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Ajuste de Cuchillas: Causas y Soluciones Para el Calzado Excesivo en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

Michael Wojtech — Tue, 28 Apr 2026 12:16:33 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

En ocasiones, un cliente pregunta por qué necesita tantas calzas para lograr que una cuchilla nueva corte correctamente en su envolvedora horizontal o envasadora vertical rotativa; nuestros Especialistas Técnicos se han encontrado con este mismo problema durante visitas de servicio. El calzado excesivo de las cuchillas provoca problemas de corte que retrasan la producción, reducen la vida útil de las cuchillas y de los yunques, y generan problemas de sellado.

Esta Segmento Técnico de Greener identifica los límites óptimos para el espesor de las calzas al ajustar las cuchillas y explica las razones por las que podría ser necesario utilizar calzas en exceso para lograr que una cuchilla corte.

¿Qué Espesor de Calza Se Requerirá?

Greener Corporation establece y mantiene estrictas tolerancias de fabricación en las mordazas, las cuchillas y los yunques, de modo que la cuchilla y el yunque se extiendan entre la base y el punto medio de los dientes de la mordaza.

El yunque no requiere ajuste, y para que una cuchilla nueva corte, debería bastar con un espesor total de calces no superior a cinco o diez milésimas de pulgada (o 0,12 a 0,25 milímetros).

Problemas Causados por el Calzas Excesivo de las Cuchillas

Inestabilidad

Con mayores cantidades de calzas, la base bajo la cuchilla se vuelve menos sólida e inestable.

Sobreajuste

Para superar esta inestabilidad, la cuchilla debe sobreajustarse para lograr la fuerza necesaria para cortar contra el yunque.

Fallo Prematuro de Cuchillas y Otros Componentes

El fuerte impacto de una cuchilla sobre ajustada—a menudo evidente por el sonido de golpeteo que produce al chocar contra el yunque—provoca el fallo prematuro de las cuchillas, las mordazas, los resortes, los rodamientos y otros componentes críticos, lo que incrementa tanto el tiempo de inactividad como los costos de repuestos.

Mala Calidad del Sello

Las cuchillas sobre ajustados también generan problemas de sellado, ya que el impacto de la cuchilla provoca que las mordazas reboten y se separen, reduciendo la presión de sellado y la calidad del mismo en el extremo delantero del siguiente paquete.

8 Condiciones que Generan la Necesidad de Calzas Excesivas

1. La Cuchilla y el Yunque Están Desgastados

Al utilizar mordazas de sellado, cuchillas y yunques de Greener, si se requiere un espesor total de calzas superior a quince o dieciséis milésimas de pulgada, o de 0,38 a 0,4 milímetros, debajo de la cuchilla, se deben instalar una cuchilla y un yunque nuevos.

2. Cuchilla Nueva Instalada con Yunque Viejo

Con esta práctica, se requiere una fuerza mucho mayor para realizar un corte, y la vida útil de la cuchilla puede reducirse hasta en un 50%.

3. Resortes o Arandelas de Compresión Están Desgastados o Demasiado Débiles

Los resortes o arandelas de compresión desgastados o debilitados en el cabezal de corte y sellado no están proporcionando una fuerza de corte adecuada.

4. Calzas Tienen Rebabas o Son Demasiado Blandas

Calzas con rebabas en sus bordes, o las fabricadas en latón u otro material blando, se aplanan y comprimen con el tiempo, dejando de brindar un soporte adecuado a la cuchilla.

Greener puede suministrar calzas de acero inoxidable precortados y de alta calidad que permiten realizar ajustes de cuchillas precisos y consistentes.

5. Muchas Calzas Delgadas en Lugar de Menos Calzas Más Gruesas

El uso de numerosas calzas más delgadas, en lugar de menos calzas más gruesas, no ha logrado proporcionar un asiento firme para la cuchilla y ha reducido la fuerza de corte disponible.

6. Distancia Entre Centros Ajustada Demasiado Amplia

La distancia entre centros entre las mordazas está ajustada demasiado amplia, lo que profundiza efectivamente las ranuras de las mordazas y requiere calzas adicionales para que la cuchilla realice el corte.

Si el ajuste de la distancia entre centros es incorrecto, también se presentarán problemas de sellado.

7. Cuchillas y/o Yunques Reafilados

Las cuchillas y/o yunques han sido reafilados y requieren calzas excesivas para compensar su altura reducida. No recomendamos reafilar cuchillas y yunques, a menos que se trate de una emergencia en la que no se disponga de una cuchilla y un yunque nuevos para mantener la máquina en funcionamiento.

La diferencia de precio entre una cuchilla nueva y una reafilada es ínfima en comparación con los miles de dólares en costos adicionales por tiempo de inactividad que conlleva la instalación y la solución de problemas de una cuchilla reafilada.

8. Mordazas con Ranuras Más Profundas – Cuchillas y Yunques Más Cortos

Algunos fabricantes de maquinaria y proveedores de repuestos suministran mordazas de sellado con ranuras más profundas y/o cuchillas y yunques de menor altura. Con estos componentes, es posible que se requieran más de quince milésimas de pulgada —o 0,38 milímetros— de calzas para lograr que la cuchilla realice el corte; en ocasiones, una cantidad significativamente mayor.

