Formadores - Envasadores Verticales Archives - Greener Corporation

Consejos Rápidos: Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

Michael Wojtech — Tue, 07 Oct 2025 16:13:42 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

Este Segmento Técnico de Greener, en colaboración con Kenray Forming, ofrece consejos prácticos para solucionar tres problemas de formado comunes que suelen surgir en las envasadoras verticales: roturas o daños en el material de empaque, pliegues y marcas en el paquete y sellos traseros mal cerrados.

Diseño y Precisión de Formadores

Tanto el diseño adecuado como la fabricación precisa y constante de los formadores son fundamentales para su correcto funcionamiento.

Geometría del Hombro

Una geometría incorrecta en el hombro del formador puede dañar o romper el material de empaque, generar arrugas y provocar sellos traseros abiertos.

Punto de Cruce

Los desgarros y las roturas también pueden producirse por bordes afilados o por una distancia insuficiente en el punto de cruce en el formador.

Si el punto de cruce está mal ubicado, los sellos traseros abiertos pueden resultar.

Espacio Libre Entre el Tubo y el Hombro

La distancia entre el tubo de formador y el hombro de formador debe tener la dimensión correcta y debe ser uniforme en toda la zona de la intersección.

La falta de espacio libre, que suele ser causada por una geometría incorrecta del formador y una mala alineación entre el tubo y el hombro, es una causa común de problemas recurrentes durante el proceso de formación.

Los puntos de compresión donde este espacio es demasiado estrecho generan una tensión excesiva que puede dañar o romper el material de empaque.

Estos puntos de presión también generan marcas que deterioran la apariencia del paquete y pueden reducir la capacidad de barrera del material.

El innovador proceso de fabricación de Kenray les permite fabricar formadores con un espacio libre precisa y constante entre el hombro y el tubo, lo que les permite obtener anchos de separación más reducidos, sin puntos de presión, que producen tamaños de bolsas más precisos y consistentes.

Formadores que no ofrecen el mismo nivel de precisión que los de Kenray requieren un mayor espacio libre entre el tubo y la hombrera para evitar puntos de compresión, lo que puede provocar variaciones en el tamaño de las bolsas, arrugas y otros problemas.

Condición de Formador

Condición de Formadores es importante. Con el paso del tiempo, el material del empaque puede desgastar el borde del hombro del formador al deslizarse sobre él y provocar un borde irregular, a menudo denominado dientes de tiburón.

Este borde irregular arruga el material y deja marcas irregulares en la superficie exterior del paquete.

Es importante inspeccionar periódicamente los formadores y reemplazarlos o repararlos cuando el borde comience a desgastarse.

Ajustes de Formador

Los ajustes incorrectos previos también pueden causar problemas de formado.

Los rodillos ajustados demasiado hacia atrás pueden dejar marcas en la superficie interior y exterior del paquete.

Un posicionamiento incorrecto de formadores puede provocar fugas en los sellos trasero.

Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

El diseño, la precisión, la condición y el ajuste de los formadores de sus envasadoras verticales, incluso los detalles aparentemente más pequeños, pueden tener un gran impacto en la calidad y la productividad del paquete.

¿Necesita solucionar problemas de formado en sus envasadoras verticales? Comuníquese con Greener Corporation y Kenray Forming. Ofrecemos soluciones integradas de partes y servicio técnico en todo el mundo.

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Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo Para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Sun, 27 Oct 2024 12:20:59 +0000

Existen muchos pasos de instalación y mantenimiento preventivo simples y fáciles de implementar en las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales que pueden tener un efecto enorme en la calidad del paquete y la productividad.

Este Segmento Técnico Greener presenta una serie de Consejos Rápidos que previenen problemas de corte, sellado, y formado y le ayudan a solucionar problemas cuando ocurren.

Corte

Limpie las Ranuras del Cuchilla y del Yunque

El valor de la limpieza periódicamente, en lugar de esperar a que la contaminación de producto cause problemas, no puede ser sobreestimado.

Para limpiar las ranuras de la cuchilla y del yunque en las mordazas rotativas, corte un trozo de estropajo y presiónelo hacia abajo en la ranura con una llave hexagonal. Y no se olvide de limpiar la ranura del yunque, aunque puede ser más difícil acceder a ella.

La acumulación de producto en las ranuras crea una base inestable que puede causar problemas de corte intermitentes y fallas en la cuchilla.

