Impresiones en Papel Carbón Archives - Greener Corporation

Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Michael Wojtech — Tue, 11 Nov 2025 16:46:06 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Debido a las exigencias de producción y a la escasez de mecánicos experimentados, el mantenimiento de envolvedoras horizontales a menudo se reduce a la resolución de problemas inmediatos.

En la prisa por restablecer la producción, este mantenimiento reactivo se basa en soluciones a corto plazo que no resuelven completamente la causa subyacente del problema y no logran restablecer la máxima eficiencia. Los problemas recurrentes requieren más arreglos rápidos y erosionan aún más la eficiencia.

Este Segmento Técnico de Greener describe un programa de mantenimiento preventivo sistemático para envolvedoras horizontales que mantiene eficiencia y niveles de producción máximos.

Si usted y su equipo no disponen del tiempo o la experiencia necesarios para implementar el mantenimiento preventivo, los Especialistas Técnicos de Greener pueden proporcionar visitas programadas regularmente en sus instalaciones para realizar Evaluaciones de las Líneas, realizar las actualizaciones necesarias y proporcionar capacitación sobre estos procedimientos.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Los siguientes componentes y ajustes de envolvedoras horizontals—desde la alimentación del producto hasta la descarga del envase—deben evaluarse y actualizarse al menos cada tres meses.

Entrada del Producto

En la alimentación del producto, los componentes muy estirados o desgastados provocan una desalineación del producto y generan problemas de sincronización. Reemplace las cadenas transportadoras desgastadas o muy estiradas. Inspeccione las correas, incluso las que tienen tensores automáticos, y reemplácelas si están muy estiradas, desgastadas o deshilachadas y no mantienen la tensión adecuada.

La alimentación del producto debe estar nivelada y alineada con la envolvedora horizontal.

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Compruebe que los rieles, las placas de la plataforma y la caja formadora no estén desalineados ni dañados y reajústelos, repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Cuando no están nivelados, lisos o bien posicionados, estos componentes dificultan el movimiento del producto y del material de empaque, lo que provoca deformaciones en los paquetes que retrasan la producción.

Desenrollado del Material de Empaque

Sustituya los cojinetes de los ejes y rodillos del desenrollador del material de empaque que no giran libremente; crean una tensión excesiva que provoca problemas de seguimiento.

Ajuste los rodillos para crear la tensión adecuada en el material de empaque a medida que avanza durante el proceso de formado.

Discos de Aleta

Los problemas con los discos de aleta pueden causar deslizamiento, mala alineación y problemas de sellado. Asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta sea la correcta y ajuste su inclinación para evitar deslizamientos y crear paquetes más compactos.

Reemplaza los discos de aleta que están desgastadas, dañadas o tengan bordes afilados. Compruebe el estado de los cojinetes de los discos de aleta y sustitúyalos si es necesario.

Cabezal de Corte y Sellado

El cabezal de corte y sellado requiere inspección y actualizaciónes frecuentes.

Juego o Holgura

Compruebe y elimine el juego o holgura entre las mordazas superior e inferior.

Engranes

Inspeccione los engranes y reemplácelo si es necesario.

Resortes o Arandelas de Compresión

Evalúe el estado de los resortes o las arandelas de compresión y ajústelos o reemplácelos según sea necesario.

Cojinetes

Los cojinetes desgastados provocan problemas crónicos que pueden ser difíciles de diagnosticar. Para determinar si se necesitan cojinetes nuevos, siga este proceso de evaluación.

Impresiones en Papel Carbón

A continuación, retire las cuchillas y los yunques y, con las mordazas a temperatura de funcionamiento, realice impresiones de papel carbón para evaluar su estado y configuración.

Mordazas y Ajustes

Reemplace las mordazas desgastadas o dañadas. Compruebe y, si es necesario, reajuste la distancia entre centros de los ejes, fase, alineación y presión.

Limpiar las ranuras para asegurar que las cuchillas y yunques se puedan asentar de forma firme y precisa. Para evitar problemas de corte, sustituye siempre el yunque al instalar un cuchilla nuevo.

Después de ajustar la cuchilla con calzas o tornillos de ajuste, vuelva a comprobar la configuración del sellado con otra impresión de papel carbón.

Limpieza

En cualquier punto del proceso de empaque, una limpieza insuficiente puede reducir la eficacia.

Limpie componentes como correas, formadores, placas de cubierta, discos de aleta y las mordazas superior e inferior durante las pausas de producción programadas y siempre que el tiempo lo permita, antes de que surjan problemas.

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Depender del mantenimiento reactivo deteriora la calidad del paquete y los niveles de producción.

Si no dispone de un programa sistemático de mantenimiento preventivo para sus envolvedoras horizontales, considere asociarse con Greener Corporation para realizar visitas de Servicio Técnico programadas regularmente. Nuestros Especialistas Técnicos realizarán evaluaciones de línea, efectuarán las actualizaciones necesarias y brindarán capacitación para que sus envolvedoras horizontales funcionen con la máxima eficiencia.