Normalmente no recomendamos calzar un yunque nuevo. Pero si el yunque queda por debajo de la base de los dentados de las mordazas, conviene calzarlo hasta la mitad de los dentados para reducir el grosor de la calza bajo la cuchilla.

Si el yunque está demasiado bajo, la cuchilla debe sobresalir por encima de las puntas de las estrías. El paquete carece de soporte al extenderse sobre los bordes de la ranura del yunque; por consiguiente, puede fracturarse cuando la hoja lo empuja hacia abajo para hacer contacto con el yunque.

El ajuste preciso de la cuchilla en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales rotativas desempeña un papel vital en la optimización de la calidad del paquete y la productividad.

Si necesita asesoramiento para establecer procedimientos de configuración de cuchillas, capacitación o para solucionar problemas crónicos de corte, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos repuestos y servicios técnicos integrados a nivel mundial.

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Mantenga la Eficiencia de las Envolvedoras Horizontales con un Mantenimiento Preventivo Sistemático

Michael Wojtech — Tue, 11 Nov 2025 16:46:06 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente de Servicio Técnico Jeff Fouche

Debido a las exigencias de producción y a la escasez de mecánicos experimentados, el mantenimiento de envolvedoras horizontales a menudo se reduce a la resolución de problemas inmediatos.

En la prisa por restablecer la producción, este mantenimiento reactivo se basa en soluciones a corto plazo que no resuelven completamente la causa subyacente del problema y no logran restablecer la máxima eficiencia. Los problemas recurrentes requieren más arreglos rápidos y erosionan aún más la eficiencia.

Este Segmento Técnico de Greener describe un programa de mantenimiento preventivo sistemático para envolvedoras horizontales que mantiene eficiencia y niveles de producción máximos.

Si usted y su equipo no disponen del tiempo o la experiencia necesarios para implementar el mantenimiento preventivo, los Especialistas Técnicos de Greener pueden proporcionar visitas programadas regularmente en sus instalaciones para realizar Evaluaciones de las Líneas, realizar las actualizaciones necesarias y proporcionar capacitación sobre estos procedimientos.

Mantenimiento Preventivo Sistemático

Los siguientes componentes y ajustes de envolvedoras horizontals—desde la alimentación del producto hasta la descarga del envase—deben evaluarse y actualizarse al menos cada tres meses.

Entrada del Producto

En la alimentación del producto, los componentes muy estirados o desgastados provocan una desalineación del producto y generan problemas de sincronización. Reemplace las cadenas transportadoras desgastadas o muy estiradas. Inspeccione las correas, incluso las que tienen tensores automáticos, y reemplácelas si están muy estiradas, desgastadas o deshilachadas y no mantienen la tensión adecuada.

La alimentación del producto debe estar nivelada y alineada con la envolvedora horizontal.

Rieles – Placas de Plataforma – Caja Formadora

Compruebe que los rieles, las placas de la plataforma y la caja formadora no estén desalineados ni dañados y reajústelos, repárelos o reemplácelos según sea necesario.

Cuando no están nivelados, lisos o bien posicionados, estos componentes dificultan el movimiento del producto y del material de empaque, lo que provoca deformaciones en los paquetes que retrasan la producción.

Desenrollado del Material de Empaque

Sustituya los cojinetes de los ejes y rodillos del desenrollador del material de empaque que no giran libremente; crean una tensión excesiva que provoca problemas de seguimiento.

Ajuste los rodillos para crear la tensión adecuada en el material de empaque a medida que avanza durante el proceso de formado.

Discos de Aleta

Los problemas con los discos de aleta pueden causar deslizamiento, mala alineación y problemas de sellado. Asegúrese de que la tensión entre los discos de aleta sea la correcta y ajuste su inclinación para evitar deslizamientos y crear paquetes más compactos.

Reemplaza los discos de aleta que están desgastadas, dañadas o tengan bordes afilados. Compruebe el estado de los cojinetes de los discos de aleta y sustitúyalos si es necesario.

Cabezal de Corte y Sellado

El cabezal de corte y sellado requiere inspección y actualizaciónes frecuentes.

Juego o Holgura

Compruebe y elimine el juego o holgura entre las mordazas superior e inferior.

Engranes

Inspeccione los engranes y reemplácelo si es necesario.

Resortes o Arandelas de Compresión

Evalúe el estado de los resortes o las arandelas de compresión y ajústelos o reemplácelos según sea necesario.

Cojinetes

Los cojinetes desgastados provocan problemas crónicos que pueden ser difíciles de diagnosticar. Para determinar si se necesitan cojinetes nuevos, siga este proceso de evaluación.

Impresiones en Papel Carbón

A continuación, retire las cuchillas y los yunques y, con las mordazas a temperatura de funcionamiento, realice impresiones de papel carbón para evaluar su estado y configuración.

