Cuchillas y Yunques Archives - Greener Corporation

Ajuste de Cuchillas: Causas y Soluciones Para el Calzado Excesivo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

Michael Wojtech — Tue, 28 Apr 2026 12:16:33 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

En ocasiones, un cliente pregunta por qué necesita tantas calzas para lograr que una cuchilla nueva corte correctamente en su envolvedora horizontal o envasadora vertical rotativa; nuestros Especialistas Técnicos se han encontrado con este mismo problema durante visitas de servicio. El calzado excesivo de las cuchillas provoca problemas de corte que retrasan la producción, reducen la vida útil de las cuchillas y de los yunques, y generan problemas de sellado.

Esta Segmento Técnico de Greener identifica los límites óptimos para el espesor de las calzas al ajustar las cuchillas y explica las razones por las que podría ser necesario utilizar calzas en exceso para lograr que una cuchilla corte.

¿Qué Espesor de Calza Se Requerirá?

Greener Corporation establece y mantiene estrictas tolerancias de fabricación en las mordazas, las cuchillas y los yunques, de modo que la cuchilla y el yunque se extiendan entre la base y el punto medio de los dientes de la mordaza.

El yunque no requiere ajuste, y para que una cuchilla nueva corte, debería bastar con un espesor total de calces no superior a cinco o diez milésimas de pulgada (o 0,12 a 0,25 milímetros).

Problemas Causados por el Calzas Excesivo de las Cuchillas

Inestabilidad

Con mayores cantidades de calzas, la base bajo la cuchilla se vuelve menos sólida e inestable.

Sobreajuste

Para superar esta inestabilidad, la cuchilla debe sobreajustarse para lograr la fuerza necesaria para cortar contra el yunque.

Fallo Prematuro de Cuchillas y Otros Componentes

El fuerte impacto de una cuchilla sobre ajustada—a menudo evidente por el sonido de golpeteo que produce al chocar contra el yunque—provoca el fallo prematuro de las cuchillas, las mordazas, los resortes, los rodamientos y otros componentes críticos, lo que incrementa tanto el tiempo de inactividad como los costos de repuestos.

Mala Calidad del Sello

Las cuchillas sobre ajustados también generan problemas de sellado, ya que el impacto de la cuchilla provoca que las mordazas reboten y se separen, reduciendo la presión de sellado y la calidad del mismo en el extremo delantero del siguiente paquete.

8 Condiciones que Generan la Necesidad de Calzas Excesivas

1. La Cuchilla y el Yunque Están Desgastados

Al utilizar mordazas de sellado, cuchillas y yunques de Greener, si se requiere un espesor total de calzas superior a quince o dieciséis milésimas de pulgada, o de 0,38 a 0,4 milímetros, debajo de la cuchilla, se deben instalar una cuchilla y un yunque nuevos.

2. Cuchilla Nueva Instalada con Yunque Viejo

Con esta práctica, se requiere una fuerza mucho mayor para realizar un corte, y la vida útil de la cuchilla puede reducirse hasta en un 50%.

3. Resortes o Arandelas de Compresión Están Desgastados o Demasiado Débiles

Los resortes o arandelas de compresión desgastados o debilitados en el cabezal de corte y sellado no están proporcionando una fuerza de corte adecuada.

4. Calzas Tienen Rebabas o Son Demasiado Blandas

Calzas con rebabas en sus bordes, o las fabricadas en latón u otro material blando, se aplanan y comprimen con el tiempo, dejando de brindar un soporte adecuado a la cuchilla.

Greener puede suministrar calzas de acero inoxidable precortados y de alta calidad que permiten realizar ajustes de cuchillas precisos y consistentes.

5. Muchas Calzas Delgadas en Lugar de Menos Calzas Más Gruesas

El uso de numerosas calzas más delgadas, en lugar de menos calzas más gruesas, no ha logrado proporcionar un asiento firme para la cuchilla y ha reducido la fuerza de corte disponible.

6. Distancia Entre Centros Ajustada Demasiado Amplia

La distancia entre centros entre las mordazas está ajustada demasiado amplia, lo que profundiza efectivamente las ranuras de las mordazas y requiere calzas adicionales para que la cuchilla realice el corte.

Si el ajuste de la distancia entre centros es incorrecto, también se presentarán problemas de sellado.

7. Cuchillas y/o Yunques Reafilados

Las cuchillas y/o yunques han sido reafilados y requieren calzas excesivas para compensar su altura reducida. No recomendamos reafilar cuchillas y yunques, a menos que se trate de una emergencia en la que no se disponga de una cuchilla y un yunque nuevos para mantener la máquina en funcionamiento.

La diferencia de precio entre una cuchilla nueva y una reafilada es ínfima en comparación con los miles de dólares en costos adicionales por tiempo de inactividad que conlleva la instalación y la solución de problemas de una cuchilla reafilada.

8. Mordazas con Ranuras Más Profundas – Cuchillas y Yunques Más Cortos

Algunos fabricantes de maquinaria y proveedores de repuestos suministran mordazas de sellado con ranuras más profundas y/o cuchillas y yunques de menor altura. Con estos componentes, es posible que se requieran más de quince milésimas de pulgada —o 0,38 milímetros— de calzas para lograr que la cuchilla realice el corte; en ocasiones, una cantidad significativamente mayor.

