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Cómo Problemas del Producto Provocan Fallos de Formado y Sellado en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Tue, 26 May 2026 17:35:36 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Al solucionar problemas en las envolvedoras horizontales, es importante evaluar la totalidad de los procesos de producción, incluidos aquellos que tienen lugar antes de la envolvedora.

Esta Segmento Técnico de Greener presenta ejemplos en los que los problemas en la producción de productos provocaron dificultades de formado y sellado de paquete.

Sellos Fracturados

En una envolvedora horizontal que empaquetaba pilas de galletas dispuestas de canto, un cliente informó que las mordazas habían comenzado a fracturar los sellos.

La fractura fue intermitente—se produjo en algunos paquetes, pero no en todos—y tuvo lugar principalmente en el borde del sellado más próximo al producto.

¿Qué Ha Cambiado?

Un Especialista Técnico de Greener visitó al cliente para ayudar a resolver el problema. Comenzó buscando cambios en la línea de empaque que pudieran estar causando la fractura.

¿Material de Empaque Flexible?

El material de empaque flexible permaneció igual.

¿Diseño de las Mordazas?

Las mordazas habían estado produciendo buenos sellados antes de que surgiera el problema.

¿Estado, Alineación y Distancia Entre Centros de las Mordazas?

Las impresiones en papel carbón no indicaron dentados desgastadas o dañadas que pudieran fracturar los sellos, y confirmaron que la alineación y la distancia entre centros se habían ajustado con precisión.

¿Formación del Paquetes?

En los paquetes fracturados y no fracturados, la estanqueidad del tubo, la anchura del sellado de la aleta, así como el tamaño y la ubicación de los fuelles en los extremos, fueron similares.

Pero, aunque todos los paquetes tenían la misma longitud total, los paquetes fracturados contenían más galletas saladas que aquellos que no estaban fracturados.

¿Producto?

Durante el proceso de sellado, no hubo suficiente espacio entre las pilas con galletas adicionales, y el tubo quedó suspendido con demasiada tensión entre ellos. A medida que las mordazas giraban conjuntamente y comprimían el tubo, fracturaban el paquete.

¿Por qué algunos paquetes contenían galletas adicionales? Buscamos respuestas en los pasos antes de la envolvedora, en el proceso de producción del producto.

Un rociador de aceite estaba averiado. Las galletas que no recibieron suficiente aceite pesaban menos de lo habitual, y se añadían automáticamente galletas adicionales a algunas pilas para alcanzar el peso correcto del paquete.

Solución

Una vez reparado el rociador, el número de galletas en cada taco se mantuvo constante y se eliminó el problema de fractura.

Problemas de Alimentación del Producto e Integridad del Sellado

Otro cliente experimentaba problemas crónicos con la alimentación del producto y una deficiente integridad del sellado en una línea que envolvía barritas de snack extruidas. En ocasiones, los snacks se atascan y no pasan de manera fluida a través de la caja de formado, lo que generaba arrugas en los paquetes y provocaba canales de fugas.

El ancho del sellado de aleta era inconsistente y, a menudo, demasiado estrecho; por consiguiente, el material de envasado no se guiaba correctamente y la aleta se soltaba con frecuencia de las discos de aleta.

Los snacks fuera de centro con respecto a su longitud y marca de la fotocelda fueron frecuentemente cortados por las mordazas al rotar conjuntamente.

En este caso, el tamaño del producto fue la variable inconsistente; los problemas de alimentación del producto y de integridad del sellado surgieron cuando las barritas de aperitivo tenían un tamaño excesivo.

Las mejoras introducidas en el proceso de porcionado hicieron que el tamaño del producto fuera más uniforme y mitigaron los problemas crónicos.

Más Problemas con el Producto

Hemos observado problemas similares en la alimentación del producto y en la integridad del sellado, causados por un producto pegajoso recubierto de chocolate que no se enfrió adecuadamente; por un pastelito que resultó demasiado gomoso debido a que la masa no se mezcló con la suficiente minuciosidad; y por muchos otros problemas relacionados con el producto.

Resolución de Problemas

La resolución eficaz de problemas en las envolvedoras horizontales debe tener en cuenta toda la gama de procesos de producción, alimentación, y empaque del producto.

Una capacitación exhaustiva para mecánicos y operadores de maquinaria constituye una parte esencial de este enfoque integrado, especialmente ante las elevadas tasas de rotación y la escasez de experiencia a largo plazo que enfrentan muchos empaquetadores.

Cuando necesite ayuda con la Resolución de Problemas y la Capacitación, contacte a Greener Corporation. Ofrecemos repuestos y servicios técnicos integrados en todo el mundo.