Mordazas y Ajustes

Reemplace las mordazas desgastadas o dañadas. Compruebe y, si es necesario, reajuste la distancia entre centros de los ejes, fase, alineación y presión.

Limpiar las ranuras para asegurar que las cuchillas y yunques se puedan asentar de forma firme y precisa. Para evitar problemas de corte, sustituye siempre el yunque al instalar un cuchilla nuevo.

Después de ajustar la cuchilla con calzas o tornillos de ajuste, vuelva a comprobar la configuración del sellado con otra impresión de papel carbón.

Limpieza

En cualquier punto del proceso de empaque, una limpieza insuficiente puede reducir la eficacia.

Limpie componentes como correas, formadores, placas de cubierta, discos de aleta y las mordazas superior e inferior durante las pausas de producción programadas y siempre que el tiempo lo permita, antes de que surjan problemas.

Mantenimiento Preventivo Programado Regularmente con Greener Corporation

Depender del mantenimiento reactivo deteriora la calidad del paquete y los niveles de producción.

Si no dispone de un programa sistemático de mantenimiento preventivo para sus envolvedoras horizontales, considere asociarse con Greener Corporation para realizar visitas de Servicio Técnico programadas regularmente. Nuestros Especialistas Técnicos realizarán evaluaciones de línea, efectuarán las actualizaciones necesarias y brindarán capacitación para que sus envolvedoras horizontales funcionen con la máxima eficiencia.

Para obtener más información, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integrales de repuestos y servicio técnico a nivel mundial.

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Cómo Ajustar Cuchillas con Tornillos de Ajuste en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Sun, 20 Jul 2025 15:11:35 +0000

Un Segmento Técnico del Gerente Servicio Técnico Mark Green

Aprender cómo configurar las cuchillas con tornillos de ajuste puede requerir un aprendizaje que requiere mucho tiempo y ensayo y error. Este Segmento Técnico de Greener presenta un método rápido y confiable de 8 pasos para ajustar las cuchillas con tornillos de ajuste en las envolvedoras horizontales.

1. Llevar las Mordazas a la Temperatura de Funcionamiento

Para comenzar, retire las cuchillas y yunques viejos, lleve las mordazas a la temperatura de funcionamiento.

2. Verifique los Ajustes de Sellado

A continuació, asegúrese de que los ajustes de sellado sean correctos. Realice algunos paquetes de prueba, si es posible con producto. Corte los paquetes con tijeras, pruebe los sellos con su método habitual y realice los ajustes necesarios.

La distancia entre centros, el estrecho espacio entre los dentados de las mordazas de sellado superior e inferior, debe ajustarse al instalar las mordazas y, por lo general, no debe modificarse. Nunca utilice la distancia entre centros para ajustar la cuchilla.

3. Limpie las Ranuras de Cuchilla y Yunque

Una vez que los sellos estén bien, limpie las ranuras para asegurar una base estable para la cuchilla y el yunque.

4. Instalar el Yunque

Instale un yunque nuevo con la superficie de trabajo con radio hacia arriba. Los bordes inferiores del yunque estarán biselados, a menos que sus yunques tengan radio en ambos lados.

La altura del yunque debe estar comprendida entre la raíz y el punto medio de los dentados. Las mordazas de algunos fabricantes tienen ranuras más profundas que requieren calzas para elevar el yunque hasta este nivel.

Siempre reemplace el yunque junto con la cuchilla. Una cuchilla nueva con un yunque desgastado y rayado requiere demasiada presión para cortar, fallará prematuramente y causará problemas de sellado.

5. Instalar la Cuchilla

Antes de instalar la cuchilla, afloje los tornillos de ajuste al menos hasta la mitad. A continuación, inserte la cuchilla con el ángulo inferior orientado hacia los tornillos.

Apriete ligeramente los tornillos de sujeción de la cuchilla. No los apriete demasiado.

6. Ajuste la Cuchilla

A. Utilizando únicamente los dos tornillos exteriores, sobre ajustar la cuchilla de modo que sobresalga ligeramente de la cara de la mordaza.

B. A continuación, retracte los dos tornillos de ajuste externos de debajo la cuchilla. La ligera tensión de los tornillos de fijación debería mantener la cuchilla en su lugar.

C. Gire las mordazas superior e inferior juntas. El yunque empujará la cuchilla hacia atrás en la ranura, de modo que quede alineada y nivelada con el yunque.

D. Ahora, con dos dedos, gire los tornillos de ajuste exteriores hacia adentro hasta que sienta que tocan la base de la cuchilla. Después, gire cada tornillo exterior un octavo de vuelta más.

E. Inserte una hoja de papel entre las mordazas y girelas. Debería tener dos cortes cortos en los bordes exteriores. Con pequeños ajustes graduales en los tornillos exteriores, aumente la altura de la cuchilla hasta que los cortes pequeños tengan aproximadamente 25 mm (una pulgada) de largo.