Sellado

Limpiar las Mordazas Periódicamente

Limpie las mordazas con regularidad, pero no utilice cepillos con cerdas duras y ásperas, ya que dañan las estrías y causan problemas de sellado.

Los cepillos con cerdas más finas y suaves son más tolerantes. Se pueden recortar para limpiar de manera más eficaz y evitar que se abran.

Después de limpiar las mordazas, realice una impresiones en papel carbón para verificar la configuración actual y realizar los ajustes correctivos necesarios antes de reanudar la producción.

Instale las Mordazas con Pernos y Arandelas Nuevos

Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. Los pernos y las arandelas desgastados o dañados, que pueden pasar desapercibidos fácilmente, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.

Para garantizar una configuración precisa y evitar que las mordazas se desalineen, utilice arandelas planas endurecidas para montar las mordazas en superficies planas.

Las arandelas esféricas o, si no están disponibles, las arandelas partidas, son las mejores para montar mordazas en ejes redondos.

Reemplace Todas las Mordazas Rotativas al Mismo Tiempo

Reemplace todas las mordazas rotativas de una máquina al mismo tiempo y asegúrese de que todas provengan del mismo proveedor.

Puede verse tentado a reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero la configuración incorrecta causada por mordazas con diferentes niveles de desgaste y diseños crea problemas de sellado.

Verifique las Temperaturas de las Mordazas con un Pirómetro

Las mordazas suelen estar más calientes en el centro que en los extremos, donde el calor se disipa más rápidamente. Sin embargo, el controlador no revela esta variabilidad, ya que normalmente solo indica la temperatura en un punto dentro de la mordaza.

Utilice un pirómetro para verificar regularmente varios puntos a lo largo de la longitud funcional de la cara de sellado, para asegurarse de que las temperaturas se mantengan dentro del rango de sellado para su material de empaque flexible y sus condiciones.

Los problemas continuos con temperaturas de sellado inconsistentes se pueden resolver con diseños actualizados de mordazas y resistencias.

Formado

Envasadoras Verticales: Mantenga el Ajuste Correcto de los Rodillos

En las envasadoras verticales, ajuste los rodillos para crear un contacto uniforme y consistente entre el material y el cuello formador, entre las posiciones 1 y 2 del diagrama.

Una tensión excesiva, insuficiente o desigual, como se demuestra en las posiciones 3 y 4, puede provocar arrugas y pliegues que degraden la apariencia del paquete y provoquen problemas de sellado.

Envolvedoras Horizontales: Ajuste y Apriete las Rieles Guía y las Placas de la Plataforma

En las envolvedoras horizontales, asegúrese de que los rieles guía del producto y las placas de cubierta estén ajustados y apretados correctamente, y tenga cuidado al quitar y reinstalar las placas de cubierta, ya que pueden doblarse fácilmente o dañarse de otro modo.

Los rieles mal ajustados o las placas de cubierta que no están niveladas y lisas pueden inhibir el movimiento del producto y del material de empaque y causar paquetes deformados que retrasan la producción.

Asegúrese también de que la caja formadora esté balanceada y nivelada.

Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo

Al invertir una cantidad relativamente pequeña de tiempo y esfuerzo, el mantenimiento preventivo puede ayudarle a disminuir los problemas que retrasan la producción y reducen la calidad del paquete.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, visite nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation.

Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible

Michael Wojtech — Mon, 23 Sep 2024 17:10:52 +0000

Greener Corporation ofrece una amplia gama de recursos de Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible para envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Ya sea que necesite evaluar su material actual o evaluar nuevas estructuras, nuestros expertos en materiales y maquinaria pueden ayudarlo a Establecer Objetivos, Identificar Opciones, Realizar Pruebas y Seleccionar e Implementar el material que mejor se adapte a sus objetivos.

Soluciones Integradas

El enfoque integrado de Greener considera cómo el diseño y la condición de sus envolvedoras o envasadoras afectarán los resultados y determina qué ajustes de la máquina o actualizaciones de componentes pueden ser necesarios.

Participación Temprana y Colaboración

Cuanto antes trabajemos con usted en su proyecto de selección de materiales y cuanto más colaboremos con empaquetadores, fabricantes de equipos originales de maquinaria y proveedores de materiales, más eficazmente podremos integrar cuatro elementos esenciales de su proceso para producir resultados óptimos y oportunos.