Normalmente no recomendamos calzar un yunque nuevo. Pero si el yunque queda por debajo de la base de los dentados de las mordazas, conviene calzarlo hasta la mitad de los dentados para reducir el grosor de la calza bajo la cuchilla.

Si el yunque está demasiado bajo, la cuchilla debe sobresalir por encima de las puntas de las estrías. El paquete carece de soporte al extenderse sobre los bordes de la ranura del yunque; por consiguiente, puede fracturarse cuando la hoja lo empuja hacia abajo para hacer contacto con el yunque.

El ajuste preciso de la cuchilla en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales rotativas desempeña un papel vital en la optimización de la calidad del paquete y la productividad.

Si necesita asesoramiento para establecer procedimientos de configuración de cuchillas, capacitación o para solucionar problemas crónicos de corte, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos repuestos y servicios técnicos integrados a nivel mundial.

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Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Michael Wojtech — Tue, 11 Nov 2025 16:46:06 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Debido a las exigencias de producción y a la escasez de mecánicos experimentados, el mantenimiento de envolvedoras horizontales a menudo se reduce a la resolución de problemas inmediatos.

En la prisa por restablecer la producción, este mantenimiento reactivo se basa en soluciones a corto plazo que no resuelven completamente la causa subyacente del problema y no logran restablecer la máxima eficiencia. Los problemas recurrentes requieren más arreglos rápidos y erosionan aún más la eficiencia.

Este Segmento Técnico de Greener describe un programa de mantenimiento preventivo sistemático para envolvedoras horizontales que mantiene eficiencia y niveles de producción máximos.

Si usted y su equipo no disponen del tiempo o la experiencia necesarios para implementar el mantenimiento preventivo, los Especialistas Técnicos de Greener pueden proporcionar visitas programadas regularmente en sus instalaciones para realizar Evaluaciones de las Líneas, realizar las actualizaciones necesarias y proporcionar capacitación sobre estos procedimientos.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Los siguientes componentes y ajustes de envolvedoras horizontals—desde la alimentación del producto hasta la descarga del envase—deben evaluarse y actualizarse al menos cada tres meses.

Entrada del Producto

En la alimentación del producto, los componentes muy estirados o desgastados provocan una desalineación del producto y generan problemas de sincronización. Reemplace las cadenas transportadoras desgastadas o muy estiradas. Inspeccione las correas, incluso las que tienen tensores automáticos, y reemplácelas si están muy estiradas, desgastadas o deshilachadas y no mantienen la tensión adecuada.

La alimentación del producto debe estar nivelada y alineada con la envolvedora horizontal.

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Compruebe que los rieles, las placas de la plataforma y la caja formadora no estén desalineados ni dañados y reajústelos, repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Cuando no están nivelados, lisos o bien posicionados, estos componentes dificultan el movimiento del producto y del material de empaque, lo que provoca deformaciones en los paquetes que retrasan la producción.

Desenrollado del Material de Empaque

Sustituya los cojinetes de los ejes y rodillos del desenrollador del material de empaque que no giran libremente; crean una tensión excesiva que provoca problemas de seguimiento.

Ajuste los rodillos para crear la tensión adecuada en el material de empaque a medida que avanza durante el proceso de formado.

Discos de Aleta

Los problemas con los discos de aleta pueden causar deslizamiento, mala alineación y problemas de sellado. Asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta sea la correcta y ajuste su inclinación para evitar deslizamientos y crear paquetes más compactos.

Reemplaza los discos de aleta que están desgastadas, dañadas o tengan bordes afilados. Compruebe el estado de los cojinetes de los discos de aleta y sustitúyalos si es necesario.

Cabezal de Corte y Sellado

El cabezal de corte y sellado requiere inspección y actualizaciónes frecuentes.

Juego o Holgura

Compruebe y elimine el juego o holgura entre las mordazas superior e inferior.

Engranes

Inspeccione los engranes y reemplácelo si es necesario.

Resortes o Arandelas de Compresión

Evalúe el estado de los resortes o las arandelas de compresión y ajústelos o reemplácelos según sea necesario.

Cojinetes

Los cojinetes desgastados provocan problemas crónicos que pueden ser difíciles de diagnosticar. Para determinar si se necesitan cojinetes nuevos, siga este proceso de evaluación.

Impresiones en Papel Carbón

A continuación, retire las cuchillas y los yunques y, con las mordazas a temperatura de funcionamiento, realice impresiones de papel carbón para evaluar su estado y configuración.

Mordazas y Ajustes

Reemplace las mordazas desgastadas o dañadas. Compruebe y, si es necesario, reajuste la distancia entre centros de los ejes, fase, alineación y presión.

Limpiar las ranuras para asegurar que las cuchillas y yunques se puedan asentar de forma firme y precisa. Para evitar problemas de corte, sustituye siempre el yunque al instalar un cuchilla nuevo.

Después de ajustar la cuchilla con calzas o tornillos de ajuste, vuelva a comprobar la configuración del sellado con otra impresión de papel carbón.

Limpieza

En cualquier punto del proceso de empaque, una limpieza insuficiente puede reducir la eficacia.