F. Ahora, gire el tornillo de ajuste central con dos dedos hasta que siente que toca la base de la cuchilla. Luego, gire el tornillo un poco más (menos de un dieciseisavo de vuelta) y pase otra hoja de papel por las mordazas.

En este punto la hoja debería cortar completamente, de lado a lado o perderá el corte por completo.

Si pierde el corte, gire los tornillos externos en incrementos extremadamente pequeños hasta que los cortes de una pulgada en los bordes externos regresen.

Luego repita el proceso de ajuste anterior con el tornillo central hasta obtener un corte limpio y suave.

7. Restablecer Cuchillas Sobre Ajustadas

Si la cuchilla golpea tan fuerte que puede oírlo golpear y sentir el fuerte impacto con sus manos, está sobre ajustada.

En este caso, gire media vuelta todos los tornillos de ajuste en sentido antihorario y junte las mordazas, utilizando el yunque para nivelar la cuchilla.

Luego regrese al paso 6D y repita el proceso de ajuste de la cuchilla.

Si en algún momento durante este proceso ajuste un lado de la cuchilla para que corte y esto hace que el lado opuesto deje de cortar, no ajuste el lado opuesto. Esto indica que has sobre ajustada la cuchilla.

En este caso, gire media vuelta en sentido antihorario el último tornillo de ajuste que ajustó. Luego, junte las mordazas y use el yunque para empujar ese lado del cuchillo hacia adentro.

En el mismo lado, ajuste la cuchilla en pequeños incrementos hasta obtener un corte suave y limpio sin golpes.

8. Bloquee los Tornillos de Fijación

Y como paso final, una vez que se haya logrado un buen corte, regrese y bloquee los tornillos de fijación.

Solución de Problemas

Si su cuchilla no corta después de seguir estos procedimientos, es posible que deba abordar otras condiciones en su envolvedora horizontal, como ajustes de presión de resorte, resortes desgastados, cojinetes dañados y ejes o mordazas dañadas.

Para obtener más información sobre la gama completa de ajustes para sus envolvedoras flow pack y envasadoras verticales, o para hablar sobre programas de capacitación para su equipo de empaque, contáctenos con Greener Corporation.

Proporcionamos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Alinee Procesos de Empaque de Envolvedoras Horizontales con Respecto a la Línea Central

Michael Wojtech — Wed, 18 Jun 2025 09:34:35 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

A medida que el producto viaja a través de la cadena de alimentación y de la envolvedora horizontal, cada proceso de empaque debe alinearse con precisión con respecto a la línea central.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo detectar y corregir incluso los desalineamientos más pequeños y aparentemente insignificantes de los procesos de empaque de envolverora horizontal que degradan la calidad del paquete y retrasan la producción.

Síntomas de Desalineación

Los síntomas de una desalineación de la línea central incluyen paquetes envueltos de forma suelta, sellos de aletas desiguales que se desprenden fácilmente de las discos de aleta y arrugas y pliegues en los paquetes que causan problemas de sellado.

Evalúe Su Alineación

1. Alinear la Entrada del Producto

En primer lugar, asegúrese de que la alimentación del producto esté alineada con su envolvedora. Los alimentadores pueden desplazarse de su posición y entregar el producto en ángulo, lo que causa una serie de problemas crónicos.

2. Centrar la Caja Formadora

A menudo es posible mejorar los ajustes de las cajas formadoras, especialmente si se han movido fuera del centro para compensar el ingreso del producto en la envoltura en ángulo. Asegúrese de que la caja formadora esté nivelada, centrada y alineada con la alimentación del producto.

El tubo de material de empaque debe formarse uniformemente alrededor del producto, sin arrugas ni espacios, y debe ayudar a mantener el espacio en línea entre los productos para evitar que interfieran con el proceso de corte y sellado.

3. Centrar los Discos de Aleta

Asegúrese también de que cada par de discos de aleta esté en la línea central.

Los discos de aleta desalineadas crean paquetes arrugados y envueltos de forma suelta que son más difíciles de cortar y sellar.

4. Centrar las Mordazas

En algunas envolvedoras horizontales, los ejes tienen múltiples opciones de orificios de montaje. Asegúrese de que las mordazas de sellado superior e inferior estén centradas con respecto al envase.

5. Centrar el Rollo de Material de Empaque

Ahora verifique el rollo de material de empaque y alinéelo en el centro. Es posible que el material se haya montado descentrado para compensar desalineaciones en otras áreas del proceso de empaque.

Una vez que los primeros cuatro procesos y el rollo de material de empaque estén centrados, los bordes del sello de aleta deben coincidir de manera uniforme y crear un borde limpio y paralelo.

6. Centrar los Rieles del Producto

Con el material en la línea central, puede centrar los rieles del producto para que guíen el producto correctamente hacia la caja de formadora.

Recuerde alinear los procesos de empaque con envolvedora horizontales en la línea central como parte de su programa de mantenimiento preventivo y para resolver problemas de empaque.

Si tiene preguntas sobre mantenimiento preventivo o problemas de empaque en sus envolvedoras horizontales o envasadoras verticales, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos piezas y soluciones de servicio técnico integradas en todo el mundo.