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Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Michael Wojtech — Tue, 11 Nov 2025 16:46:06 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Debido a las exigencias de producción y a la escasez de mecánicos experimentados, el mantenimiento de envolvedoras horizontales a menudo se reduce a la resolución de problemas inmediatos.

En la prisa por restablecer la producción, este mantenimiento reactivo se basa en soluciones a corto plazo que no resuelven completamente la causa subyacente del problema y no logran restablecer la máxima eficiencia. Los problemas recurrentes requieren más arreglos rápidos y erosionan aún más la eficiencia.

Este Segmento Técnico de Greener describe un programa de mantenimiento preventivo sistemático para envolvedoras horizontales que mantiene eficiencia y niveles de producción máximos.

Si usted y su equipo no disponen del tiempo o la experiencia necesarios para implementar el mantenimiento preventivo, los Especialistas Técnicos de Greener pueden proporcionar visitas programadas regularmente en sus instalaciones para realizar Evaluaciones de las Líneas, realizar las actualizaciones necesarias y proporcionar capacitación sobre estos procedimientos.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Los siguientes componentes y ajustes de envolvedoras horizontals—desde la alimentación del producto hasta la descarga del envase—deben evaluarse y actualizarse al menos cada tres meses.

Entrada del Producto

En la alimentación del producto, los componentes muy estirados o desgastados provocan una desalineación del producto y generan problemas de sincronización. Reemplace las cadenas transportadoras desgastadas o muy estiradas. Inspeccione las correas, incluso las que tienen tensores automáticos, y reemplácelas si están muy estiradas, desgastadas o deshilachadas y no mantienen la tensión adecuada.

La alimentación del producto debe estar nivelada y alineada con la envolvedora horizontal.

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Compruebe que los rieles, las placas de la plataforma y la caja formadora no estén desalineados ni dañados y reajústelos, repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Cuando no están nivelados, lisos o bien posicionados, estos componentes dificultan el movimiento del producto y del material de empaque, lo que provoca deformaciones en los paquetes que retrasan la producción.

Desenrollado del Material de Empaque

Sustituya los cojinetes de los ejes y rodillos del desenrollador del material de empaque que no giran libremente; crean una tensión excesiva que provoca problemas de seguimiento.

Ajuste los rodillos para crear la tensión adecuada en el material de empaque a medida que avanza durante el proceso de formado.

Discos de Aleta

Los problemas con los discos de aleta pueden causar deslizamiento, mala alineación y problemas de sellado. Asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta sea la correcta y ajuste su inclinación para evitar deslizamientos y crear paquetes más compactos.

Reemplaza los discos de aleta que están desgastadas, dañadas o tengan bordes afilados. Compruebe el estado de los cojinetes de los discos de aleta y sustitúyalos si es necesario.

Cabezal de Corte y Sellado

El cabezal de corte y sellado requiere inspección y actualizaciónes frecuentes.

Juego o Holgura

Compruebe y elimine el juego o holgura entre las mordazas superior e inferior.

Engranes

Inspeccione los engranes y reemplácelo si es necesario.

Resortes o Arandelas de Compresión

Evalúe el estado de los resortes o las arandelas de compresión y ajústelos o reemplácelos según sea necesario.

Cojinetes

Los cojinetes desgastados provocan problemas crónicos que pueden ser difíciles de diagnosticar. Para determinar si se necesitan cojinetes nuevos, siga este proceso de evaluación.

Impresiones en Papel Carbón

A continuación, retire las cuchillas y los yunques y, con las mordazas a temperatura de funcionamiento, realice impresiones de papel carbón para evaluar su estado y configuración.

Mordazas y Ajustes

Reemplace las mordazas desgastadas o dañadas. Compruebe y, si es necesario, reajuste la distancia entre centros de los ejes, fase, alineación y presión.

Limpiar las ranuras para asegurar que las cuchillas y yunques se puedan asentar de forma firme y precisa. Para evitar problemas de corte, sustituye siempre el yunque al instalar un cuchilla nuevo.

Después de ajustar la cuchilla con calzas o tornillos de ajuste, vuelva a comprobar la configuración del sellado con otra impresión de papel carbón.

Limpieza

En cualquier punto del proceso de empaque, una limpieza insuficiente puede reducir la eficacia.

Limpie componentes como correas, formadores, placas de cubierta, discos de aleta y las mordazas superior e inferior durante las pausas de producción programadas y siempre que el tiempo lo permita, antes de que surjan problemas.

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Depender del mantenimiento reactivo deteriora la calidad del paquete y los niveles de producción.

Si no dispone de un programa sistemático de mantenimiento preventivo para sus envolvedoras horizontales, considere asociarse con Greener Corporation para realizar visitas de Servicio Técnico programadas regularmente. Nuestros Especialistas Técnicos realizarán evaluaciones de línea, efectuarán las actualizaciones necesarias y brindarán capacitación para que sus envolvedoras horizontales funcionen con la máxima eficiencia.