1. Establecer Objetivos de Empaque

Greener puede ayudarle a establecer objetivos de empaque claros, basados en los requisitos de su producto, canal de distribución y otros criterios, que proporcionan estándares importantes para evaluar el rendimiento de un material.

Propiedades de Barrera

Las propiedades de barrera protegen contra la transferencia de olores, gases o humedad.

Integridad de Sello

La integridad del sello debe correlacionarse con sus requisitos de barrera.

Sostenibilidad

Los materiales reciclables y compostables sostenibles deben cumplir pautas estructurales y de composición específicas.

Maquinabilidad

Las pruebas de maquinabilidad indican cómo el espesor, la rigidez, el coeficiente de fricción, la conductividad térmica y otras propiedades de un material afectan el proceso de empaque.

Costos

Costo del material por paquete y los costes anticipados de los tiempos de inactividad de las máquinas y las tasas de desechos, también deben tenerse en cuenta.

2. Identifica Nuevas Opciones de Material

Si no puede alcanzar sus objetivos con su material actual, podemos ayudarle a determinar una lista de nuevas opciones de materiales, quizás incluso sugiriendo estructuras que quizás no haya considerado.

3. Pruebas y Evaluaciones

Para ayudarle a reducir su lista inicial a las opciones más prometedoras, Greener puede ayudarle con pruebas preliminares de máquinas en sus instalaciones o realizar estas pruebas en nuestro Laboratorio de Empaque.

Luego podemos ayudarle a realizar pruebas más extensas con esta lista refinada de materiales.

Ajustes y Diseños de Piezas

Antes de realizar pruebas, Greener puede evaluar las características de estos materiales y recomendar ajustes de la máquina o actualizaciones en los diseños de formadores, mordazas y otras piezas que sean necesarias para optimizar los resultados y obtener una imagen más real del potencial de cada material.

Un nuevo material que cumpla con sus objetivos de sostenibilidad, por ejemplo, podría requerir temperaturas de iniciación del sellado más altas y dañarse más fácilmente por el exceso de presión.

Prueba de Paquetes

Para evaluar los resultados de las pruebas de la máquina, lo ayudaremos a establecer criterios y determinar los mejores métodos de prueba de paquetes. Por ejemplo, si su producto no requiere un material con una fuerte barrera de oxígeno, entonces la integridad del sello no necesita ser hermética.

Los envases pueden probarse en sus instalaciones o en nuestro Laboratorio de Empaque.

4. Seleccionar e Implementar Nuevo Material

Se pueden utilizar pruebas y ensayos de máquinas bien ejecutados para determinar qué material de empaque flexible satisfará mejor sus objetivos en un entorno de producción.

Lo ayudaremos a implementar cambios en los procedimientos de ajuste y diseños de componentes, junto con cualquier capacitación necesaria, en las envolvedoras o envasadoras que ejecutarán el nuevo material y garantizarán resultados consistentes en diferentes marcas o modelos de maquinaria y en múltiples instalaciones.

La Consultoría de Materiales de Empaque Flexible de Greener proporciona un recurso adicional para ayudarlo a integrar y mejorar todos los aspectos de su proceso de empaque.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Empaque Sostenible 3: Utilizando Materiales a Base de Papel en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Mon, 26 Aug 2024 11:28:21 +0000

El papel se considera cada vez más una alternativa sostenible a los materiales de empaque flexibles basados en polímeros.

El segmento 3 de la Serie de Sustentabilidad de Greener explora los posibles obstáculos para formar y sellar materiales a base de papel en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la productividad con estas nuevas estructuras.

Materiales de Empaque Flexibles a Base de Papel

Características

Cuatro características del papel afectan su desempeño.

1. Sellabilidad

En primer lugar, el papel no es sellable por sí solo. Para poder utilizarse en empaques flexibles, el papel también debe incluir un adhesivo de sellado en frío o una capa sellante activada por calor.

El papel también es menos conductor térmico que la mayoría de los materiales basados en polímeros.

2. Barrera

El papel por sí solo no proporciona una protección de barrera adecuada y requiere tratamientos adicionales para contener el aroma y el sabor del producto y protegerlo contra contaminantes externos.

3. Reciclabilidad

Para que se consideren reciclables, los empaques flexibles a base de papel deben contener al menos entre un 70-90% de papel, según los requisitos regionales o nacionales.