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Instalar Yunques Nuevos al Reemplazar Cuchillas en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales Rotativas

Michael Wojtech — Thu, 13 Mar 2025 11:39:27 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Chris Stawasz

Cuando instala una nueva cuchilla en sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales rotativas, ¿siempre instala un yunque nuevo? Este Segmento Técnico de Greener explica por qué reutilizar el yunque viejo al instalar una cuchilla nueva causará problemas de corte y sellado, retrasará la producción y aumentará los costos de las piezas de repuesto.

Por Qué no se Reemplazan los Yunques

El yunque viejo y usado a menudo se conserva con buenas intenciones; cuando una cuchilla falla, hay una gran presión para minimizar el tiempo de inactividad. Se podría instalar una nueva cuchilla sin un nuevo yunque con la esperanza de ahorrar tiempo y reanudar la producción lo más rápido posible o reducir los costos de repuestos.

Por Qué Deberías Reemplace el Yunque al Instalar una Cuchilla Nuevo

Los gastos de un nuevo yunque y el tiempo que lleva instalarlo son mínimos en comparación con los costos del aumento de las tasas de desechos y el tiempo de inactividad causado por no reemplazar el yunque.

Problemas Causados por no Reemplazar el Yunque

Una cuchilla nueva debe ser sobre ajustada de manera que corte la impresión hecha en el yunque viejo por la cuchilla anterior.

Cuando las cuchillas están sobre ajustadas, se puede oír el fuerte impacto que producen al golpear el yunque y sentir la vibración cuando se coloca la mano sobre la máquina. Esta condición provoca múltiples problemas:

Falla Prematura de la Cuchilla

Las cuchillas sobre ajustadas se desgastan prematuramente y deben reemplazarse con mayor frecuencia, lo que aumenta el tiempo de inactividad y los costos de repuestos.

Falla Prematura de Componentes Críticos

El fuerte impacto de la cuchilla contra el yunque también provoca la falla prematura de mordazas, resortes, cojinetes, ejes y otros componentes críticos.

Calidad del Sello Deficiente

Cuando una cuchilla sobre ajustada golpea el yunque con demasiada fuerza, las caras de sellado posteriores de las mandíbulas “rebotan” y se separan, reduciendo la transferencia de presión y calor al primer sello del siguiente paquete y provocando una mala calidad del sellado.

La impresión dentada que falta en esta impresión de papel carbón ilustra claramente el retroceso de una cuchilla sobre ajustada.

Problemas Causados por Ajustes Compensatorios

Los ajustes de la máquina realizados para compensar la mala calidad del sellado causada por una cuchilla sobre ajustada a menudo crean problemas adicionales.

Temperatura de Mordazas

Si se aumentan los ajustes de temperatura en un intento de restaurar la calidad del sellado, el calor adicional expande las mordazas, cuchillas y yunques, lo que hace que el sobre ajuste de la cuchilla sea más severo y creando una presión excesiva entre las caras de sellado delanteras de las mordazas que puede aplastar o partir el sello del paquete posterior.

Presión de Resorte

Aumentar la presión del resorte para compensar un cuchillo sobre ajustado puede provocar que la cuchilla se desgaste aún más rápido. Y al igual que ocurre con las temperaturas más altas, la presión de sellado excesiva puede romper y dañar los sellos.

Distancia Entre Centros de Ejes

Nunca ajuste distancia de entre centros entre las mordazas de sellado superior e inferior para solucionar problemas de corte. Distancia de entre centros se debe establecer cuando se instalan las mordazas de sellado y, por lo general, se deja sin cambios.

Instalar Yunques Nuevos al Reemplazar Cuchillas

Una vez que considere los problemas que causa la reutilización de yunques, comprenderá mejor por qué instalar un yunque nuevo cada vez que reemplaza una cuchilla es la práctica más productiva y de menor costo para optimizar el rendimiento en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales rotativas.

Para descubrir Recursos Técnicos adicionales para envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, consulte nuestra biblioteca de publicaciones y videos y comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Problemas Intermitentes de Corte y Sellado en Envolvedoras Horizontales: Diagnóstico de Cojinetes Desgastados

Michael Wojtech — Mon, 24 Feb 2025 05:07:25 +0000

Un Segmento Técnico del Especialista en Servicios Técnicos Jeff Fouche

Puede resultar difícil determinar la causa de los problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales. Los problemas pueden ocurrir en dos o tres paquetes y luego resolverse, para luego repetirse continuamente en intervalos aleatorios –quizás en cinco minutos, luego después de veinte paquetes y nuevamente una hora más tarde.

Este Segmento Técnico de Greener explica cómo diagnosticar y solucionar problemas intermitentes de corte y sellado en envolvedoras horizontales causados por cojinetes desgastados y otros factores.

Cojinetes Muy Desgastados

El desgaste severo de los cojinetes provoca problemas de corte y sellado que son constantes, no intermitentes. Este desgaste severo permite un movimiento en los ejes que se puede sentir cuando se agarran con fuerza y se empujan hacia arriba y hacia abajo o de lado a lado.