Para obtener más información, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico a nivel mundial.

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Consejos Rápidos: Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

Michael Wojtech — Tue, 07 Oct 2025 16:13:42 +0000

Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation

Este Segmento Técnico de Greener, en colaboración con Kenray Forming, ofrece consejos prácticos para solucionar tres problemas de formado comunes que suelen surgir en las envasadoras verticales: roturas o daños en el material de empaque, pliegues y marcas en el paquete y sellos traseros mal cerrados.

Diseño y Precisión de Formadores

Tanto el diseño adecuado como la fabricación precisa y constante de los formadores son fundamentales para su correcto funcionamiento.

Geometría del Hombro

Una geometría incorrecta en el hombro del formador puede dañar o romper el material de empaque, generar arrugas y provocar sellos traseros abiertos.

Punto de Cruce

Los desgarros y las roturas también pueden producirse por bordes afilados o por una distancia insuficiente en el punto de cruce en el formador.

Si el punto de cruce está mal ubicado, los sellos traseros abiertos pueden resultar.

Espacio Libre Entre el Tubo y el Hombro

La distancia entre el tubo de formador y el hombro de formador debe tener la dimensión correcta y debe ser uniforme en toda la zona de la intersección.

La falta de espacio libre, que suele ser causada por una geometría incorrecta del formador y una mala alineación entre el tubo y el hombro, es una causa común de problemas recurrentes durante el proceso de formación.

Los puntos de compresión donde este espacio es demasiado estrecho generan una tensión excesiva que puede dañar o romper el material de empaque.

Estos puntos de presión también generan marcas que deterioran la apariencia del paquete y pueden reducir la capacidad de barrera del material.

El innovador proceso de fabricación de Kenray les permite fabricar formadores con un espacio libre precisa y constante entre el hombro y el tubo, lo que les permite obtener anchos de separación más reducidos, sin puntos de presión, que producen tamaños de bolsas más precisos y consistentes.

Formadores que no ofrecen el mismo nivel de precisión que los de Kenray requieren un mayor espacio libre entre el tubo y la hombrera para evitar puntos de compresión, lo que puede provocar variaciones en el tamaño de las bolsas, arrugas y otros problemas.

Condición de Formador

Condición de Formadores es importante. Con el paso del tiempo, el material del empaque puede desgastar el borde del hombro del formador al deslizarse sobre él y provocar un borde irregular, a menudo denominado dientes de tiburón.

Este borde irregular arruga el material y deja marcas irregulares en la superficie exterior del paquete.

Es importante inspeccionar periódicamente los formadores y reemplazarlos o repararlos cuando el borde comience a desgastarse.

Ajustes de Formador

Los ajustes incorrectos previos también pueden causar problemas de formado.

Los rodillos ajustados demasiado hacia atrás pueden dejar marcas en la superficie interior y exterior del paquete.

Un posicionamiento incorrecto de formadores puede provocar fugas en los sellos trasero.

Solución de Problemas de Formado en Envasadores Verticales

El diseño, la precisión, la condición y el ajuste de los formadores de sus envasadoras verticales, incluso los detalles aparentemente más pequeños, pueden tener un gran impacto en la calidad y la productividad del paquete.

¿Necesita solucionar problemas de formado en sus envasadoras verticales? Comuníquese con Greener Corporation y Kenray Forming. Ofrecemos soluciones integradas de partes y servicio técnico en todo el mundo.

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Alinee Procesos de Empaque de Envolvedoras Horizontales con Respecto a la Línea Central

Michael Wojtech — Wed, 18 Jun 2025 09:34:35 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

A medida que el producto viaja a través de la cadena de alimentación y de la envolvedora horizontal, cada proceso de empaque debe alinearse con precisión con respecto a la línea central.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo detectar y corregir incluso los desalineamientos más pequeños y aparentemente insignificantes de los procesos de empaque de envolverora horizontal que degradan la calidad del paquete y retrasan la producción.

Síntomas de Desalineación

Los síntomas de una desalineación de la línea central incluyen paquetes envueltos de forma suelta, sellos de aletas desiguales que se desprenden fácilmente de las discos de aleta y arrugas y pliegues en los paquetes que causan problemas de sellado.

Evalúe Su Alineación

1. Alinear la Entrada del Producto

En primer lugar, asegúrese de que la alimentación del producto esté alineada con su envolvedora. Los alimentadores pueden desplazarse de su posición y entregar el producto en ángulo, lo que causa una serie de problemas crónicos.