Limpie componentes como correas, formadores, placas de cubierta, discos de aleta y las mordazas superior e inferior durante las pausas de producción programadas y siempre que el tiempo lo permita, antes de que surjan problemas.

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Depender del mantenimiento reactivo deteriora la calidad del paquete y los niveles de producción.

Si no dispone de un programa sistemático de mantenimiento preventivo para sus envolvedoras horizontales, considere asociarse con Greener Corporation para realizar visitas de Servicio Técnico programadas regularmente. Nuestros Especialistas Técnicos realizarán evaluaciones de línea, efectuarán las actualizaciones necesarias y brindarán capacitación para que sus envolvedoras horizontales funcionen con la máxima eficiencia.

Para obtener más información, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico a nivel mundial.

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Cómo Ajustar Cuchillas con Tornillos de Ajuste en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Sun, 20 Jul 2025 15:11:35 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente Servicio Técnico Mark Green

Aprender cómo configurar las cuchillas con tornillos de ajuste puede requerir un aprendizaje que requiere mucho tiempo y ensayo y error. Este Segmento Técnico de Greener presenta un método rápido y confiable de 8 pasos para ajustar las cuchillas con tornillos de ajuste en las envolvedoras horizontales.

1. Llevar las Mordazas a la Temperatura de Funcionamiento

Para comenzar, retire las cuchillas y yunques viejos, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento.

2. Verifique los Ajustes de Sellado

A continuació, asegúrese de que los ajustes de sellado sean correctos. Realice algunos paquetes de prueba, si es posible con producto. Corte los paquetes con tijeras, pruebe los sellos con su método habitual y realice los ajustes necesarios.

La distancia entre centros, el estrecho espacio entre los dentados de las mordazas de sellado superior e inferior, debe ajustarse al instalar las mordazas y, por lo general, no debe modificarse. Nunca utilice la distancia entre centros para ajustar la cuchilla.

3. Limpie las Ranuras de Cuchilla y Yunque

Una vez que los sellos estén bien, limpie las ranuras para asegurar una base estable para la cuchilla y el yunque.

4. Instalar el Yunque

Instale un yunque nuevo con la superficie de trabajo con radio hacia arriba. Los bordes inferiores del yunque estarán biselados, a menos que sus yunques tengan radio en ambos lados.

La altura del yunque debe estar comprendida entre la raíz y el punto medio de los dentados. Las mordazas de algunos fabricantes tienen ranuras más profundas que requieren calzas para elevar el yunque hasta este nivel.

Siempre reemplace el yunque junto con la cuchilla. Una cuchilla nueva con un yunque desgastado y rayado requiere demasiada presión para cortar, fallará prematuramente y causará problemas de sellado.

5. Instalar la Cuchilla

Antes de instalar la cuchilla, afloje los tornillos de ajuste al menos hasta la mitad. A continuación, inserte la cuchilla con el ángulo inferior orientado hacia los tornillos.

Apriete ligeramente los tornillos de sujeción de la cuchilla. No los apriete demasiado.

6. Ajuste la Cuchilla

A. Utilizando únicamente los dos tornillos exteriores, sobre ajustar la cuchilla de modo que sobresalga ligeramente de la cara de la mordaza.

B. A continuación, retracte los dos tornillos de ajuste externos de debajo la cuchilla. La ligera tensión de los tornillos de fijación debería mantener la cuchilla en su lugar.

C. Gire las mordazas superior e inferior juntas. El yunque empujará la cuchilla hacia atrás en la ranura, de modo que quede alineada y nivelada con el yunque.

D. Ahora, con dos dedos, gire los tornillos de ajuste exteriores hacia adentro hasta que sienta que tocan la base de la cuchilla. Después, gire cada tornillo exterior un octavo de vuelta más.

E. Inserte una hoja de papel entre las mordazas y girelas. Debería tener dos cortes cortos en los bordes exteriores. Con pequeños ajustes graduales en los tornillos exteriores, aumente la altura de la cuchilla hasta que los cortes pequeños tengan aproximadamente 25 mm (una pulgada) de largo.

F. Ahora, gire el tornillo de ajuste central con dos dedos hasta que siente que toca la base de la cuchilla. Luego, gire el tornillo un poco más (menos de un dieciseisavo de vuelta) y pase otra hoja de papel por las mordazas.

En este punto la hoja debería cortar completamente, de lado a lado o perderá el corte por completo.

Si pierde el corte, gire los tornillos externos en incrementos extremadamente pequeños hasta que los cortes de una pulgada en los bordes externos regresen.

Luego repita el proceso de ajuste anterior con el tornillo central hasta obtener un corte limpio y suave.

7. Restablecer Cuchillas Sobre Ajustadas

Si la cuchilla golpea tan fuerte que puede oírlo golpear y sentir el fuerte impacto con sus manos, está sobre ajustada.

En este caso, gire media vuelta todos los tornillos de ajuste en sentido antihorario y junte las mordazas, utilizando el yunque para nivelar la cuchilla.

Luego regrese al paso 6D y repita el proceso de ajuste de la cuchilla.

Si en algún momento durante este proceso ajuste un lado de la cuchilla para que corte y esto hace que el lado opuesto deje de cortar, no ajuste el lado opuesto. Esto indica que has sobre ajustada la cuchilla.