Desgaste Desigual y Menos Severo de los Cojinetes

Cuando los cojinetes se desgastan de manera desigual y desarrollan puntos planos aleatorios, no podrá sentir el movimiento de los ejes. Para determinar si este desgaste menos severo de los cojinetes está generando sus problemas intermitentes de corte y sellado, se requiere el proceso de eliminación—primero deberá descartar otras tres posibles causas.

Engranajes Desgastados
Juego
Mordazas Desalineadas
Cojinetes Desgastados

1. Engranajes Desgastados

Para comenzar, inspeccione visualmente los engranajes y reemplácelos si están desgastados. Los engranajes desgastados engranan de manera inconsistente y pueden provocar una mala calidad del sellado y cortes incompletos a intervalos aleatorios, especialmente cuando el desgaste es desigual.

Obtenga más información en nuestra publicación y video sobre los efectos de los engranajes desgastados.

2. Juego

También inspeccione y elimine el juego, o el movimiento giratorio independiente entre las mordazas superior e inferior. El juego provoca problemas intermitentes de corte y sellado al permitir que la cuchilla se deslice o deje múltiples impresiones en el yunque y desalineando los dentados.

Visite nuestra publicación y video sobre cómo diagnosticar y ajustar el juego en las envolvedoras horizontales para obtener más detalles.

3. Mordazas Desalineadas

Una vez que se ha eliminado el juego, las mordazas aún pueden estar desalineadas. Realice una impresione en papel carbón y verifique la alineación de los dentados. Las mordazas desalineadas se desgastan de manera desigual y causan problemas intermitentes cuando no encajan correctamente.

Consulte nuestro Segmento Técnico sobre cómo diagnosticar la desalineación de las mordazas con impresiones en papel carbón para obtener más información.

4. Cojinetes Desgastado

Si los problemas intermitentes persisten después de verificar y corregir los primeros tres problemas, entonces el rodamiento está desgastado y debe reemplazarse.

No existe una forma confiable de determinar qué cojinetes están defectuosos, por lo que cuando invierte tiempo en acceder a los cojinetes, debe reemplazar los cuatro.

Los nuevos cojinetes deberían eliminar los problemas intermitentes de corte y sellado.

Si desea mejorar el rendimiento de formado, corte y sellado de sus envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con los expertos técnicos de Greener Corporation.

Ofrecemos soluciones integradas de piezas y servicio técnico en todo el mundo.

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Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo Para Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Sun, 27 Oct 2024 12:20:59 +0000

Existen muchos pasos de instalación y mantenimiento preventivo simples y fáciles de implementar en las envolvedoras horizontales y las envasadoras verticales que pueden tener un efecto enorme en la calidad del paquete y la productividad.

Este Segmento Técnico Greener presenta una serie de Consejos Rápidos que previenen problemas de corte, sellado, y formado y le ayudan a solucionar problemas cuando ocurren.

Corte

Limpie las Ranuras del Cuchilla y del Yunque

El valor de la limpieza periódicamente, en lugar de esperar a que la contaminación de producto cause problemas, no puede ser sobreestimado.

Para limpiar las ranuras de la cuchilla y del yunque en las mordazas rotativas, corte un trozo de estropajo y presiónelo hacia abajo en la ranura con una llave hexagonal. Y no se olvide de limpiar la ranura del yunque, aunque puede ser más difícil acceder a ella.

La acumulación de producto en las ranuras crea una base inestable que puede causar problemas de corte intermitentes y fallas en la cuchilla.

Sellado

Limpiar las Mordazas Periódicamente

Limpie las mordazas con regularidad, pero no utilice cepillos con cerdas duras y ásperas, ya que dañan las estrías y causan problemas de sellado.

Los cepillos con cerdas más finas y suaves son más tolerantes. Se pueden recortar para limpiar de manera más eficaz y evitar que se abran.

Después de limpiar las mordazas, realice una impresiones en papel carbón para verificar la configuración actual y realizar los ajustes correctivos necesarios antes de reanudar la producción.

Instale las Mordazas con Pernos y Arandelas Nuevos

Instale las mordazas con pernos y arandelas de montaje nuevos. Los pernos y las arandelas desgastados o dañados, que pueden pasar desapercibidos fácilmente, pueden provocar un montaje incorrecto y dificultar la extracción de las mordazas en el futuro.

Para garantizar una configuración precisa y evitar que las mordazas se desalineen, utilice arandelas planas endurecidas para montar las mordazas en superficies planas.

Las arandelas esféricas o, si no están disponibles, las arandelas partidas, son las mejores para montar mordazas en ejes redondos.

Reemplace Todas las Mordazas Rotativas al Mismo Tiempo

Reemplace todas las mordazas rotativas de una máquina al mismo tiempo y asegúrese de que todas provengan del mismo proveedor.

Puede verse tentado a reemplazar solo una mordaza, o solo uno de varios pares, para ahorrar tiempo o reducir costos. Pero la configuración incorrecta causada por mordazas con diferentes niveles de desgaste y diseños crea problemas de sellado.