2. Centrar la Caja Formadora

A menudo es posible mejorar los ajustes de las cajas formadoras, especialmente si se han movido fuera del centro para compensar el ingreso del producto en la envoltura en ángulo. Asegúrese de que la caja formadora esté nivelada, centrada y alineada con la alimentación del producto.

El tubo de material de empaque debe formarse uniformemente alrededor del producto, sin arrugas ni espacios, y debe ayudar a mantener el espacio en línea entre los productos para evitar que interfieran con el proceso de corte y sellado.

3. Centrar los Discos de Aleta

Asegúrese también de que cada par de discos de aleta esté en la línea central.

Los discos de aleta desalineadas crean paquetes arrugados y envueltos de forma suelta que son más difíciles de cortar y sellar.

4. Centrar las Mordazas

En algunas envolvedoras horizontales, los ejes tienen múltiples opciones de orificios de montaje. Asegúrese de que las mordazas de sellado superior e inferior estén centradas con respecto al envase.

5. Centrar el Rollo de Material de Empaque

Ahora verifique el rollo de material de empaque y alinéelo en el centro. Es posible que el material se haya montado descentrado para compensar desalineaciones en otras áreas del proceso de empaque.

Una vez que los primeros cuatro procesos y el rollo de material de empaque estén centrados, los bordes del sello de aleta deben coincidir de manera uniforme y crear un borde limpio y paralelo.

6. Centrar los Rieles del Producto

Con el material en la línea central, puede centrar los rieles del producto para que guíen el producto correctamente hacia la caja de formadora.

Recuerde alinear los procesos de empaque con envolvedora horizontales en la línea central como parte de su programa de mantenimiento preventivo y para resolver problemas de empaque.

Si tiene preguntas sobre mantenimiento preventivo o problemas de empaque en sus envolvedoras horizontales o envasadoras verticales, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

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Formado en Envolvedoras Horizontales: Ajuste Tensión en Material de Empaque Flexible

Michael Wojtech — Mon, 26 May 2025 07:40:17 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

Los problemas con el proceso de formado en las envolvedoras horizontales tienen un gran impacto en la apariencia del paquete y la calidad del sello.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo ajustar la tensión de su material de empaque flexible a medida que avanza en el proceso de formación para producir paquetes bien envueltos, bien sellados y libres de estrías y arrugas.

Ajuste la Tensión del Material de Empaque Flexible

Esta tensión se puede ajustar modificando la posición del último, «rodillo de baile,» que controla el ángulo de entrada del material en la caja de formado. Los rodillos que preceden al rodillo de baile también son importantes y no deben ignorarse, ya que ayudan a evitar fluctuaciones en la tensión durante la producción.

Un ángulo más bajo crea menos tensión en el material y aprieta el paquete. Los ángulos más altos crean más tensión y aflojan el paquete.

Inspecciona la calidad de sus paquetes para determinar si tiene demasiada o no suficiente tensión.

Poca Tensión

Problemas con trayectoria, sellos de aleta desiguales, y las arrugas del sello final se producen cuando no hay suficiente tensión en el material de empaque a medida que se mueve a través del proceso de formado.

Levante el rodillo de baile para aumentar el ángulo de entrada y la tensión en el material de empaque hasta que estos síntomas desaparezcan.

Demasiada Tensión

Demasiada tensión hace que los paquetes queden envueltos de forma suelta, estrías o arrugas en el sello de la aleta, y sellos de aletas estrechos y de tamaño insuficiente que se salen de los discos de aleta y requieren tiempo de inactividad para volver a enhebrar el material.

Cuando se presentan estos síntomas, baje el rodillo de baile para disminuir el ángulo de entrada y la tensión.

Nivel Tensión Óptima

El nivel de tensión óptima en el material, a medida que avanza a través del proceso de formado depende de su producto, diseño de caja formadora, y la estructura de su material de empaque flexible.

Un nuevo material puede tener un espesor, una rigidez u otras características diferentes que alteren su rendimiento.

Las estructuras con mayor estiramiento requieren que se reduzca el ángulo de entrada, para disminuir la tensión.

Materiales con menos elasticidad a menudo necesitan un ángulo más alto que aumenta la tensión.

Cuando las condiciones cambian, evalúe los paquetes de prueba y ajuste el rodillo de baile según sea necesario.

Si desea recomendaciones para mejorar el proceso de formación de paquetes en sus envolvedoras horizontales, envíenos paquetes de muestra o fotografías.

Greener Corporation ofrece piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

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Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo Para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Sun, 27 Oct 2024 12:20:59 +0000

Existen muchos pasos de instalación y mantenimiento preventivo simples y fáciles de implementar en las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales que pueden tener un efecto enorme en la calidad del paquete y la productividad.

