hacer ajustes. • La temperatura real de las mordazas, cuchillas y yunques es generalmente más alta en el ajuste que durante la producción, y la temperatura puede cambiar de acuerdo con las velocidades de línea. Estas variaciones pueden afectar el desempeño del corte. • Los ajustes de temperatura alta o baja debido a cambios de producto o envoltura pueden requerir un ligero reajuste de la cuchilla.
Reemplace múltiples calzas delgadas con menos calzas más gruesas.	• El apilamiento de demasiadas calzas crea una plataforma esponjosa en la ranura que no permitirá que la cuchilla ejerza una presión de corte adecuada; la compensación con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello.	• Utilizando menos calzas, por ejemplo, una de .005 «(.127 mm) y una de .003″ (.076 mm), en lugar de cuatro de .002 «(.05 mm), crea la plataforma más estable para cortar. Mantenga un suministro conveniente de calzas disponibles para hacer de este un procedimiento eficiente en tiempo.
Utilice únicamente calzas de alta calidad.	• Las calzas con rebabas en el borde o que son demasiado cortas no proporcionan la plataforma plana y consistente para cuchillas y yunques que es necesaria para ejercer una presión uniforme en el corte; compensar este déficit con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello.	• Las calzas deben estar planas y libres de rebabas, lo que puede causar un ajuste desigual, y deben ser más largas que la cuchilla o al menos tan largas como éstas. (Greener Corporation puede suministrar calzas precortadas de alta calidad en variedad de anchos y espesores.)
Siempre cambie el yunque cuando instale una nueva cuchilla.	• El exceso de presión requerido para hacer que una nueva cuchilla corte a través de la impresión del yunque viejo puede causar una falla prematura de la cuchilla y crear problemas de sellado.	• El tiempo y el costo necesarios para cambiar tanto la cuchilla como el yunque son mínimos en comparación con el tiempo de inactividad y costos mayores causados por el hecho de remplazar solamente la cuchilla. • En una emergencia, si necesita reemplazar una cuchilla pero no tiene una nueva, la instalación de un nuevo yunque puede hacer que la cuchilla vieja vuelva a cortar. Siempre siga instalando una nueva cuchilla y yunque cuando el tiempo lo permita.
Limpie las ranuras al instalar cuchillas y yunques.	• Las cuchillas y los yunques deben estar sentados en una plataforma firme y plana para cortar adecuadamente. La acumulación de producto en la ranura puede ocasionar cortes intermitentes y fallas en la cuchilla; compensar la contaminación del producto con otros ajustes puede reducir la vida útil de la cuchilla y degradar la calidad del sello.	• Practique la limpieza preventiva de las mordazas con regularidad para facilitar el ajuste más rápido y preciso de las cuchillas y el yunque y para evitar la acumulación de producto que, en última instancia, pueden causar un tiempo de inactividad. Aprenda más

Para reducir el tiempo de inactividad de los problemas de corte, asegúrese de que todos los que trabajan para ajustar las envolvedoras horizontales y mantenerlas en funcionamiento se familiaricen con los conceptos enumerados anteriormente. Si desea ayuda para establecer estos procedimientos para su operación de empaque, contáctese con Greener Corporation acerca de nuestros Servicios Técnicos Integrados.

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