Verifique las Temperaturas de las Mordazas con un Pirómetro

Las mordazas suelen estar más calientes en el centro que en los extremos, donde el calor se disipa más rápidamente. Sin embargo, el controlador no revela esta variabilidad, ya que normalmente solo indica la temperatura en un punto dentro de la mordaza.

Utilice un pirómetro para verificar regularmente varios puntos a lo largo de la longitud funcional de la cara de sellado, para asegurarse de que las temperaturas se mantengan dentro del rango de sellado para su material de empaque flexible y sus condiciones.

Los problemas continuos con temperaturas de sellado inconsistentes se pueden resolver con diseños actualizados de mordazas y resistencias.

Formado

Envasadoras Verticales: Mantenga el Ajuste Correcto de los Rodillos

En las envasadoras verticales, ajuste los rodillos para crear un contacto uniforme y consistente entre el material y el cuello formador, entre las posiciones 1 y 2 del diagrama.

Una tensión excesiva, insuficiente o desigual, como se demuestra en las posiciones 3 y 4, puede provocar arrugas y pliegues que degraden la apariencia del paquete y provoquen problemas de sellado.

Envolvedoras Horizontales: Ajuste y Apriete las Rieles Guía y las Placas de la Plataforma

En las envolvedoras horizontales, asegúrese de que los rieles guía del producto y las placas de cubierta estén ajustados y apretados correctamente, y tenga cuidado al quitar y reinstalar las placas de cubierta, ya que pueden doblarse fácilmente o dañarse de otro modo.

Los rieles mal ajustados o las placas de cubierta que no están niveladas y lisas pueden inhibir el movimiento del producto y del material de empaque y causar paquetes deformados que retrasan la producción.

Asegúrese también de que la caja formadora esté balanceada y nivelada.

Consejos Rápidos de Mantenimiento Preventivo

Al invertir una cantidad relativamente pequeña de tiempo y esfuerzo, el mantenimiento preventivo puede ayudarle a disminuir los problemas que retrasan la producción y reducen la calidad del paquete.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, visite nuestro Blog de Recursos Técnicos y comuníquese con Greener Corporation.

Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible

Michael Wojtech — Mon, 23 Sep 2024 17:10:52 +0000

Greener Corporation ofrece una amplia gama de recursos de Consultoría sobre Materiales de Empaque Flexible para envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Ya sea que necesite evaluar su material actual o evaluar nuevas estructuras, nuestros expertos en materiales y maquinaria pueden ayudarlo a Establecer Objetivos, Identificar Opciones, Realizar Pruebas y Seleccionar e Implementar el material que mejor se adapte a sus objetivos.

Soluciones Integradas

El enfoque integrado de Greener considera cómo el diseño y la condición de sus envolvedoras o envasadoras afectarán los resultados y determina qué ajustes de la máquina o actualizaciones de componentes pueden ser necesarios.

Participación Temprana y Colaboración

Cuanto antes trabajemos con usted en su proyecto de selección de materiales y cuanto más colaboremos con empaquetadores, fabricantes de equipos originales de maquinaria y proveedores de materiales, más eficazmente podremos integrar cuatro elementos esenciales de su proceso para producir resultados óptimos y oportunos.

1. Establecer Objetivos de Empaque

Greener puede ayudarle a establecer objetivos de empaque claros, basados en los requisitos de su producto, canal de distribución y otros criterios, que proporcionan estándares importantes para evaluar el rendimiento de un material.

Propiedades de Barrera

Las propiedades de barrera protegen contra la transferencia de olores, gases o humedad.

Integridad de Sello

La integridad del sello debe correlacionarse con sus requisitos de barrera.

Sostenibilidad

Los materiales reciclables y compostables sostenibles deben cumplir pautas estructurales y de composición específicas.

Maquinabilidad

Las pruebas de maquinabilidad indican cómo el espesor, la rigidez, el coeficiente de fricción, la conductividad térmica y otras propiedades de un material afectan el proceso de empaque.

Costos

Costo del material por paquete y los costes anticipados de los tiempos de inactividad de las máquinas y las tasas de desechos, también deben tenerse en cuenta.

2. Identifica Nuevas Opciones de Material

Si no puede alcanzar sus objetivos con su material actual, podemos ayudarle a determinar una lista de nuevas opciones de materiales, quizás incluso sugiriendo estructuras que quizás no haya considerado.

3. Pruebas y Evaluaciones

Para ayudarle a reducir su lista inicial a las opciones más prometedoras, Greener puede ayudarle con pruebas preliminares de máquinas en sus instalaciones o realizar estas pruebas en nuestro Laboratorio de Empaque.

Luego podemos ayudarle a realizar pruebas más extensas con esta lista refinada de materiales.

Ajustes y Diseños de Piezas

Antes de realizar pruebas, Greener puede evaluar las características de estos materiales y recomendar ajustes de la máquina o actualizaciones en los diseños de formadores, mordazas y otras piezas que sean necesarias para optimizar los resultados y obtener una imagen más real del potencial de cada material.