Este Segmento Técnico Greener presenta una serie de Consejos Rápidos que previenen problemas de corte, sellado, y formado y le ayudan a solucionar problemas cuando ocurren.

Corte

Limpie las Ranuras del Cuchilla y del Yunque

El valor de la limpieza periódicamente, en lugar de esperar a que la contaminación de producto cause problemas, no puede ser sobreestimado.

Para limpiar las ranuras de la cuchilla y del yunque en las mordazas rotativas, corte un trozo de estropajo y presiónelo hacia abajo en la ranura con una llave hexagonal. Y no se olvide de limpiar la ranura del yunque, aunque puede ser más difícil acceder a ella.

La acumulación de producto en las ranuras crea una base inestable que puede causar problemas de corte intermitentes y fallas en la cuchilla.

Sellado

Limpiar las Mordazas Periódicamente

Limpie las mordazas con regularidad, pero no utilice cepillos con cerdas duras y ásperas, ya que dañan las estrías y causan problemas de sellado.

Los cepillos con cerdas más finas y suaves son más tolerantes. Se pueden recortar para limpiar de manera más eficaz y evitar que se abran.

Después de limpiar las mordazas, realice una impresiones en papel carbón para verificar la configuración actual y realizar los ajustes correctivos necesarios antes de reanudar la producción.

Instale las Mordazas con Pernos y Arandelas Nuevos

Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. Los pernos y las arandelas desgastados o dañados, que pueden pasar desapercibidos fácilmente, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.

Para garantizar una configuración precisa y evitar que las mordazas se desalineen, utilice arandelas planas endurecidas para montar las mordazas en superficies planas.

Las arandelas esféricas o, si no están disponibles, las arandelas partidas, son las mejores para montar mordazas en ejes redondos.

Reemplace Todas las Mordazas Rotativas al Mismo Tiempo

Reemplace todas las mordazas rotativas de una máquina al mismo tiempo y asegúrese de que todas provengan del mismo proveedor.

Puede verse tentado a reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero la configuración incorrecta causada por mordazas con diferentes niveles de desgaste y diseños crea problemas de sellado.

Verifique las Temperaturas de las Mordazas con un Pirómetro

Las mordazas suelen estar más calientes en el centro que en los extremos, donde el calor se disipa más rápidamente. Sin embargo, el controlador no revela esta variabilidad, ya que normalmente solo indica la temperatura en un punto dentro de la mordaza.

Utilice un pirómetro para verificar regularmente varios puntos a lo largo de la longitud funcional de la cara de sellado, para asegurarse de que las temperaturas se mantengan dentro del rango de sellado para su material de empaque flexible y sus condiciones.

Los problemas continuos con temperaturas de sellado inconsistentes se pueden resolver con diseños actualizados de mordazas y resistencias.

Formado

Envasadoras Verticales: Mantenga el Ajuste Correcto de los Rodillos

En las envasadoras verticales, ajuste los rodillos para crear un contacto uniforme y consistente entre el material y el cuello formador, entre las posiciones 1 y 2 del diagrama.

Una tensión excesiva, insuficiente o desigual, como se demuestra en las posiciones 3 y 4, puede provocar arrugas y pliegues que degraden la apariencia del paquete y provoquen problemas de sellado.

Envolvedoras Horizontales: Ajuste y Apriete las Rieles Guía y las Placas de la Plataforma

En las envolvedoras horizontales, asegúrese de que los rieles guía del producto y las placas de cubierta estén ajustados y apretados correctamente, y tenga cuidado al quitar y reinstalar las placas de cubierta, ya que pueden doblarse fácilmente o dañarse de otro modo.

Los rieles mal ajustados o las placas de cubierta que no están niveladas y lisas pueden inhibir el movimiento del producto y del material de empaque y causar paquetes deformados que retrasan la producción.

Asegúrese también de que la caja formadora esté balanceada y nivelada.

Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo

Al invertir una cantidad relativamente pequeña de tiempo y esfuerzo, el mantenimiento preventivo puede ayudarle a disminuir los problemas que retrasan la producción y reducen la calidad del paquete.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, visite nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation.

Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible

Michael Wojtech — Mon, 23 Sep 2024 17:10:52 +0000

Greener Corporation ofrece una amplia gama de recursos de Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible para envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Ya sea que necesite evaluar su material actual o evaluar nuevas estructuras, nuestros expertos en materiales y maquinaria pueden ayudarlo a Establecer Objetivos, Identificar Opciones, Realizar Pruebas y Seleccionar e Implementar el material que mejor se adapte a sus objetivos.

Soluciones Integradas

El enfoque integrado de Greener considera cómo el diseño y la condición de sus envolvedoras o envasadoras afectarán los resultados y determina qué ajustes de la máquina o actualizaciones de componentes pueden ser necesarios.