En este caso, gire media vuelta en sentido antihorario el último tornillo de ajuste que ajustó. Luego, junte las mordazas y use el yunque para empujar ese lado del cuchillo hacia adentro.

En el mismo lado, ajuste la cuchilla en pequeños incrementos hasta obtener un corte suave y limpio sin golpes.

8. Bloquee los Tornillos de Fijación

Y como paso final, una vez que se haya logrado un buen corte, regrese y bloquee los tornillos de fijación.

Solución de Problemas

Si su cuchilla no corta después de seguir estos procedimientos, es posible que deba abordar otras condiciones en su envolvedora horizontal, como ajustes de presión de resorte, resortes desgastados, cojinetes dañados y ejes o mordazas dañadas.

Para obtener más información sobre la gama completa de ajustes para sus envolvedoras flow pack y envasadoras verticales, o para hablar sobre programas de capacitación para su equipo de empaque, contáctenos con Greener Corporation.

Proporcionamos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Instalar Yunques Nuevos al Reemplazar Cuchillas en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

Michael Wojtech — Thu, 13 Mar 2025 11:39:27 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Chris Stawasz

Cuando instala una nueva cuchilla en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales rotativas, ¿siempre instala un yunque nuevo? Este Segmento Técnico de Greener explica por qué reutilizar el yunque viejo al instalar una cuchilla nueva causará problemas de corte y sellado, retrasará la producción y aumentará los costos de las piezas de repuesto.

Por Qué no se Reemplazan los Yunques

El yunque viejo y usado a menudo se conserva con buenas intenciones; cuando una cuchilla falla, hay una gran presión para minimizar el tiempo de inactividad. Se podría instalar una nueva cuchilla sin un nuevo yunque con la esperanza de ahorrar tiempo y reanudar la producción lo más rápido posible o reducir los costos de repuestos.

Por Qué Deberías Reemplace el Yunque al Instalar una Cuchilla Nuevo

Los gastos de un nuevo yunque y el tiempo que lleva instalarlo son mínimos en comparación con los costos del aumento de las tasas de desechos y el tiempo de inactividad causado por no reemplazar el yunque.

Problemas Causados por no Reemplazar el Yunque

Una cuchilla nueva debe ser sobre ajustada de manera que corte la impresión hecha en el yunque viejo por la cuchilla anterior.

Cuando las cuchillas están sobre ajustadas, se puede oír el fuerte impacto que producen al golpear el yunque y sentir la vibración cuando se coloca la mano sobre la máquina. Esta condición provoca múltiples problemas:

Falla Prematura de la Cuchilla

Las cuchillas sobre ajustadas se desgastan prematuramente y deben reemplazarse con mayor frecuencia, lo que aumenta el tiempo de inactividad y los costos de repuestos.

Falla Prematura de Componentes Críticos

El fuerte impacto de la cuchilla contra el yunque también provoca la falla prematura de mordazas, resortes, cojinetes, ejes y otros componentes críticos.

Calidad del Sello Deficiente

Cuando una cuchilla sobre ajustada golpea el yunque con demasiada fuerza, las caras de sellado posteriores de las mandíbulas “rebotan” y se separan, reduciendo la transferencia de presión y calor al primer sello del siguiente paquete y provocando una mala calidad del sellado.

La impresión dentada que falta en esta impresión de papel carbón ilustra claramente el retroceso de una cuchilla sobre ajustada.

Problemas Causados por Ajustes Compensatorios

Los ajustes de la máquina realizados para compensar la mala calidad del sellado causada por una cuchilla sobre ajustada a menudo crean problemas adicionales.

Temperatura de Mordazas

Si se aumentan los ajustes de temperatura en un intento de restaurar la calidad del sellado, el calor adicional expande las mordazas, cuchillas y yunques, lo que hace que el sobre ajuste de la cuchilla sea más severo y creando una presión excesiva entre las caras de sellado delanteras de las mordazas que puede aplastar o partir el sello del paquete posterior.

Presión de Resorte

Aumentar la presión del resorte para compensar un cuchillo sobre ajustado puede provocar que la cuchilla se desgaste aún más rápido. Y al igual que ocurre con las temperaturas más altas, la presión de sellado excesiva puede romper y dañar los sellos.

Distancia Entre Centros de Ejes

Nunca ajuste distancia de entre centros entre las mordazas de sellado superior e inferior para solucionar problemas de corte. Distancia de entre centros se debe establecer cuando se instalan las mordazas de sellado y, por lo general, se deja sin cambios.

Instalar Yunques Nuevos al Reemplazar Cuchillas

Una vez que considere los problemas que causa la reutilización de yunques, comprenderá mejor por qué instalar un yunque nuevo cada vez que reemplaza una cuchilla es la práctica más productiva y de menor costo para optimizar el rendimiento en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales rotativas.