Para obtener más información, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico a nivel mundial.

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Utilice Impresiones en Papel Carbón de Mordazas para Mantenimiento Preventivo

Michael Wojtech — Tue, 29 Apr 2025 07:47:34 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Chris Stawasz

Las impresiones en papel carbón de mordazas son una herramienta de diagnóstico vital para resolver problemas de corte y sellado en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, y también juegan un papel vital en el mantenimiento preventivo.

Este Segmento Técnico de Greener describe cinco oportunidades en las que las impresiones en papel carbón de mordazas ayudan a prevenir problemas desde el principio.

Tome Impresiones en Papel Carbón

Ya sea para resolver problemas o prevenirlos, siempre etiquete su impresión con la fecha, la línea y la máquina, la flecha de dirección y el número del par de mordazas para poder comparar los resultados a lo largo del tiempo y realizar un seguimiento de los cambios.

Utilizamos “impresión en papel carbón” como término general, pero en la práctica asegúrese de utilizar el papel correcto para su aplicación.

El papel carbón funciona mejor con mordazas rotativas sin calefacción y con mordazas recíprocas a temperaturas más bajas.

Utilice papel autocopiado, también conocido como papel NCR, con mordazas rotativas calentadas y con mordazas recíprocas a temperaturas más altas.

1. Al Instalar Nuevas Mordazas

Cuando instale nuevas mordazas, llévalas a la temperatura de funcionamiento y utilice impresiones de papel carbón para evaluar su configuración.

Distancia Entre Centros

Para las mordazas rotatorias, utilice impresiones de papel carbón para garantizar que la distancia entre centros de los ejes superior e inferior esté correctamente ajustado y paralelo.

Fases

Una impresión de papel carbón también asegurarse de que la fase esté sincronizada.

Alineación

Tanto en las mordazas rotatorias y mordazas recíprocas, las impresiones de carbón indican si los dentados están desalineados.

Presión

Y impresiones de carbón le ayudará a ajustar la presión de sellado para que sea uniforme de lado a lado y a lo largo de las mordazas.

2. Antes de Instalar Cuchillas y Yunques Nuevas

Cuando sea necesario reemplazar las cuchillas y los yunques de las envolvedoras horizontales, retire las piezas desgastadas, asegúrese de que las temperaturas de las mordazas estén configuradas correctamente y tome una impresión de carbón antes de instalar cuchillas y yunques nuevos. Esta prueba rápida y sencilla le indicará si es necesario realizar reajustes para restaurar su configuración estándar y evitar problemas futuros.

3. Después de Limpiar las Mordazas

Una pausa en la producción para la limpieza proporciona otra oportunidad.

Después de limpiar las mordazas, verifique la configuración de temperatura y realice una impresión de papel carbón para determinar si la presión del resorte, la alineación u otras configuraciones han cambiado y necesitan reajustarse.

4. Cuando se Utilizan Nuevos Materiales de Empaque Flexible

Las impresiones en papel carbón también proporcionan información vital cuando se prueban y utilizan nuevos materiales de empaque flexibles. Antes de utilizar un nuevo material, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento y realice una impresión de papel carbón para asegurarse de que los ajustes estén en los niveles estándar.

Tome impresiones adicionales a medida que prueba el nuevo material; su nueva estructura puede tener un rango de sellado, espesor, rigidez u otras características diferentes que requieran mejoras en la configuración de las mordazas y la cuchilla.

5. Cada Semana y Durante el Tiempo de Inactividad

Las impresiones de carbón sistemáticas le brindan la información necesaria para prevenir problemas de empaque.

Programe impresiones de carbón semanales de cada envolvedora y envasadora, y tome impresiones adicionales cuando surjan oportunidades durante cambios de productos y otros tiempos de inactividad.

Si necesita ayuda para diagnosticar sus impresiones de carbón, envíenos una foto en custserv@greenercorp.com. Le ayudaremos a identificar ajustes que mejoren el rendimiento del empaque.

Greener Corporation ofrece piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

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Problemas Intermitentes de Corte y Sellado en Envolvedoras Horizontales: Diagnóstico de Cojinetes Desgastados

Michael Wojtech — Mon, 24 Feb 2025 05:07:25 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

Puede resultar difícil determinar la causa de los problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales. Los problemas pueden ocurrir en dos o tres paquetes y luego resolverse, para luego repetirse continuamente en intervalos aleatorios –quizás en cinco minutos, luego después de veinte paquetes y nuevamente una hora más tarde.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo diagnosticar y solucionar problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales causados por cojinetes desgastados y otros factores.

Cojinetes Muy Desgastados

El desgaste severo de los cojinetes provoca problemas de corte y sellado que son constantes, no intermitentes. Este desgaste severo permite un movimiento en los ejes que se puede sentir cuando se agarran con fuerza y se empujan hacia arriba y hacia abajo o de lado a lado.