Este criterio limita el espesor de las capas adicionales de sellado y barrera y puede afectar a su funcionalidad.

4. Grosor y Rigidez

Los materiales a base de papel también tienden a ser más gruesos y rígidos que los materiales tradicionales, con una capacidad de elongamiento significativamente menor.

Problemas de Formado

Las características de las estructuras basadas en papel pueden hacer que sea más difícil de formar.

Estos materiales más gruesos y rígidos requieren tensión adicional para pasar a través de la envolvedora o envasadora y pueden doblarse, arrugarse y dañarse fácilmente con los componentes de formado estándar, lo que causa problemas de sellado y fracturas en los tratamientos o revestimientos sellantes y de barrera que los hacen menos efectivos.

Estos problemas de formado pueden no ser evidentes a primera vista, por lo que los paquetes deben probarse periódicamente.

Soluciones de Formado

Formadores Especializados

A menudo se requieren formadores especializados diseñados para empaques flexibles a base de papel para mantener una trayectoria uniforme y consistente que alivie el exceso de tensión y daños.

Greener Corporation se asocia con Kenray Forming para proporcionar estas soluciones de formado especializadas.

Tracción Motorizada

Es posible que las envolvedoras y envasadoras sin una tracción motorizada de película necesiten agregar esta característica, ya que depender exclusivamente de discos de aleta o correas puede magnificar los problemas de formado con materiales a base de papel.

Discos de Aletas

En las envolvedoras horizontales, pueden necesitarse diseños de discos de aletas personalizados, como ranuras de agarre y material Dura-Therm, para atraer el material más grueso y rígido y evitar resbalones.

Problemas de Sellado

Calor

Como se explicó en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos de temperatura normales de las mordazas dentro del rango de sellado.

Las estructuras basadas en papel, con mayor espesor, rigidez, menor conductividad térmica y capas de sellante potencialmente más delgadas, pueden requerir tiempos de permanencia más prolongados para que el calor de las mordazas llegue al sellante y lo active. Esto reduce su rango de sellado.

Es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para sellar el paquete y evitar fugas.

Presión

Las limitaciones de transferencia de calor de los materiales a base de papel, junto con su mayor espesor y rigidez, pueden dificultar la aplicación de la presión de sellado necesaria para producir sellos de calidad, especialmente en los espacios de las esquinas y en las aletas o en el sello de solape.

La configuración y el diseño de las mordazas se vuelven especialmente críticos. Las estrías deben aplicar suficiente presión para activar y ayudar a mover las cantidades limitadas de sellante hacia los espacios para sellar las fugas, pero sin ejercer una presión excesiva que aplaste o parta estas estructuras que se dañan con mayor facilidad.

Soluciones de Sellado

Configuración y Ajustes

Es posible que sea necesario verificar con impresiones de papel carbon los ajustes que funcionan con materiales tradicionales y perfeccionarlos para lograr una mayor precisión.

Mordazas de Dura-Therm

Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm patentada de Greener brindan una conductividad térmica más sensible y constante para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura, lo que ayuda a mantenerlas dentro del rango de sellado del material a base de papel y a mantener las velocidades de producción.

Patrón de Dentado de las Mordazas

Para proporcionar la transferencia de calor uniforme y consistente y la presión de sellado que requieren las estructuras basadas en papel, el patrón de dentado de sus mordazas debe diseñarse a medida para su material, maquinaria y condiciones específicas.

Mordazas Sella Fácil™️ FLEX

Además, las mordazas Sella Fácil™ FLEX de Greener optimizan aún más la presión de sellado al compensar las capas adicionales de material en el sello de la aleta.

Colaboración

La colaboración es un componente clave para el éxito de la producción de materiales de empaque flexibles basados en papel.

Greener Corporation trabaja con envasadores, fabricantes de maquinaria y proveedores de materiales para proporcionar evaluaciones de materiales, cambios de configuración y de procedimientos, componentes personalizados y soluciones de servicio técnico.

Los materiales a base de papel se han utilizado con mayor frecuencia en aplicaciones de sellado en frío para productos con requisitos de barrera menos estrictos, como algunos dulces, y en envases secundarios para paquetes múltiples de artículos previamente envasados.