Para descubrir Recursos Técnicos adicionales para envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, consulte nuestra biblioteca de publicaciones y videos y comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Problemas Intermitentes de Corte y Sellado en Envolvedoras Horizontales: Diagnóstico de Cojinetes Desgastados

Michael Wojtech — Mon, 24 Feb 2025 05:07:25 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

Puede resultar difícil determinar la causa de los problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales. Los problemas pueden ocurrir en dos o tres paquetes y luego resolverse, para luego repetirse continuamente en intervalos aleatorios –quizás en cinco minutos, luego después de veinte paquetes y nuevamente una hora más tarde.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo diagnosticar y solucionar problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales causados por cojinetes desgastados y otros factores.

Cojinetes Muy Desgastados

El desgaste severo de los cojinetes provoca problemas de corte y sellado que son constantes, no intermitentes. Este desgaste severo permite un movimiento en los ejes que se puede sentir cuando se agarran con fuerza y se empujan hacia arriba y hacia abajo o de lado a lado.

Desgaste Desigual y Menos Severo de los Cojinetes

Cuando los cojinetes se desgastan de manera desigual y desarrollan puntos planos aleatorios, no podrá sentir el movimiento de los ejes. Para determinar si este desgaste menos severo de los cojinetes está generando sus problemas intermitentes de corte y sellado, se requiere el proceso de eliminación—primero deberá descartar otras tres posibles causas.

Engranajes Desgastados
Juego
Mordazas Desalineadas
Cojinetes Desgastados

1. Engranajes Desgastados

Para comenzar, inspeccione visualmente los engranajes y reemplácelos si están desgastados. Los engranajes desgastados engranan de manera inconsistente y pueden provocar una mala calidad del sellado y cortes incompletos a intervalos aleatorios, especialmente cuando el desgaste es desigual.

Obtenga más información en nuestra publicación y video sobre los efectos de los engranajes desgastados.

2. Juego

También inspeccione y elimine el juego, o el movimiento giratorio independiente entre las mordazas superior e inferior. El juego provoca problemas intermitentes de corte y sellado al permitir que la cuchilla se deslice o deje múltiples impresiones en el yunque y desalineando los dentados.

Visite nuestra publicación y video sobre cómo diagnosticar y ajustar el juego en las envolvedoras horizontales para obtener más detalles.

3. Mordazas Desalineadas

Una vez que se ha eliminado el juego, las mordazas aún pueden estar desalineadas. Realice una impresione en papel carbón y verifique la alineación de los dentados. Las mordazas desalineadas se desgastan de manera desigual y causan problemas intermitentes cuando no encajan correctamente.

Consulte nuestro Segmento Técnico sobre cómo diagnosticar la desalineación de las mordazas con impresiones en papel carbón para obtener más información.

4. Cojinetes Desgastado

Si los problemas intermitentes persisten después de verificar y corregir los primeros tres problemas, entonces el rodamiento está desgastado y debe reemplazarse.

No existe una forma confiable de determinar qué cojinetes están defectuosos, por lo que cuando invierte tiempo en acceder a los cojinetes, debe reemplazar los cuatro.

Los nuevos cojinetes deberían eliminar los problemas intermitentes de corte y sellado.

Si desea mejorar el rendimiento de formado, corte y sellado de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con los expertos técnicos de Greener Corporation.

Ofrecemos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 08 Feb 2024 14:51:49 +0000

La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.

El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.

A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.

Las cuchillas diseñadas para su material de empaque específico mejorarán el rendimiento de corte.

Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.

Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.

Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.

Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.

Soluciones de Sellado

Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.

Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.

Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.

Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Configuración de Cuchillas y Yunques Estilo Calza en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Thu, 24 Aug 2023 13:49:59 +0000

Establecer métodos precisos de ajuste de la cuchilla y el yunque en las envolvedoras horizontales es fundamental no solo para cortar, sino también para producir sellos de calidad y prevenir retrasos en la producción evitables.

Este Segmento Técnico Greener detalla los procedimientos de configuración para cuchillas y yunques estilo calza que optimizan constantemente la calidad y la productividad del paquete.

1. Revisa el Sello

Antes de instalar cuchillas y yunques, asegúrese de que los ajustes de sellado sean correctos.

Ajustes de Temperatura

Para aplicaciones de sello en caliente, confirme que los ajustes de temperatura estén dentro del rango prescrito.

La Distancia Entre Centros

La distancia entre centros de los ejes, el estrecho espacio entre las dentados de la mordaza de sellado superior e inferior, debe establecerse lo suficientemente cerca como para crear un ajuste de interferencia para una doble capa de materiales de envoltura, generalmente el grosor de una hoja de papel.

Paquetes de Prueba

Ejecute paquetes de prueba, con producto si es posible. Corte los paquetes con tijeras y pruebe los sellos con su método estándar.

2. Limpia las Ranuras

Una vez que esté produciendo sellos de calidad, retire las calzas viejas y limpie la acumulación de producto en las ranuras del yunque y la cuchilla.

Si no se limpia, este residuo crea una base inestable que evita que las cuchillas corten limpia y uniformemente.

3. Instale el Yunque

Instale un yunque nuevo en la ranura limpia, generalmente en la mordaza inferior.

Siempre reemplace el yunque junto con la cuchilla. Una cuchilla nueva emparejada con un yunque desgastado y rayado requiere una presión excesiva para cortar y fallará prematuramente.

Asegúrese de instalar el yunque con la superficie de trabajo, que está rectificada con un radio, hacia arriba. (Algunos yunques tienen un radio en ambos lados.)