Desgaste Desigual y Menos Severo de los Cojinetes

Cuando los cojinetes se desgastan de manera desigual y desarrollan puntos planos aleatorios, no podrá sentir el movimiento de los ejes. Para determinar si este desgaste menos severo de los cojinetes está generando sus problemas intermitentes de corte y sellado, se requiere el proceso de eliminación—primero deberá descartar otras tres posibles causas.

Engranajes Desgastados
Juego
Mordazas Desalineadas
Cojinetes Desgastados

1. Engranajes Desgastados

Para comenzar, inspeccione visualmente los engranajes y reemplácelos si están desgastados. Los engranajes desgastados engranan de manera inconsistente y pueden provocar una mala calidad del sellado y cortes incompletos a intervalos aleatorios, especialmente cuando el desgaste es desigual.

Obtenga más información en nuestra publicación y video sobre los efectos de los engranajes desgastados.

2. Juego

También inspeccione y elimine el juego, o el movimiento giratorio independiente entre las mordazas superior e inferior. El juego provoca problemas intermitentes de corte y sellado al permitir que la cuchilla se deslice o deje múltiples impresiones en el yunque y desalineando los dentados.

Visite nuestra publicación y video sobre cómo diagnosticar y ajustar el juego en las envolvedoras horizontales para obtener más detalles.

3. Mordazas Desalineadas

Una vez que se ha eliminado el juego, las mordazas aún pueden estar desalineadas. Realice una impresione en papel carbón y verifique la alineación de los dentados. Las mordazas desalineadas se desgastan de manera desigual y causan problemas intermitentes cuando no encajan correctamente.

Consulte nuestro Segmento Técnico sobre cómo diagnosticar la desalineación de las mordazas con impresiones en papel carbón para obtener más información.

4. Cojinetes Desgastado

Si los problemas intermitentes persisten después de verificar y corregir los primeros tres problemas, entonces el rodamiento está desgastado y debe reemplazarse.

No existe una forma confiable de determinar qué cojinetes están defectuosos, por lo que cuando invierte tiempo en acceder a los cojinetes, debe reemplazar los cuatro.

Los nuevos cojinetes deberían eliminar los problemas intermitentes de corte y sellado.

Si desea mejorar el rendimiento de formado, corte y sellado de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con los expertos técnicos de Greener Corporation.

Ofrecemos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Configuración de las Mordazas en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Sat, 30 Mar 2024 19:12:24 +0000

La configuración adecuada de las mordazas es fundamental para producir paquetes de calidad constante; incluso los más pequeños desajustes pueden dañar el paquete y provocar fugas que impidan cumplir con los estándares de calidad del sello.

Este Segmento Técnico de Greener explica nueve procedimientos esenciales para configurar con precisión las mordazas en envolvedoras horizontales.

1. Limpiar los Ejes

Comience quitando las viejas mordazas y limpiando los ejes de cualquier acumulación de producto.

2. Mordazas

Reemplace todas las mordazas en una envolvedora al mismo tiempo y asegúrese de que todas las mordazas nuevas provengan del mismo proveedor.

Es posible que tenga la tentación de reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero utilizar mordazas con diferentes niveles de desgaste o diferentes diseños provoca configuraciones inexactas que crean problemas de sellado.

3. Insertar Resistencias y Termopares

Para aplicaciones en caliente, cubra las resistencias y termopares con compuesto disipador de calor antes de insertarlos en las mordazas.

Esto llenará los espacios de aire para mejorar la transferencia de calor y la precisión de la detección.

4. Instalar Mordazas en Ejes

Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. El desgaste y el daño de los pernos y arandelas usados, que fácilmente pueden pasar desapercibidos, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.

Para ayudar a garantizar que las mordazas estén asentadas con precisión y no se desalineen, use arandelas planas endurecidas en ejes planos. Utilice arandelas esféricas o, si no están disponibles, arandelas partidas, al montar las mordazas en ejes redondos.

Si es posible, apriete los pernos mientras las mordazas estén engranadas.

5. Calentar las Mordazas

Para aplicaciones en caliente, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento antes de realizar ajustes.

6. Ajustar la Distancia Entre Centros

Comience ajustando la distancia entre centros, el espacio estrecho entre los dientes de las mordazas superior e inferior.

Muchas envolvedoras horizontales utilizan varillas de ajuste de la distancia entre centros, como se ilustra aquí. Algunas marcas y modelos utilizan cuñas, calzas u otros métodos.

Gire las mordazas con la mano para asegurarse de que no se golpeen entre sí y luego pase papel autocopiable entre ellas.

Ajuste la distancia entre centros lo suficientemente amplia como para crear un ajuste de interferencia para el papel, aproximadamente del mismo grosor que una doble capa de su material de empaque.

Verifique la impresión de carbón para asegurarse de que el espacio libre sea uniforme de un extremo a otro y ajústelo en consecuencia.