El objetivo final es permitir el uso de estos y otros materiales sostenibles para una variedad más amplia de aplicaciones sin sacrificar la calidad del sellado ni la productividad.

Para obtener más información sobre cómo procesar materiales a base de papel en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 08 Feb 2024 14:51:49 +0000

La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.

El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.

A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.

Las cuchillas diseñadas para su material de empaque específico mejorarán el rendimiento de corte.

Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.

Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.

Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.

Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.

Soluciones de Sellado

Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.

Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.

Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.

Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Materiales de Envoltura Sostenibles: 1. Tipos y Consideraciones para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Sun, 12 Nov 2023 19:34:46 +0000

Presentamos la nueva serie Segmento Técnico de Greener Corporation sobre cómo utilizar materiales de envoltura sostenibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS. En este primer segmento presentamos los tipos básicos de materiales sostenibles y algunas consideraciones fundamentales para seleccionar, probar y ejecutar estas estructuras.

Materiales de Envoltura Flexibles Tradicionales

La mayoría de los envases flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que brindan sellabilidad, protección de barrera y otras funciones. Pero estos materiales no son compostables y no pueden separarse fácilmente y dirigirse al flujo de reciclaje adecuado.

Materiales de Envoltura Flexibles Sostenibles

Los materiales de envoltura flexibles sostenibles se clasifican principalmente como reciclables o compostables.

Los materiales reciclables pueden ser monopelículas, que se producen a partir de polímeros iguales o similares, o materiales a base de papel, los cuales pueden fluir hacia la corriente de reciclaje.

Los materiales compostables pueden descomponerse con el tiempo, dadas las condiciones adecuadas, y pueden variar significativamente en su estructura. Sus dos clasificaciones principales son Compostable Industrial, como el PLA (ácido poliláctico), y Compostable Doméstico, como el papel o los PHA (polihidroxialcanoatos). Algunas de estas estructuras también son reciclables.

Es probable que los materiales sostenibles sigan desarrollándose durante varios años, centrándose en áreas como la integridad del sello y la permeabilidad al gas.

Formar y Sellar Materiales Sostenibles

Desafíos

Se utiliza una variedad de estructuras con diferentes características para cumplir con los requisitos de sostenibilidad, y cada una de ellas puede presentar un conjunto único de desafíos para formar y sellar paquetes y mantener las velocidades de producción.

Estos posibles problemas deben identificarse y considerarse al evaluar las opciones y decidir a qué materiales sostenibles probar o convertir.

Configuraciones y Componentes

A menudo se requiere una configuración más precisa de la máquina y mordazas, formadores y otros componentes diseñados a medida.

Al anticipar estos factores con anticipación en lugar de reaccionar a los problemas más adelante, puede reducir el tiempo de finalización del proyecto, disminuir los costos y minimizar los compromisos con la calidad y la productividad del paquete.

Trabajando con Greener Corporation

Greener Corporation puede trabajar con usted y los posibles proveedores de materiales desde el principio, mientras evalúa opciones sostenibles.

Nuestros expertos en materiales y máquinas de embalaje comprenden los desafíos de producción únicos que pueden presentar las diferentes estructuras sostenibles. Le ayudarán a identificar e implementar cambios de configuración y procedimientos, componentes personalizados o servicios técnicos que puedan ser necesarios.

Las publicaciones y videos futuros de nuestra Serie de Sostenibilidad describirán los diferentes tipos de materiales sustentables con más detalle, explicarán los desafíos de empaque específicos que presenta cada tipo y describirán soluciones que pueden ayudarlo a probar y convertir con éxito a materiales sustentables.

Para obtener más información sobre cómo optimizar la calidad del paquete y las velocidades de producción con materiales de embalaje sostenibles, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Piezas Integradas y Servicios Técnicos para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 18 May 2023 13:40:34 +0000

Se necesita algo más que los componentes correctos de corte, sellado y formado para cumplir con sus objetivos de producción en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Cuando trabaja con Greener Corporation, integramos piezas personalizadas de primera calidad con el soporte técnico y los servicios que necesita para optimizar la calidad y la productividad del paquete.

Solución de Problemas

Lo ayudaremos a resolver problemas de empaque inmediatos, prevenir problemas futuros y descubrir mejoras de calidad y productividad que quizás no creía posibles.

Instalaciones

Para todas nuestras piezas de corte, sellado y formado, ofrecemos una opción de servicio de instalación para garantizar una configuración y un rendimiento óptimos desde el principio.