La altura del yunque debe oscilar entre la raíz y el punto medio de las estrías. Las mordazas de algunos fabricantes tienen ranuras más profundas que requieren calzas para levantar el yunque hasta la posición adecuada.

Si los yunques y las cuchillas se sujetan desde el extremo, no apriete demasiado el tornillo de fijación—ya que esto puede arquearlos hacia arriba en el centro y evitar un corte limpio.

4. Ajuste el Cuchillo

Calzas

Instale la cuchilla nueva con una calza de .005″ o .15 mm de espesor. Si sus mordazas tienen ranuras más profundas, necesitará una calza más gruesa para comenzar.

Las calzas deben ser de acero inoxidable de alta calidad, sin rebabas ni torceduras, y un poco más largas que la cuchilla.

Comprobar Configuración

Si sus mordazas se calientan, deje que las cuchillas y los yunques alcancen la temperatura de funcionamiento.

Verifique su configuración pasando una hoja de papel de cuaderno estándar a través de las mordazas.

Calzas Adicionales

Si la cuchilla no corta, agregue una calza de .003″ o .05 mm y verifique nuevamente.

Si aún no corta, levante la cuchilla reemplazando las dos calzas con una sola calza de .010″ o .25 mm.

Continúe agregando calzas, si es necesario, hasta que la cuchilla corte limpiamente.

Utilice siempre la menor cantidad posible de calzas. Múltiples calzas crean una plataforma inestable que evita que la cuchilla produzca cortes consistentes.

Solución de Problemas

Si es necesario ajustar en exceso una cuchilla nueva para cortar, de modo que pueda escucharla golpear y sentir el fuerte impacto con las manos, es posible que deba abordar otras condiciones en sus envolvedoras horizontales tales como ajustes de presión de resorte, resortes desgastados, cojinetes dañados y mordazas o ejes dañados.

Nunca use la distancia entre centros para ajustar la cuchilla. Esto causará problemas de sellado y lo obligará a volver al primer paso, para reajustar su configuración de sellado y luego restablecer la cuchilla.

Una vez que esté cortando y ejecutando con éxito la producción, tenga en cuenta que las variaciones de temperatura, debido a cambios en la velocidad de la línea o para diferentes productos o materiales de empaque, pueden requerir ligeros reajustes de la cuchilla.

Si desea mejorar la configuración de su cuchilla y yunque y capacitar a su personal en los procedimientos óptimos, comuníquese con el equipo de soporte técnico de Greener.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Una Guía Ilustrada para Cabezales de Corte y Sellado de Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Tue, 13 Jun 2023 18:03:26 +0000

Este Segmento Técnico de Greener presenta una introducción y un curso de actualización sobre los componentes del cabezal de corte y sellado de las envolvedoras horizontales. Conocer estos componentes y entender cómo funcionan es importante, base de conocimiento para operadores, personal de mantenimiento, ingenieros, proveedores de material de empaque y otros que trabajan para producir eficientemente empaques de calidad.

Las siguientes ilustraciones y descripciones se basan en un diseño común de cabezal de corte y sellado. Los componentes y los métodos de ajuste pueden diferir en algunas marcas y modelos de envoltura, pero su función general sigue siendo la misma.

Ejes

El cabezal incluye un eje inferior y un eje superior.

Rodamientos y Bloques de Rodamientos

Los rodamientos que soportan los ejes y les permiten girar con precisión están montados en los bloques de rodamientos.

Engranes

El eje inferior es accionado por la máquina. Un engrane en el eje inferior se acopla e impulsa un engrane en el eje superior. En la mayoría de los casos, el engrane superior se puede ajustar para hacer girar el eje superior independientemente del eje inferior para garantizar la alineación y la sincronización correctas de las mordazas.

Se puede ajustar un engrane dividido o piñon dividido para eliminar el juego libre entre los engranes, lo que provoca la desalineación de las mordazas.

Mordazas

Las mordazas inferiores están montadas en el eje inferior y las mordazas superiores en el eje superior.

Las mordazas se deben instalar con los pernos de montaje adecuados y las arandelas endurecidas para garantizar que se asienten con precisión en los ejes y no se desalineen.

Una envolvedora puede utilizar de una a cuatro, y en ocasiones más, pares de mordazas, según la longitud del paquete y los requisitos de velocidad de la línea.

Resistencias y Termopares

Para aplicaciones de sello en caliente, las resistencias de cartucho y los termopares se insertan en los orificios perforados en las mordazas y están conectados al controlador de temperatura a través de anillos deslizantes o conectores eléctricos giratorios montados en el extremo de cada eje.

Varillas de Ajuste de Holgura

En muchas envolvedoras, las varillas roscadas de ajuste de la distancia entre centros de ejes se ajustan para establecer la holgura entre los ejes superior e inferior cuando se instalan las mordazas.

Algunas marcas y modelos utilizan otros métodos de ajuste de espacio libre.

Resortes de Presión

En la mayoría de las envolvedoras, los resortes de presión se ajustan y bloquean para crear la presión necesaria para sellar y cortar paquetes.

Algunas envolvedoras utilizan arandelas de compresión para crear esta presión.