7. Ajustar la Alineación del Dentado

Utilice también la impresión para evaluar la alineación y ajuste las mordazas según sea necesario para que los dientes engranen correctamente.

Nuestra publicación anterior sobre impresiones en papel carbón diagnostica ejemplos de distancia entre centros, alineación y otros problemas desajustados.

8. Eliminar el Juego

Luego verifique si hay juego, o movimiento independiente entre las mordazas superior e inferior.

Incluso con un juego mínimo, los dientes desalineados resultantes pueden dañar y dividir el paquete y reducir la calidad del sello.

En las envolvedoras accionadas por engranajes se utiliza un engranaje dividido en el eje no impulsor para eliminar el juego. Las máquinas accionadas por correa y cadena utilizan un tensor. Con el tiempo, los engranajes desgastados y las correas y cadenas estiradas contribuyen al juego, así que inspeccione periódicamente estos componentes y reemplácelos cuando sea necesario.

Obtenga más información sobre el juego en estas publicaciones y videos de Segmentos Técnicos.

9. Ajustar la Presión de Sellado

El siguiente paso es ajustar la presión del resorte. En la mayoría de las envolvedoras horizontales los resortes se ajustan y bloquean para crear la presión necesaria para sellar y cortar los paquetes. Algunas envolvedoras utilizan arandelas de compresión.

Los resortes y las arandelas de compresión a menudo pasan desapercibidos como fuente de problemas de empaque. Dado que evaluar su estado puede resultar complicado, merece la pena sustituirlos periódicamente.

Pase de cinco a diez paquetes a través de las mordazas, con el producto si está disponible. Corte los paquetes con tijeras y verifique la integridad del sello utilizando su método de prueba actual.

Ajuste la presión del resorte según sea necesario para cumplir con los estándares de calidad del sello.

Si no produce sellos de calidad después de seguir estos procedimientos, descubra las soluciones para resolver problemas en nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation para obtener soporte técnico. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Las Impresiones en Papel Carbón Diagnostican Desajustes en las Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Mon, 16 Oct 2023 18:30:22 +0000

Las impresiones en papel carbón son una herramienta de diagnóstico vital para configurar las mordazas en las envolvedoras horizontales. Este Segmento Técnico de Greener revisa nueve impresiones en papel carbón que ilustran algunos desajustes comunes.

Cuando la configuración es precisa, la impresión en papel carbón será uniforme y consistente en los picos y valles de cada dentado, a lo largo de las mordazas, y en ambos sellos.

1. Fases Entre Ejes no Sincronizadas – Dentados Horizontales

En nuestro primer ejemplo, la impresión es consistente de un extremo a otro y en ambos lados de la ranura, pero desigual en los picos y valles de cada dentado.

Las líneas horizontales oscuras indican que los dentados golpean de lado a lado y no engranan uniformemente.

En este caso podemos descartar un montaje incorrecto de las mordazas como causa de la desalineación, ya que en esta envolvedora las mordazas encajan en ranuras del eje que las alinean en la línea central.

En este caso, la fase o sincronización entre los ejes superior e inferior no está sincronizada y es necesario reajustarla para que los dientes queden correctamente alineados.

2. Fases Entre Ejes No Sincronizadas – Dentados Verticales

Nuestra segunda impresión en papel carbón también indica una fase desajustada, pero para sellar mordazas con dientes verticales. El sello superior es más débil, un poco más estrecho y tiene una hilera de puntos afilados a lo largo de la ranura.

Cuando se elimina la fase, es posible que las ranuras de la cuchilla y el yunque no estén alineadas. Los puntos se crearon cuando las coronas de los dientes de la mordaza superior golpearon el yunque, que había sido instalado en la mordaza inferior.

Los dientes aquí también están ligeramente desalineados: golpean más fuerte en un lado de cada diente y dejan una impresión menos uniforme.

3. Desalineación Severa – Dentados Verticales

En el siguiente ejemplo, los dentados verticales muy desalineados solo hacen un contacto estrecho entre sí y dejan una impresión de líneas oscuras y bien definidas.

4. Distancia Entre Centros No Paralela

La impresión de carbón cuatro es más clara en el extremo izquierdo y más oscura en el derecho, indicando que la distancia entre centros de los ejes no es paralelo y necesita un ligero ajuste.

Mordazas Montadas Sobre Ejes Planos

Estas siguientes impresiones de carbón se hicieron con mordazas que se montan en una superficie plana del eje, sin cuñero, ranura o radio que las alinee con la línea central del eje.

5. Dentados Diagonalmente Desalineados

En este carbón, observe cómo la impresión cambia de un extremo al otro.

Las líneas horizontales oscuras muestran que los dientes no encajan completamente y se golpean entre sí en lados opuestos. En esta vista, de izquierda a derecha, las estrías golpean con más fuerza en la parte inferior, producen una leve impresión en el medio y golpean con más fuerza en la parte superior.