Evaluaciones de Línea

A través de evaluaciones de línea, analizamos todo su proceso de empaque y recomendamos soluciones para resolver problemas, mejorar procedimientos e implementar oportunidades no reconocidas para mejorar la calidad y productividad del empaque.

Las evaluaciones pueden cubrir máquinas individuales o líneas completas y centrarse en problemas específicos o proporcionar un análisis del estado actual.

Capacitación

Los programas de capacitación de Greener están personalizados para sus condiciones y objetivos de empaque en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Brindamos sesiones presenciales y prácticas para operadores de máquinas, mecánicos, ingenieros, gerentes y propietarios que capacitan a su equipo para integrar todas las partes de su proceso de empaque y producir empaques de calidad de manera eficiente.

Desarrollo de Proyecto

Nuestro personal técnico y de ingeniería puede ayudarlo a desarrollar e implementar una amplia gama de proyectos de calidad de empaque, productividad y ahorro de costos, como nuevas calificaciones de películas, nuevos productos y rediseños de maquinaria.

Nuestro enfoque orientado a soluciones integra piezas diseñadas a la medida con el soporte técnico que es esencial para el éxito, ya sea que su proyecto involucre una sola máquina de empaque, líneas completas de productos o iniciativas regionales e internacionales.

Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible

Con la expansión de nuestro Laboratorio de Envoltura, Greener Corporation ofrece una amplia gama de recursos de consultoría para ayudarle a seleccionar, probar, ejecutar y resolver problemas con materiales de envoltura flexibles sostenibles y tradicionales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para descubrir cómo las piezas integradas y los servicios técnicos pueden ayudarlo a mejorar la calidad y la productividad del paquete, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Presión y Calor: Ajustes y Diseños de Mordazas

Matt Wojtech — Sat, 30 Apr 2022 18:48:14 +0000

Este Segmento Técnico de Greener revisa los ajustes de la máquina y los diseños de las mordazas que brindan la presión y el calor* necesarios para lograr sellos de calidad. Puede consultar publicaciones y videos adicionales y detallados sobre cada tema haciendo clic en los enlaces rojos o en las imágenes correspondientes.

Los sellos de calidad en las envolvedoras horizontales y envasadoras verticales requieren una combinación de tiempo, presión y calor, si se utilizan, que sella a través de diferentes espesores creados por el sello de aleta o traslape, solape, fuelles u otros pliegues y arrugas.

Con el tiempo típicamente limitado por las altas velocidades de la línea, su rango operativo efectivo para la presión y el calor puede ser estrecho y difícil de mantener. Muy poco deja los sellos abiertos o con fugas; demasiado dividirá, distorsionará o dañará el sello.

Ajustes

Alimentación de Producto y Formado de Paquete

Es importante tener en cuenta todo el proceso de empaque. Los ajustes en la alimentación del producto y el formado del paquete pueden reducir las variaciones en el tamaño y la ubicación del sello de aleta, el solape o los fuelles y eliminar las arrugas y los pliegues adicionales que reducen la calidad del sello

(Clic en los enlaces rojos o en las imágenes para consultar publicaciones y videos detallados sobre cada tema.)

Los ajustes de la envolvedoras horizontales incluyen la alimentación del producto, la alineación y tensión del material de envoltura y el formado del sello de aleta.

El flujo del producto, la posición del rodillo y la tracción del material de envoltura, así como el diseño del formador y su condición, son cruciales en las envasadoras verticales.

Sellado

Impresiones en Papel Carbón – La inspección visual de los paquetes y las pruebas de fugas indican problemas con la presión o el calor, pero no cuentan la historia completa. Las impresiones en papel carbón revelan problemas como dentados desalineados, presión desigual, desgaste de las mordazas y contaminación del producto. Haga que las impresiones en papel carbón formen parte de su programa de mantenimiento preventivo.

Cuchillas y Yunques – En máquinas con mordazas rotativas, las cuchillas y yunques desgastados e incorrectamente ajustados a menudo se pasan por alto como causa de fugas, daños y otros problemas de sellado.

La Distancia Entre Centros de los Ejes y la Presión son ajustes críticos en las envolvedoras horizontales. Pero sus diferencias, y cuándo se debe ajustar cada una, no siempre están claras.