Participación Temprana y Colaboración

Cuanto antes trabajemos con usted en su proyecto de selección de materiales y cuanto más colaboremos con empaquetadores, fabricantes de equipos originales de maquinaria y proveedores de materiales, más eficazmente podremos integrar cuatro elementos esenciales de su proceso para producir resultados óptimos y oportunos.

1. Establecer Objetivos de Empaque

Greener puede ayudarle a establecer objetivos de empaque claros, basados en los requisitos de su producto, canal de distribución y otros criterios, que proporcionan estándares importantes para evaluar el rendimiento de un material.

Propiedades de Barrera

Las propiedades de barrera protegen contra la transferencia de olores, gases o humedad.

Integridad de Sello

La integridad del sello debe correlacionarse con sus requisitos de barrera.

Sostenibilidad

Los materiales reciclables y compostables sostenibles deben cumplir pautas estructurales y de composición específicas.

Maquinabilidad

Las pruebas de maquinabilidad indican cómo el espesor, la rigidez, el coeficiente de fricción, la conductividad térmica y otras propiedades de un material afectan el proceso de empaque.

Costos

Costo del material por paquete y los costes anticipados de los tiempos de inactividad de las máquinas y las tasas de desechos, también deben tenerse en cuenta.

2. Identifica Nuevas Opciones de Material

Si no puede alcanzar sus objetivos con su material actual, podemos ayudarle a determinar una lista de nuevas opciones de materiales, quizás incluso sugiriendo estructuras que quizás no haya considerado.

3. Pruebas y Evaluaciones

Para ayudarle a reducir su lista inicial a las opciones más prometedoras, Greener puede ayudarle con pruebas preliminares de máquinas en sus instalaciones o realizar estas pruebas en nuestro Laboratorio de Empaque.

Luego podemos ayudarle a realizar pruebas más extensas con esta lista refinada de materiales.

Ajustes y Diseños de Piezas

Antes de realizar pruebas, Greener puede evaluar las características de estos materiales y recomendar ajustes de la máquina o actualizaciones en los diseños de formadores, mordazas y otras piezas que sean necesarias para optimizar los resultados y obtener una imagen más real del potencial de cada material.

Un nuevo material que cumpla con sus objetivos de sostenibilidad, por ejemplo, podría requerir temperaturas de iniciación del sellado más altas y dañarse más fácilmente por el exceso de presión.

Prueba de Paquetes

Para evaluar los resultados de las pruebas de la máquina, lo ayudaremos a establecer criterios y determinar los mejores métodos de prueba de paquetes. Por ejemplo, si su producto no requiere un material con una fuerte barrera de oxígeno, entonces la integridad del sello no necesita ser hermética.

Los envases pueden probarse en sus instalaciones o en nuestro Laboratorio de Empaque.

4. Seleccionar e Implementar Nuevo Material

Se pueden utilizar pruebas y ensayos de máquinas bien ejecutados para determinar qué material de empaque flexible satisfará mejor sus objetivos en un entorno de producción.

Lo ayudaremos a implementar cambios en los procedimientos de ajuste y diseños de componentes, junto con cualquier capacitación necesaria, en las envolvedoras o envasadoras que ejecutarán el nuevo material y garantizarán resultados consistentes en diferentes marcas o modelos de maquinaria y en múltiples instalaciones.

La Consultoría de Materiales de Empaque Flexible de Greener proporciona un recurso adicional para ayudarlo a integrar y mejorar todos los aspectos de su proceso de empaque.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Empaque Sostenible 3: Utilizando Materiales a Base de Papel en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Mon, 26 Aug 2024 11:28:21 +0000

El papel se considera cada vez más una alternativa sostenible a los materiales de empaque flexibles basados en polímeros.

El segmento 3 de la Serie de Sustentabilidad de Greener explora los posibles obstáculos para formar y sellar materiales a base de papel en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la productividad con estas nuevas estructuras.

Materiales de Empaque Flexibles a Base de Papel

Características

Cuatro características del papel afectan su desempeño.

1. Sellabilidad

En primer lugar, el papel no es sellable por sí solo. Para poder utilizarse en empaques flexibles, el papel también debe incluir un adhesivo de sellado en frío o una capa sellante activada por calor.

El papel también es menos conductor térmico que la mayoría de los materiales basados en polímeros.

2. Barrera

El papel por sí solo no proporciona una protección de barrera adecuada y requiere tratamientos adicionales para contener el aroma y el sabor del producto y protegerlo contra contaminantes externos.

3. Reciclabilidad

Para que se consideren reciclables, los empaques flexibles a base de papel deben contener al menos entre un 70-90% de papel, según los requisitos regionales o nacionales.