Las mordazas están desalineadas diagonalmente entre sí y deben ajustarse para que los dientes queden paralelos.

6. Dentados Diagonalmente Desalineados – Menos Severo

El siguiente ejemplo muestra una desalineación diagonal menos severa; la impresión es más clara en la parte superior izquierda y en la inferior derecha, y más oscura en la parte inferior izquierda y superior derecha.

7. Mordazas Desviadas de la Línea Central de los Ejes – Dentados Horizontales

La impresión siete muestra un desajuste fácilmente perceptible; el sello en un lado de la ranura es significativamente más estrecho y más débil que el otro lado.

Aquí las ranuras de la cuchilla y el yunque y los dientes están alineados, pero el par de mordazas está desplazado de la línea central de los ejes.

Dado que el radio de la cara de sellado no se alinea con el radio sobre el que gira la mordaza, hay un espacio entre los dientes de un sello y la impresión es más estrecha y débil.

8. Mordazas Desviadas de la Línea Central de los Ejes – Dentados Verticales

Cuando las mordazas con dientes verticales están desplazadas de la línea central, los anchos del sello en una impresión de carbono suelen ser más consistentes. Pero, como muestra este ejemplo, la impresión de un sello seguirá siendo más débil que la del otro.

9. Dentados Desplazados

En esta última impresión de carbón el ancho del sello en un lado de la ranura también es más estrecho y más débil, pero aquí la causa es diferente.

En este caso, las mordazas están desalineadas entre sí por un dentado completo y las ranuras no están alineadas.

La anchura efectiva de cada cara de sellado se reduce y, dado que los radios de trabajo de las mordazas están desplazados, el sello de un lado recibe menos presión y es más débil y estrecho.

Las impresiones de carbón a menudo indican múltiples problemas de configuración y pueden ser difíciles de interpretar. Si desea ayuda para diagnosticar sus impresiones y desarrollar soluciones, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Diagnóstico de Problemas de Empaque – Parte 1: Sellos Partidos y Fracturados

admin — Wed, 19 Oct 2022 00:14:32 +0000

Cuando resuelva problemas de empaque, obtendrá los mejores resultados cuando diagnostique un síntoma a la vez y evalúe los efectos de cada ajuste correctivo. Este enfoque sistemático lo ayudará a aislar las causas, determinar las mejores soluciones y evitar pasos que agraven el problema y pierdan tiempo.

En la parte 1 de este Segmento Técnico Greener, diagnosticamos el problema más evidente en este paquete de una envolvedora horizontal: la ruptura en la esquina superior izquierda.

Sellos Partidos y Fracturados

Arrugas y Pliegues

Los bordes delanteros de las mordazas están fracturando el material de envoltura en el sitio de una arruga, lo que probablemente haya causado o al menos contribuido al problema. Las arrugas y los pliegues adicionales se pueden reducir o eliminar refinando el proceso de alimentación del producto y formación del paquete.

Supongamos que nuestros ajustes mejoraron pero no eliminaron las arrugas. Las grietas todavía ocurren, pero son menos severas. Necesitamos una impresión de carbón para determinar nuestros próximos pasos.

Distancia Entre Centros de Eje

El papel carbón indica más presión en el extremo de las mordazas de sellado donde aparecen las grietas. Esto podría indicar que la distancia entre los centros del eje no se ajustó correctamente cuando se instalaron las mordazas, o que la distancia entre los centros del eje se modificó desde entonces.

Como regla general, el espacio libre debe ajustarse en la configuración inicial y no modificarse. Pero para resolver nuestro problema, necesitamos restablecer la distancia entre los centros del eje y verificarla con una nueva impresión de papel carbón.

Alineación

La nueva impresión muestra una presión de sellado más consistente; la distancia entre los centros del eje se ha ajustado correctamente. Si las grietas persisten, nuestro siguiente paso es corregir la desalineación moderada del dentado que se muestra en el papel carbón.

Holgura / Juego
Compruebe y elimine la holgura entre las mordazas superior e inferior. Para obtener más información sobre cómo ajustar la holgura/juego, consulte estas publicaciones y videos.

Diseño de Mordaza

Si los ajustes de alineación y distancia entre centros de ejes no eliminan los paquetes agrietados, es posible que se requiera un diseño de mordaza optimizado para resolver el problema.

Patrón de Dentado
El patrón de dentado debe proporcionar una presión de sellado constante y uniforme para su material de envoltura, configuración de paquete y condiciones de funcionamiento específicos.

Diseño de Eliminación de Fracturas (FRED)
Es posible que necesite características de diseño especiales, como el Diseño de Eliminación de Fracturas de Greener, que alivia el exceso de presión en el borde delantero de las mordazas que pueden fracturar el paquete.