Yunques y Cuchillas

Los yunques normalmente se instalan en las mordazas inferiores. Las cuchillas instaladas en las mordazas superiores se ajustan con calzas o tornillos para hacer contacto correctamente con el yunque opuesto y cortar la película de empaque.

Portadores de Productos

Los transportadores de productos se montan en el eje inferior para soportar los paquetes y mantenerlos en el mismo plano horizontal a medida que pasan desde la banda de alimentación, a través del cabezal de corte y sellado, y hacia la banda de descarga.

Con un conocimiento básico del conjunto del cabezal de corte y sellado de sus envolvedoras horizontales, puede comprender mejor no solo la función de los componentes individuales, sino también cómo su diseño y ajuste se afectan entre sí y la calidad y productividad del paquete resultante.

Para obtener más información sobre el diseño, la configuración y la solución de problemas para los componentes del cabezal de corte y sellado, visite y suscríbase a nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Piezas Integradas y Servicios Técnicos para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 18 May 2023 13:40:34 +0000

Se necesita algo más que los componentes correctos de corte, sellado y formado para cumplir con sus objetivos de producción en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Cuando trabaja con Greener Corporation, integramos piezas personalizadas de primera calidad con el soporte técnico y los servicios que necesita para optimizar la calidad y la productividad del paquete.

Solución de Problemas

Lo ayudaremos a resolver problemas de empaque inmediatos, prevenir problemas futuros y descubrir mejoras de calidad y productividad que quizás no creía posibles.

Instalaciones

Para todas nuestras piezas de corte, sellado y formado, ofrecemos una opción de servicio de instalación para garantizar una configuración y un rendimiento óptimos desde el principio.

Evaluaciones de Línea

A través de evaluaciones de línea, analizamos todo su proceso de empaque y recomendamos soluciones para resolver problemas, mejorar procedimientos e implementar oportunidades no reconocidas para mejorar la calidad y productividad del empaque.

Las evaluaciones pueden cubrir máquinas individuales o líneas completas y centrarse en problemas específicos o proporcionar un análisis del estado actual.

Capacitación

Los programas de capacitación de Greener están personalizados para sus condiciones y objetivos de empaque en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales. Brindamos sesiones presenciales y prácticas para operadores de máquinas, mecánicos, ingenieros, gerentes y propietarios que capacitan a su equipo para integrar todas las partes de su proceso de empaque y producir empaques de calidad de manera eficiente.

Desarrollo de Proyecto

Nuestro personal técnico y de ingeniería puede ayudarlo a desarrollar e implementar una amplia gama de proyectos de calidad de empaque, productividad y ahorro de costos, como nuevas calificaciones de películas, nuevos productos y rediseños de maquinaria.

Nuestro enfoque orientado a soluciones integra piezas diseñadas a la medida con el soporte técnico que es esencial para el éxito, ya sea que su proyecto involucre una sola máquina de empaque, líneas completas de productos o iniciativas regionales e internacionales.

Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible

Con la expansión de nuestro Laboratorio de Envoltura, Greener Corporation ofrece una amplia gama de recursos de consultoría para ayudarle a seleccionar, probar, ejecutar y resolver problemas con materiales de envoltura flexibles sostenibles y tradicionales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para descubrir cómo las piezas integradas y los servicios técnicos pueden ayudarlo a mejorar la calidad y la productividad del paquete, comuníquese con Greener Corporation. Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Evite Problemas y Mantenga la Productividad con Impresiones en Papel Carbón

admin — Tue, 04 Oct 2022 15:11:16 +0000

La impresión de carbón se usa con mayor frecuencia para guiar la configuración de las mordazas y para resolver problemas en las envolvedoras horizontales y las envasadoras de sellado y formado.

Pero las impresiones en papel carbón también deben aplicarse antes de cada nueva ronda de producción y cuando cambian variables como el tamaño del producto o los materiales de empaque. Estas impresiones adicionales indicarán ajustes continuos y mantenimiento preventivo que evitan problemas de calidad del paquete y pérdida de tiempo de producción.

Ajustes y Mantenimiento Preventivo

Las impresiones en papel carbón indican cambios que ocurrieron durante la producción anterior que, de otro modo, podrían pasar desapercibidos, como daños en las mordazas y cuchillas, contaminación del producto, o desajuste en la distancia entre centros de eje, presión de sellado y otras variables. Es posible que encuentre que la presión de sellado es desigual a lo largo de las mordazas, o que el dentado no está bien alineado.

Daño

Contaminación de Producto

Desajuste

Alineación

Ajuste de Cuchillas

En las envolvedoras horizontales, las impresiones débiles del sello podrían indicar que una cuchilla desgastada se ajustó en exceso para que durara durante la producción anterior. La cuchilla golpea al yunque con tanta fuerza que las mordazas rebotan y no logran transferir la presión de sellado adecuada. Usted sabrá reemplazar esta cuchilla y yunque antes de que se reanude la producción para evitar problemas de sellado y demoras.

Cuando se produzcan cambios en el producto, el material de empaque, la velocidad de la línea u otras condiciones, tome nuevas impresiones al carbón. Indicarán si se necesitan ajustes en la alineación de la mordaza, la temperatura, la presión de sellado, la configuración de la cuchilla u otras variables para mantener la calidad del paquete.