Este criterio limita el espesor de las capas adicionales de sellado y barrera y puede afectar a su funcionalidad.

4. Grosor y Rigidez

Los materiales a base de papel también tienden a ser más gruesos y rígidos que los materiales tradicionales, con una capacidad de elongamiento significativamente menor.

Problemas de Formado

Las características de las estructuras basadas en papel pueden hacer que sea más difícil de formar.

Estos materiales más gruesos y rígidos requieren tensión adicional para pasar a través de la envolvedora o envasadora y pueden doblarse, arrugarse y dañarse fácilmente con los componentes de formado estándar, lo que causa problemas de sellado y fracturas en los tratamientos o revestimientos sellantes y de barrera que los hacen menos efectivos.

Estos problemas de formado pueden no ser evidentes a primera vista, por lo que los paquetes deben probarse periódicamente.

Soluciones de Formado

Formadores Especializados

A menudo se requieren formadores especializados diseñados para empaques flexibles a base de papel para mantener una trayectoria uniforme y consistente que alivie el exceso de tensión y daños.

Greener Corporation se asocia con Kenray Forming para proporcionar estas soluciones de formado especializadas.

Tracción Motorizada

Es posible que las envolvedoras y envasadoras sin una tracción motorizada de película necesiten agregar esta característica, ya que depender exclusivamente de discos de aleta o correas puede magnificar los problemas de formado con materiales a base de papel.

Discos de Aletas

En las envolvedoras horizontales, pueden necesitarse diseños de discos de aletas personalizados, como ranuras de agarre y material Dura-Therm, para atraer el material más grueso y rígido y evitar resbalones.

Problemas de Sellado

Calor

Como se explicó en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos de temperatura normales de las mordazas dentro del rango de sellado.

Las estructuras basadas en papel, con mayor espesor, rigidez, menor conductividad térmica y capas de sellante potencialmente más delgadas, pueden requerir tiempos de permanencia más prolongados para que el calor de las mordazas llegue al sellante y lo active. Esto reduce su rango de sellado.

Es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para sellar el paquete y evitar fugas.

Presión

Las limitaciones de transferencia de calor de los materiales a base de papel, junto con su mayor espesor y rigidez, pueden dificultar la aplicación de la presión de sellado necesaria para producir sellos de calidad, especialmente en los espacios de las esquinas y en las aletas o en el sello de solape.

La configuración y el diseño de las mordazas se vuelven especialmente críticos. Las estrías deben aplicar suficiente presión para activar y ayudar a mover las cantidades limitadas de sellante hacia los espacios para sellar las fugas, pero sin ejercer una presión excesiva que aplaste o parta estas estructuras que se dañan con mayor facilidad.

Soluciones de Sellado

Configuración y Ajustes

Es posible que sea necesario verificar con impresiones de papel carbon los ajustes que funcionan con materiales tradicionales y perfeccionarlos para lograr una mayor precisión.

Mordazas de Dura-Therm

Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm patentada de Greener brindan una conductividad térmica más sensible y constante para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura, lo que ayuda a mantenerlas dentro del rango de sellado del material a base de papel y a mantener las velocidades de producción.

Patrón de Dentado de las Mordazas

Para proporcionar la transferencia de calor uniforme y consistente y la presión de sellado que requieren las estructuras basadas en papel, el patrón de dentado de sus mordazas debe diseñarse a medida para su material, maquinaria y condiciones específicas.

Mordazas Sella Fácil™️ FLEX

Además, las mordazas Sella Fácil™ FLEX de Greener optimizan aún más la presión de sellado al compensar las capas adicionales de material en el sello de la aleta.

Colaboración

La colaboración es un componente clave para el éxito de la producción de materiales de empaque flexibles basados en papel.

Greener Corporation trabaja con envasadores, fabricantes de maquinaria y proveedores de materiales para proporcionar evaluaciones de materiales, cambios de configuración y de procedimientos, componentes personalizados y soluciones de servicio técnico.

Los materiales a base de papel se han utilizado con mayor frecuencia en aplicaciones de sellado en frío para productos con requisitos de barrera menos estrictos, como algunos dulces, y en envases secundarios para paquetes múltiples de artículos previamente envasados.

El objetivo final es permitir el uso de estos y otros materiales sostenibles para una variedad más amplia de aplicaciones sin sacrificar la calidad del sellado ni la productividad.

Para obtener más información sobre cómo procesar materiales a base de papel en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Formando Paquetes en Envolvedoras Horizontales: Problemas y Soluciones

Michael Wojtech — Mon, 05 Aug 2024 14:30:19 +0000

El formado de paquetes es la base para producir paquetes de calidad en envolvedoras horizontales; afecta todo, desde la apariencia del paquete y la calidad del sello hasta el porcentaje de desperdicio y el tiempo de inactividad.