Diagnóstico de Problemas de Empaque – Parte 2

Fugas y Presión Inconsistente

Una vez que realice los ajustes y los cambios en el diseño de la mordaza necesarios para eliminar las grietas y fracturas, es posible que su paquete aún tenga problemas con fugas y presión de sellado inconsistente. Los empacadores a menudo necesitan mantener una ventana operativa estrecha y difícil de lograr que proporcione suficiente presión para sellar las fugas y evitar el exceso de presión de sellado que rompe o fractura el paquete.

Diagnosticaremos las posibles causas y soluciones para estos problemas en la parte 2 de este Segmento Técnico de Greener.

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Evite Problemas y Mantenga la Productividad con Impresiones en Papel Carbón

admin — Tue, 04 Oct 2022 15:11:16 +0000

La impresión de carbón se usa con mayor frecuencia para guiar la configuración de las mordazas y para resolver problemas en las envolvedoras horizontales y las envasadoras de sellado y formado.

Pero las impresiones en papel carbón también deben aplicarse antes de cada nueva ronda de producción y cuando cambian variables como el tamaño del producto o los materiales de empaque. Estas impresiones adicionales indicarán ajustes continuos y mantenimiento preventivo que evitan problemas de calidad del paquete y pérdida de tiempo de producción.

Ajustes y Mantenimiento Preventivo

Las impresiones en papel carbón indican cambios que ocurrieron durante la producción anterior que, de otro modo, podrían pasar desapercibidos, como daños en las mordazas y cuchillas, contaminación del producto, o desajuste en la distancia entre centros de eje, presión de sellado y otras variables. Es posible que encuentre que la presión de sellado es desigual a lo largo de las mordazas, o que el dentado no está bien alineado.

Daño

Contaminación de Producto

Desajuste

Alineación

Ajuste de Cuchillas

En las envolvedoras horizontales, las impresiones débiles del sello podrían indicar que una cuchilla desgastada se ajustó en exceso para que durara durante la producción anterior. La cuchilla golpea al yunque con tanta fuerza que las mordazas rebotan y no logran transferir la presión de sellado adecuada. Usted sabrá reemplazar esta cuchilla y yunque antes de que se reanude la producción para evitar problemas de sellado y demoras.

Cuando se produzcan cambios en el producto, el material de empaque, la velocidad de la línea u otras condiciones, tome nuevas impresiones al carbón. Indicarán si se necesitan ajustes en la alineación de la mordaza, la temperatura, la presión de sellado, la configuración de la cuchilla u otras variables para mantener la calidad del paquete.

Desgaste de la Mordaza

Por ejemplo, es posible que las mordazas que han comenzado a desgastarse todavía produzcan sellos de calidad. Pero con un material de empaque nuevo y más delgado, este desgaste puede impedir que las mordazas proporcionen una presión de sellado adecuada.

Etiquetar y Guardar

Asegúrese de etiquetar sus impresiones de carbón con la fecha, la línea y la máquina, la dirección del flujo y el número de par de mordazas y guárdelas. No todo lo que revelan estas impresiones requerirá una acción inmediata, pero cuando ocurren problemas urgentes, puede comparar las condiciones actuales con los resultados anteriores, reconocer qué ha cambiado y resolver el problema.

Tipo de Papel

Para obtener resultados precisos, utilice el tipo de papel adecuado para su situación.

Utilice papel carbón para las mordazas rotativas sin calentar, en la configuración inicial o cuando ejecute material de envoltura de sellado en frío. Debe utilizarse papel de autocopiado cuando las mordazas sean para sellado en caliente.

Para mordazas recíprocas frías o calientes, use papel carbón. Cuando estas mordazas funcionan a altas temperaturas, el papel de autocopiado puede mejorar los resultados.

Invierta unos minutos adicionales para hacer que las impresiones en papel carbón sean una parte estándar de su programa de mantenimiento preventivo. Evitará que se produzcan problemas de empaque y ahorrará horas en producción perdida.

Si necesita un suministro de papel carbón o autocopiado, o si desea ayuda para interpretar sus impresiones, comuníquese con Greener Corporation. Brindamos soluciones de calidad y productividad de paquetes a nivel mundial.

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Ajuste de Cuchillas en Envolvedoras Horizontales: El Costo de las Soluciones Rápidas

Mark Green — Mon, 30 May 2022 22:19:40 +0000

Cuando los problemas de corte retrasan la producción, a menudo se utilizan soluciones rápidas para que las envolvedoras horizontales vuelvan a funcionar. Pero en lugar de ahorrar unos minutos de tiempo de inactividad, estos atajos pueden costarle horas de tiempo de producción.

Este Segmento Técnico de Greener identifica las soluciones rápidas comunes que eluden los procedimientos de ajuste estándar de la cuchilla. Sus efectos inmediatos y acumulativos crean o contribuyen a más de la mitad de los problemas de corte y sellado que encontramos.