Diseño de Mordaza

Los diseños de mordazas no son universales; sus mordazas deben diseñarse a medida para su material de envoltura, producto, maquinaria y condiciones de funcionamiento.

(Clic en los enlaces rojos o en las imágenes para consultar publicaciones y videos detallados sobre cada tema.)

Dentados

El Perfil Dentado debe transferir presión y calor constantes a través de diferentes espesores de material de envoltura.

Características Especiales

Es posible que se requieran características especiales, como:

Caras de selladoMordazas Sella Facíl™ FLEX para sellar a través del sello de aleta.

Soluciones de Diseño

Este caso de estudio demuestra los beneficios de las mordazas correctamente diseñadas.

Material Dura Therm para garantizar temperaturas de sellado constantes.

Estandarización

¿Varían sus resultados entre diferentes turnos, marcas y modelos de maquinaria, líneas de empaque o locaciones? Puede producir sellos de calidad uniforme estableciendo procedimientos de ajuste estándar, brindando capacitación y estandarizando los diseños de las mordazas y formadores.

(Clic en los enlaces rojos o en las imágenes para consultar publicaciones y videos detallados sobre cada tema.)

Procedimientos de Ajuste Estándar y Capacitación

Estandarizando los Diseños de las Mordazas

Si necesita recomendaciones para ajustes de máquinas y diseños de mordazas que optimicen la presión, el calor y la calidad del sellado, comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones de proceso completo a nivel mundial.

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Trabajando con Materiales de Envoltura Sostenibles en Envolvedoras Horizontales & Envasadoras Verticales FFS

admin — Wed, 12 Jan 2022 18:46:47 +0000

¿Está planeando probar o convertir a materiales de envoltura sostenibles en sus envolvedoras horizontales o envasadoras verticales de formado, llenado y sellado? Es posible que los ajustes y los componentes actuales de su máquina no proporcionen resultados de calidad con estos materiales a base de papel, reciclables o compostables.

Este Segmento Técnico de Greener describe los pasos en su proceso de empaque que debe evaluar y ajustar antes de trabajar con estas nuevas películas. Encontrará enlaces a recursos para:

• Los ajustes de máquinas

• Mordazas de sellado y diseños anteriores

• Procedimientos operativos estandarizados

• Capacitación

En comparación con su película actual, los materiales sostenibles pueden:

• Ser más gruesos o más rígidos

• Dañarse más fácilmente

• Requerir un rango de temperatura de sellado diferente

Sus diferencias de maquinabilidad y sellabilidad pueden afectar todo, desde el desenrollado de la película y la formación del paquete hasta el paquete terminado, cortado y sellado.

Formación del Paquete

Los materiales sostenibles pueden doblarse y doblarse de manera diferente y arrugarse o dañarse más fácilmente, lo que provoca problemas de corte y sellado y una mala apariencia del paquete.

Siga estos enlaces para revisar los ajustes de formación del paquete y los diseños anteriores que se adaptan a estas diferencias:

Envolvedoras Horizontales

Envasadoras Verticales

Sello y Corte

Los ajustes y el diseño de sus mordazas y cuchillas de sellado también deben evaluarse y ajustarse para la nueva película.

Para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Impresiones en Papel Carbón
Estos recursos sobre impresiones de papel carbón lo ayudarán a identificar problemas de sellado y corte y a desarrollar soluciones.

Calor
Este Segmento Técnico lo ayudará a mantener temperaturas de sellado más consistentes en la cara de sus mordazas.

Diseño de Mordaza de Sellado

Sus mordazas de sellado deben diseñarse para las características específicas del nuevo material sostenible.

Estandarización

La estandarización de este diseño de mordaza en envolvedoras, líneas e instalaciones ayudará a garantizar resultados consistentes y de calidad.

Más Recursos para Envolvedoras Horizontales

Distancia Entre Centros de Ejes y Presión

Monitorear Regularmente y Ajustar el Juego

Problemas de Corte Causan Fugas en el Sello

Trabajando con Greener

Greener puede trabajar con usted en cualquier punto de su proyecto de película sostenible, incluso en las primeras etapas de conceptualización. Además de recomendar y entregar diseños de componentes revisados, podemos:

• Proporcionar servicio técnico remoto o en el sitio

• Ayudarlo a desarrollar procedimientos operativos estándar revisados

• Presentar programas de capacitación para implementar los nuevos procedimientos de operación

Estos estudios de casos, aunque no involucran películas sostenibles, demuestran el apoyo de proceso completo que Greener puede brindar:

Pruebas de Materiales de Envoltura

Diagnóstico de Paquetes: Diseños de Mordazas

Procedimientos y Entrenamiento

Para obtener más recursos técnicos específicos para las variables de su proyecto, comuníquese con Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones completas de procesos en todo el mundo.