Desgaste de la Mordaza

Por ejemplo, es posible que las mordazas que han comenzado a desgastarse todavía produzcan sellos de calidad. Pero con un material de empaque nuevo y más delgado, este desgaste puede impedir que las mordazas proporcionen una presión de sellado adecuada.

Etiquetar y Guardar

Asegúrese de etiquetar sus impresiones de carbón con la fecha, la línea y la máquina, la dirección del flujo y el número de par de mordazas y guárdelas. No todo lo que revelan estas impresiones requerirá una acción inmediata, pero cuando ocurren problemas urgentes, puede comparar las condiciones actuales con los resultados anteriores, reconocer qué ha cambiado y resolver el problema.

Tipo de Papel

Para obtener resultados precisos, utilice el tipo de papel adecuado para su situación.

Utilice papel carbón para las mordazas rotativas sin calentar, en la configuración inicial o cuando ejecute material de envoltura de sellado en frío. Debe utilizarse papel de autocopiado cuando las mordazas sean para sellado en caliente.

Para mordazas recíprocas frías o calientes, use papel carbón. Cuando estas mordazas funcionan a altas temperaturas, el papel de autocopiado puede mejorar los resultados.

Invierta unos minutos adicionales para hacer que las impresiones en papel carbón sean una parte estándar de su programa de mantenimiento preventivo. Evitará que se produzcan problemas de empaque y ahorrará horas en producción perdida.

Si necesita un suministro de papel carbón o autocopiado, o si desea ayuda para interpretar sus impresiones, comuníquese con Greener Corporation. Brindamos soluciones de calidad y productividad de paquetes a nivel mundial.

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Cuchillas y Yunques Archives - Greener Corporation

Ajuste de Cuchillas: Causas y Soluciones Para el Calzado Excesivo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

¿Qué Espesor de Calza Se Requerirá?

Problemas Causados ​​por el Calzas Excesivo de las Cuchillas

Inestabilidad

Sobreajuste

Fallo Prematuro de Cuchillas y Otros Componentes

Mala Calidad del Sello

8 Condiciones que Generan la Necesidad de Calzas Excesivas

1. La Cuchilla y el Yunque Están Desgastados

2. Cuchilla Nueva Instalada con Yunque Viejo

3. Resortes o Arandelas de Compresión Están Desgastados o Demasiado Débiles

4. Calzas Tienen Rebabas o Son Demasiado Blandas

5. Muchas Calzas Delgadas en Lugar de Menos Calzas Más Gruesas

6. Distancia Entre Centros Ajustada Demasiado Amplia

7. Cuchillas y/o Yunques Reafilados

8. Mordazas con Ranuras Más Profundas – Cuchillas y Yunques Más Cortos

Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Entrada del Producto

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Desenrollado del Material de Empaque

Discos de Aleta

Cabezal de Corte y Sellado

Juego o Holgura

Engranes

Resortes o Arandelas de Compresión

Cojinetes

Impresiones en Papel Carbón

Mordazas y Ajustes

Limpieza

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Cómo Ajustar Cuchillas con Tornillos de Ajuste en Envolvedoras Horizontales

1. Llevar las Mordazas a la Temperatura de Funcionamiento

2. Verifique los Ajustes de Sellado

3. Limpie las Ranuras de Cuchilla y Yunque

4. Instalar el Yunque

5. Instalar la Cuchilla

6. Ajuste la Cuchilla

7. Restablecer Cuchillas Sobre Ajustadas

8. Bloquee los Tornillos de Fijación

Solución de Problemas

Instalar Yunques Nuevos al Reemplazar Cuchillas en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

Por Qué no se Reemplazan los Yunques

Por Qué Deberías Reemplace el Yunque al Instalar una Cuchilla Nuevo

Problemas Causados ​​por no Reemplazar el Yunque

Falla Prematura de la Cuchilla

Falla Prematura de Componentes Críticos

Calidad del Sello Deficiente

Problemas Causados ​​por Ajustes Compensatorios

Instalar Yunques Nuevos al Reemplazar Cuchillas

Problemas Intermitentes de Corte y Sellado en Envolvedoras Horizontales: Diagnóstico de Cojinetes Desgastados

Cojinetes Muy Desgastados

Desgaste Desigual y Menos Severo de los Cojinetes

Engranajes Desgastados

Juego

Mordazas Desalineadas

Cojinetes Desgastados

1. Engranajes Desgastados

2. Juego

3. Mordazas Desalineadas

4. Cojinetes Desgastado

Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Configuración de Cuchillas y Yunques Estilo Calza en Envolvedoras Horizontales

1. Revisa el Sello

2. Limpia las Ranuras

3. Instale el Yunque

4. Ajuste el Cuchillo

Una Guía Ilustrada para Cabezales de Corte y Sellado de Envolvedoras Horizontales

Ejes

Rodamientos y Bloques de Rodamientos

Engranes

Mordazas

Resistencias y Termopares

Varillas de Ajuste de Holgura

Resortes de Presión

Yunques y Cuchillas

Problemas Causados por el Calzas Excesivo de las Cuchillas

Problemas Causados por no Reemplazar el Yunque

Problemas Causados por Ajustes Compensatorios