Distancia Entre Centros de Ejes

La distancia entre centros de ejes es el espacio estrecho o el espacio entre el dentado superior e inferior de la mordaza. Debe ajustarse cuando se instalan las mordazas, antes de que se instalen las cuchillas y los yunques, y debe ser lo suficientemente amplio para crear un ajuste de interferencia para el doble de espesor de un material de envoltura.

Ajustar la presión del resorte no cambia este espacio. La presión del resorte proporciona la resistencia y la tensión aplicadas por el dentado de la mordaza para crear el sello y la fuerza para que la cuchilla corte contra el yunque.

La distancia entre centros se confunde con frecuencia con la presión del resorte y se ajusta como un atajo para resolver problemas de corte. Pero esta no es una buena opción. No es raro que un ajuste inadecuado del espacio libre provoque una cascada de problemas de corte y sellado que cuestan múltiples turnos de producción perdida.

No podemos exagerar la importancia del ajuste adecuado de la distancia entre centros: NUNCA use la distancia entre centros de ejes para ajustar una cuchilla.

Temperatura

Otro atajo común cuando surgen problemas de corte es aumentar el calor, lo que puede expandir la altura de la cuchilla y el yunque lo suficiente como para cortar. Estos cambios de temperatura pueden estar bien a corto plazo, pero están destinados a ser temporales, para superar el cambio.

El problema con este atajo es que la temperatura a menudo no se restablece y no se abordan las causas fundamentales del problema de corte. Los efectos de estos y subsiguientes arreglos rápidos se acumulan y causan problemas adicionales de corte y sellado.

Si la cuchilla vuelve a fallar, incluso con el calor adicional, el mecánico podría reducir la distancia entre centros de los ejes hasta que la cuchilla corte. Sin embargo, es posible que no se den cuenta de que los sellos aplastados y divididos fracturados intermitentes que se desarrollan poco después son causados por los ajustes incorrectos de calor y distancia entre centros de ejes.

En este caso, la estrategia más rápida y menos costosa habría sido reajustar o reemplazar la cuchilla y el yunque cuando apareció el problema por primera vez.

Ajustes de la Cuchilla

Tomarse el tiempo para seguir estos procedimientos estándar de ajuste de cuchillas, incluso durante la producción, producirá los resultados más altos y la mejor calidad de paquete.

• Instale primero las mordazas.

• Limpie las mordazas, incluidas las ranuras, antes de instalar cuchillas y yunques.

• Cambiar cuchillas y yunque juntos.

• Use menos calzas, más gruesas y de alta calidad.

• Recuerde que la temperatura afecta los ajustes de las cuchillas.

• Optimice y estandarice los diseños de cuchillas.

Cuándo Ajustar y Cuándo Reemplazar

Si sigue los procedimientos estándar y una cuchilla aún no corta sin presión o golpes excesivos, deje de hacer ajustes. La mejor solución es reemplazar la cuchilla y el yunque.

Si no puede ajustar una cuchilla nueva para cortar sin golpear, no continúe. Es probable que existan otras condiciones subyacentes que deban corregirse, como resortes desgastados o cojinetes desgastados.

Soporte Técnico

Las cuchillas dejan impresiones en los yunques que revelan detalles importantes sobre su instalación.

Si desea recomendaciones para mejorar los ajustes de su cuchilla, envíenos muestras o fotos de yunques usados y comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones completas de procesos en todo el mundo.

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Presión y Calor: Ajustes y Diseños de Mordazas

Matt Wojtech — Sat, 30 Apr 2022 18:48:14 +0000

Este Segmento Técnico de Greener revisa los ajustes de la máquina y los diseños de las mordazas que brindan la presión y el calor* necesarios para lograr sellos de calidad. Puede consultar publicaciones y videos adicionales y detallados sobre cada tema haciendo clic en los enlaces rojos o en las imágenes correspondientes.

Los sellos de calidad en las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales requieren una combinación de tiempo, presión y calor, si se utilizan, que sella a través de diferentes espesores creados por el sello de aleta o traslape, solape, fuelles u otros pliegues y arrugas.

Con el tiempo típicamente limitado por las altas velocidades de la línea, su rango operativo efectivo para la presión y el calor puede ser estrecho y difícil de mantener. Muy poco deja los sellos abiertos o con fugas; demasiado dividirá, distorsionará o dañará el sello.

Ajustes

Alimentación de Producto y Formado de Paquete

Es importante tener en cuenta todo el proceso de empaque. Los ajustes en la alimentación del producto y el formado del paquete pueden reducir las variaciones en el tamaño y la ubicación del sello de aleta, el solape o los fuelles y eliminar las arrugas y los pliegues adicionales que reducen la calidad del sello

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Los ajustes de la envolvedoras horizontales incluyen la alimentación del producto, la alineación y tensión del material de envoltura y el formado del sello de aleta.

El flujo del producto, la posición del rodillo y la tracción del material de envoltura, así como el diseño del formador y su condición, son cruciales en las envasadoras verticales.