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Formado y Calidad de Sello en Envasadoras Verticales: 6 Principios Clave de Diseño y Configuración

admin — Thu, 14 Jan 2021 19:15:46 +0000

En este Segmento Técnico Greener, con la ayuda de nuestro socio Kenray Forming, examinamos seis principios clave para el formado, llenado y sellado de paquetes de calidad en envasadoras verticales.

1. Flujo de Producto

Comencemos al inicio, con Flujo de Producto. Problemas ocurren con mayor recurrencia cuando el producto es:

• largo en relación al tamaño de la bolsa
• inconsistente en tamaño o figura
• forma amorfa
• liviano
• o consta de superficies externas ásperas

Cuellos de botella ocurren cuando el producto se extiende al moverse desde la entrada del canal de descarga hacia los confines mas estrechos del tubo formador. En casos extremos la «carga» de producto invividual podría unirse formando un puente.

En tubos de formado con conos integrados la dosis del producto es ligeramente escalonada, para así pasar a través del cuello de botella más rápido y se mantenga mas compacto.

2. Diseño del Conjunto Formador

Los conjuntos formadores deben de ser diseñados de acuerdo a tu producto, diseño de paquete, maquinaria y especificaciones del material de envoltura. Asegurate que este diseño óptimo es acertado y consistentemente replicado cuando ordenes remplazos de partes o especificar formadores para múltiples máquinas, lineas o locaciones.

3. Posición del Rodillo

Ajustes de máquina también son críticos para producir paquetes de calidad. Rodillos desalineados impiden al material de envoltura hacer contacto completo con el cuello, causando arrugas, pliegues y distorsiones en el paquete que reducen el atractivo en el anaquel y causan problemas en el sello.

4. Arrastre del Material de Envoltura

Mala calidad de paquete es ocasionado por problemas de arrastre de material de envoltura como son ajustes de bandas y alineación del tubo formador.

5. Desgaste del Formador & Daño

Mala calidad de paquete también es ocasionado por problemas debido al desgaste o daño del labio o ala del formador.

6. Sello

Al ajustar finamente tus operaciones de formado y llenado mejoraras tanto la apariencia del paquete como la calidad del sello.

Fugas
Los sellos en los paquetes producidos por las envasadoras verticales típicamente varian en espesor. La mayoría tienen un solape o sello de aleta y algunos son diseñados con fuelle. Arrugas involuntarias o plisados son, en veces, ineludibles. Fugas, cuando ocurren, con frecuencia siguen canales en las intersecciones entre dos y multiples capas de material de envoltura y en las esquinas.

Mordazas
Las mordazas deben transferir suficiente presión y calor para sellar a travez de estos canales sin aplastar, cortar o distorsionar el sello.

• Presión
Para crear presión de sellado uniforme, el perfil de dentado de tus mordazas deben ser diseñadas de acuerdo a tus especificaciones de paquete, maquinaria y condiciones de operación.

• Calor
Las temperaturas en las mordazas selladoras son incrementadas con frecuencia para mejorar la calidad de sellado, pero esto esto puede crear puntos calientes que puedan sobrecalentarse y distorsionar el paquete.

Mordazas manufacturadas en el material Dura-Therm proveen mayor sensibilidad y calor consistente a través del paquete para ayudar a sellar canales de fugas sin sobrecalentar el material de envoltura.

• Desgaste & Daño
Mordazas que estan desgastadas, dañadas o contaminadas con producto también crean presión y transferencia de calor inconsistente que causan problemas de sellado.

Para aprender mas sobre formado y llenado en envasadoras verticales contacte a Kenray Forming. Ellos proveen entrenamiento remoto y consultoría para ayudarte a optimizar tus operaciones de empaque.

Para mayor detalle en sellado consulta la gran variedad de publicaciones y videos en nuestro Blog de Recursos Técnicos o contacte a Greener Corporation. Desarrollamos y entregamos soluciones en todo el mundo.

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