Perfeccionando y eliminando arrugas y dobleses en Envolvedoras Horizontales

Variar espesores de película en el sello puede causar problemas de sellado, especialmente en el punto de transición entre dos y cuatro capas creadas por el sello de aleta, pliegue Inglés, arrugas y dobleces, ası como en las esquinas. La aplicacion de presión y calor (si procede) deben ser lo suficientemente grandes como para hacer que la capa sellante fluya y selle estos vacíos. El exceso de presión puede aplastar o romper fácilmente el sello final, mientras que el sobrecalentamiento distorsiona el sello y puede provocar un Hot Tack débil, causando que la película muellé y vuelva a abrirse antes de que el sello pueda establecerse.

El rango de operación para crear sellos de calidad puede ser elusivo, dando como resultado paquetes con fuga, que están distorsionados, provocando que sean poco atractivos para los consumidores.

Un paso importante en la solución de estos problemas es eliminar las no intencionadas arrugas y dobleces no deseados. Este post, el primero de una serie de cuatro partes, examinará este proceso en envolvedoras horizontales; La Parte 2 considerará estas cuestiones en las envasadoras verticales.

Cualquier impedimento que perturbe el flujo uniforme de la película puede distorsionar los paquetes y causar fugas; Una combinación de factores a menudo es la causa. Para encontrar las causas de estos problemas y corregirlos, recomendamos un análisis completo, comenzando con el rollo de película y siguiendo secuencialmente a medida que la película se desembobina, se forma, se llena y se sella.

Tensión de la película

Demasiada, muy poca o desigual tensión puede causar arrugas y dobleces.

• Asegúrese de que la película que sale del rodillo está bien centrada, lado a lado, sobre el formador.
• Compruebe si hay rodillos doblados, cojinetes desgastados u otros impedimentos que puedan impedir que los rodillos giren libremente.
• Asegúrese de que el desenrollador de energía y los rodillos de tensión de la película estén ajustados correctamente.
• Tenga en cuenta que el deslizamiento inadecuado en la película crea una tensión adicional que puede causar arrugas y pliegues.

Presentación de Producto

El tamaño inconsistente del producto y el posicionamiento descentrado del producto en el paquete final pueden crear o agravar las arrugas de la película en los sellos finales. Esto es especialmente cierto con los productos de forma redonda o irregular. Las variaciones deben monitorearse y eliminarse siempre que sea posible.

Discos de Aleta

Problemas al formar el sello de aleta o manejar el tubo de película a través de la envolvedora puede causar arrugas o dobleces no intencionados.

• Limpie la contaminación de producto de los discos selladores.
• Compruebe si los discos selladores están gastados o dañados.
• En aplicaciones de sello en caliente, asegúrese de que los discos selladores no estén demasiado calientes.
• Asegúrese de que los discos selladores esten bien ajustados, para asegurar la consistencia del tubo de película y sellos de calidad.
• Asegúrese de que el patrón de dentado esté diseñado óptimamente para manejar y sellar la película en uso.

Cubiertas

Las cubiertas dañadas o mal instaladas pueden torcer el paquete y producir arrugas y dobleces no deseados.

• Tenga cuidado durante la extracción frecuente y la reinstalación de las cubiertas – puede que parezcan insignificantes, pero pueden doblarse fácilmente o dañarse.
• Instale las cubiertas adecuadamente y evite usar tornillos que sobresalgan e impida el movimiento del paquete.

A medida que el tubo de película, con el producto en su interior, se mueve hacia el cabezal sellador, hay algunas consideraciones adicionales:

Plegador

• Si plegadores son usados, refina sus ajustes para crear pliegues más limpios y consistentes.

Sincronización

• Para asegurar la correcta presentación del tubo de película y del producto hacia el cabezal de sellado, ajuste la pausa del sello final, así las mordazas se moverán al mismo tiempo, o ligeramente mas rápido, que la película.

Ajuste Vertical del Cabezal Sellador

• El cabezal Sellador debe ajustarse verticalmente para que las mordazas se encuentren a medio camino entre la parte superior e inferior del paquete. Los paquetes que se tiran hacia arriba o hacia abajo por las mordazas son más propensos a desarrollar arrugas y dobleces.

Tener pasos para minimizar o eliminar las arrugas y dobleces en el sello es un paso importante hacia la optimización de la calidad del sellado. Nuestra próxima publicación en el blog, parte 2 de 4, explorará cómo perfeccionar el proceso de formación de paquetes en las envasadoras verticales. La tercera y la cuarta entrega de esta serie revisarán los Procedimientos de Ajuste de la Máquina y Los Diseños de Mordazas que mejoran la calidad del sello a través de múltiples capas de película en el sello final.