Sellado

Impresiones en Papel Carbón – La inspección visual de los paquetes y las pruebas de fugas indican problemas con la presión o el calor, pero no cuentan la historia completa. Las impresiones en papel carbón revelan problemas como dentados desalineados, presión desigual, desgaste de las mordazas y contaminación del producto. Haga que las impresiones en papel carbón formen parte de su programa de mantenimiento preventivo.

Cuchillas y Yunques – En máquinas con mordazas rotativas, las cuchillas y yunques desgastados e incorrectamente ajustados a menudo se pasan por alto como causa de fugas, daños y otros problemas de sellado.

La Distancia Entre Centros de los Ejes y la Presión son ajustes críticos en las envolvedoras horizontales. Pero sus diferencias, y cuándo se debe ajustar cada una, no siempre están claras.

Diseño de Mordaza

Los diseños de mordazas no son universales; sus mordazas deben diseñarse a medida para su material de envoltura, producto, maquinaria y condiciones de funcionamiento.

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Dentados

El Perfil Dentado debe transferir presión y calor constantes a través de diferentes espesores de material de envoltura.

Características Especiales

Es posible que se requieran características especiales, como:

Caras de selladoMordazas Sella Facíl™ FLEX para sellar a través del sello de aleta.

Soluciones de Diseño

Este caso de estudio demuestra los beneficios de las mordazas correctamente diseñadas.

Material Dura Therm para garantizar temperaturas de sellado constantes.

Estandarización

¿Varían sus resultados entre diferentes turnos, marcas y modelos de maquinaria, líneas de empaque o locaciones? Puede producir sellos de calidad uniforme estableciendo procedimientos de ajuste estándar, brindando capacitación y estandarizando los diseños de las mordazas y formadores.

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Procedimientos de Ajuste Estándar y Capacitación

Estandarizando los Diseños de las Mordazas

Si necesita recomendaciones para ajustes de máquinas y diseños de mordazas que optimicen la presión, el calor y la calidad del sellado, comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones de proceso completo a nivel mundial.

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Impresiones en Papel Carbón de Mordazas de Sellado Revelan Problemas Múltiples

admin — Mon, 18 Oct 2021 17:35:54 +0000

Las impresiones en papel carbón de mordazas de sellado proporcionan una guía para diagnosticar y solucionar problemas en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Este Segmento Técnico de Greener demuestra cómo una sola impresión puede revelar múltiples problemas.

Distancia de Entre Centros

Estas impresiones, etiquetados como A y B, fueron hechos por los dos pares de mordazas de sellado rotativas en una envolvedora horizontal. Las mordazas muestran una presión de sellado inadecuada en el extremo exterior del lado del operador. Es necesario reajustar la distancia de entre centros del cabezal para que las caras de las mordazas queden paralelas.

Desalineación

Ambos pares de mordazas también están desalineados. Los dientes solo se acoplan en puntos de presión estrechos, que se muestran como líneas distintas en la impresión de papel carbón.

Problemas de Corte

El papel carbón para el par B muestra dos impresiones de cuchilla, lo que indica un problema de corte que podría estar causando problemas de sellado. Se hizo una impresión en zigzag por la cuchilla instalada actualmente. La segunda impresión, más ligera, fue producida por una marca en el yunque de una cuchilla recta usada anteriormente. El yunque no se había cambiado cuando se instaló la nueva cuchilla en zigzag.

Sin una superficie limpia para cortar, la cuchilla en zigzag tuvo que ser sobreajustada. Esto probablemente provocó que las mordazas, superior e inferior, rebotaran y dejaran el espacio en el sello que aparece en esta impresión justo debajo de la ranura.

Síntomas Adicionales

El par B también muestra síntomas adicionales. La impresión muestra una línea consistente donde las mordazas se unieron por primera vez, pero luego la fuerte presión de sellado en el extremo interior se estrecha y desaparece a la mitad. Aparece otra única línea de contacto justo después de la ranura.

Resolviendo Problemas en Pasos Múltiples

Resolver los problemas revelados por estas impresiones de papel carbón requirió varios pasos que no se pueden detallar adecuadamente en esta publicación y video. Pero este caso es un buen recordatorio de una estrategia básica de resolución de problemas: A medida que instale piezas nuevas o solucione problemas, haga solo un ajuste a la vez.

Luego, tome otra impresión de papel carbón y compárela con los resultados anteriores. ¿Su ajuste mejoró los problemas, los empeoró o creó nuevos problemas? A través de este método sistemático, obtendrá la retroalimentación clara que necesita para refinar cada ajuste antes de tomar pasos adicionales, y también mejorará sus habilidades de resolución de problemas.

Descubra más publicaciones y videos sobre impresiones en papel carbón, incluidos consejos sobre el papel más preciso para su maquinaria y situación, en nuestro Blog de Recursos Técnicos. Y convierta las impresiones en papel carbón en un componente estándar de sus procedimientos de instalación, resolución de problemas, y mantenimiento preventivo.

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