Este Segmento Técnico de Greener presenta métodos para mejorar el proceso de formado en envolvedoras horizontales que optimizan la calidad del paquete, ahorran tiempo y reducen los costos de material de empaque.

Formando Paquetes en Envolvedoras Horizontales

Los formadores no son componentes estándar; su diseño y precisión tienen un gran impacto que a menudo pasa desapercibido.

A medida que el primero da forma al material de empaque en un tubo alrededor del producto, debe crear un contacto y una tensión uniformes con el material para mantener con precisión el tamaño del tubo y la trayectoria adecuada a medida que los discos de aleta tiran del tubo hacia adelante y crean el sello de aleta longitudinal.

Problemas de Formado

El contacto y la tensión excesivos o inadecuados entre el formador y el material de empaque en cualquier punto del proceso de formado crea cuatro tipos de problemas:

1. Paquetes Marcados

Las marcas o pliegues hacen que los paquetes sean visualmente poco atractivos y este daño puede reducir las propiedades de barreras de protección del material.

2. Arrugas y Pliegues

Las arrugas y los pliegues dificultan sellar las fugas en la intersección de estas capas transversales adicionales, evitando de igual manera el exceso de presión que aplasta o rompe el sello.

3. Problemas de Sello de Aleta

Los formadores que se desempeñan mal también pueden causar que el sello de aleta sea desigual y crear paquetes envueltos flojos con sellos de aletas estrechos que se liberan de los discos de aletas y detiene la producción y el material de empaque deba reajustarse.

4. Material de Empaque Rasgado o Roto

Los formadores con un desempeño inadecuado también pueden rasgar o romper el material de empaque y requerir mucho tiempo para volver a hilar.

Soluciones de Formado: Herramienta de Formado Horizontal de Kenray

Kenray Forming, un socio de soluciones de empaque de Greener Corporation, ha desarrollado una nueva Herramienta de Formado Horizontal que mitiga estos cuatro problemas de formado y proporciona beneficios adicionales.

Con su diseño innovador y su alta precisión constante, estos formadores mantienen un contacto uniforme con el material de empaque para proporcionar una trayectoria más consistente y ayudarte:

Minimice la Aparición de Paquetes Rayados y Arrugados

Evite Arrugas y Pliegues que Pueden Causar Problemas de Sellado

Resuelva los Problemas de Sellos de Aletas que Retrasan la Producción

Evite Desgarros y Roturas del Material de Empaque

Procesar Materiales de Empaque Traditional y Nuevos Sostenibles

La Herramienta de Formado Horizontal de Kenray resuelve los problemas de formado que impiden que las nuevas materiales de empaque sustentables y base de papel funcionen correctamente con herramientas de formado estándar.

Realice Menos Ajustes y Reducir Tiempo de Muerte

La Herramienta de Formado Horizontal optimiza el desempeño con una gama más amplia de condiciones y materiales de empaque flexibles para reducir el tiempo muerto debido a ajustes de la máquina para resolver problemas de formado o durante los remplazos.

Mantener Ángulo de Entrada Preciso

La Herramienta de Formado de Kenray también resolver estos problemas al incorporar el rodillo de desenrollado final en el formador.

La posición del rodillo está preestablecida para las condiciones de empaque, por lo que el material ingresa constantemente al formador en el ángulo correcto. Se eliminan las variaciones de ajuste que provocan un mal desempeño.

Reducir Ancho del Sello de Aleta para Disminuir Costos de Materiales

Con los formadores estándar, los sellos de aletas en los paquetes generalmente se diseñan más anchos de lo necesario para la integridad del sello, para evitar que la aleta se suelte de los discos de sellado cuando ocurren variaciones típicas de trayectoria.

La nueva Herramienta de Formado Horizontal de Kenray mitiga estas variaciones de trayectoria, por lo que los anchos de los sellos de las aletas se pueden reducir para disminuir los costos de material por paquete mientras se mantiene la calidad y se evitan retrasos en la producción.

Un enfoque integrado para optimizar la calidad y la productividad del paquete en envolvedoras horizontales comienza con la formación del paquete.

Para saber cómo los formadores, cuchillas y mordazas diseñadas y ajustadas de manera óptima pueden mejorar los resultados de su empaque, comuníquese con Greener Corporation y Kenray Forming. Proporcionamos soluciones de productividad y calidad de paquetes en todo el mundo.

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Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 08 Feb 2024 14:51:49 +0000

La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.

El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.

A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.

Las cuchillas diseñadas para su material de empaque específico mejorarán el rendimiento de corte.

Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.

Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.

Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.

Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.

Soluciones de Sellado

Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.

Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.

Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.

Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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