Un nuevo material que cumpla con sus objetivos de sostenibilidad, por ejemplo, podría requerir temperaturas de iniciación del sellado más altas y dañarse más fácilmente por el exceso de presión.

Prueba de Paquetes

Para evaluar los resultados de las pruebas de la máquina, lo ayudaremos a establecer criterios y determinar los mejores métodos de prueba de paquetes. Por ejemplo, si su producto no requiere un material con una fuerte barrera de oxígeno, entonces la integridad del sello no necesita ser hermética.

Los envases pueden probarse en sus instalaciones o en nuestro Laboratorio de Empaque.

4. Seleccionar e Implementar Nuevo Material

Se pueden utilizar pruebas y ensayos de máquinas bien ejecutados para determinar qué material de empaque flexible satisfará mejor sus objetivos en un entorno de producción.

Lo ayudaremos a implementar cambios en los procedimientos de ajuste y diseños de componentes, junto con cualquier capacitación necesaria, en las envolvedoras o envasadoras que ejecutarán el nuevo material y garantizarán resultados consistentes en diferentes marcas o modelos de maquinaria y en múltiples instalaciones.

La Consultoría de Materiales de Empaque Flexible de Greener proporciona un recurso adicional para ayudarlo a integrar y mejorar todos los aspectos de su proceso de empaque.

Para obtener más información sobre soluciones para mejorar la calidad y la productividad de los paquetes en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales, comuníquese con Greener Corporation. Ofrecemos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Materiales de Empaque Sostenibles 2: Ejecución de Mono Polietileno y Mono Polipropileno en Envolvedoras Horizontales y Envasadoras Verticales

Michael Wojtech — Thu, 08 Feb 2024 14:51:49 +0000

La mayoría de los empaques flexibles tradicionales están hechos de múltiples capas de diferentes materiales que no se pueden separar fácilmente. El mono polietileno (PE) y el mono polipropileno (PP) se producen a partir de materiales iguales o similares, y son los materiales reciclables a base de polímeros más comunes que hemos encontrado hasta ahora.

El segmento 2 de nuestra Serie de Sostenibilidad explora las propiedades que pueden hacer que el mono PE y el mono PP sean más difíciles de formar, cortar y sellar, y presenta soluciones para mantener la calidad del paquete y la velocidad de la máquina cuando se procesan estos materiales en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales FFS.

FORMADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Durante el proceso de formado, la naturaleza de las esctructuras mono PE y mono PP, siendo estas más gruesas y rígidas, crea una mayor tensión en la red de la película. Tanto en las envolvedoras horizontales como en envasadoras verticales, un motor de película eléctrico ayudará a que estas estructuras sigan correctamente.

A menudo se requieren formadores especialmente diseñados para mantener paquetes de tamaño consistente y libres de arrugas y rayas.

CORTE de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Las propiedades mecánicas de estas estructuras más gruesas y rígidas también pueden hacer que el corte sea más desafiante.

Las cuchillas diseñadas para su material de empaque específico mejorarán el rendimiento de corte.

Las características especiales, como las cuchillas en zig zag de ángulo extremo, pueden mejorar la capacidad de apertura para el consumidor.

SELLADO de Materiales de Empaque Mono PE y Mono PP

Como se explica en nuestro Segmento Técnico anterior, el rango de sellado efectivo de un material de empaque se define como la diferencia entre la temperatura de inicio del sellado y la temperatura de distorsión.

Con todos los materiales de empaque flexibles, las velocidades de la máquina están limitadas por la necesidad de ajustar los ciclos normales de temperatura de las mordazas dentro del rango de sellado.

Muchas estructuras actuales de mono PE y mono PP tienen una temperatura de distorsión más baja, lo que disminuye su rango de sellado.

Y dado que estas mono estructuras tienden a ser más gruesas y rígidas, se necesitan temperaturas más altas en las mordazas para que el calor alcance y active la capa de sellador. Esto reduce aún más el rango de sellado.

Dado que los aumentos de temperatura de las mordazas están limitados por el punto de distorsión inferior, es posible que sea necesario reducir la velocidad de la máquina para proporcionar un tiempo de pausa adecuado para el inicio del sellado.

Soluciones de Sellado

Los diseños avanzados de mordazas pueden ayudar a mitigar los problemas de sellado que se encuentran con los materiales mono PE y mono PP. Las mordazas fabricadas con la aleación Dura-Therm por Greener brindan una conductividad térmica más receptiva y consistente en toda la cara de sellado para reducir las fluctuaciones del ciclo de temperatura y ayudar a mantener la calidad del sello y las velocidades de la máquina.

Las temperaturas no aumentan tanto cuando la máquina está inactiva ni bajan tanto cuando la línea se reinicia.

Los patrones de dentado de las mordazas personalizados y las opciones como Mordazas Sella Fácil™ FLEX también pueden reducir los ciclos de temperatura al optimizar la transferencia térmica y la presión de sellado.

Además del diseño de las mordazas, los procedimientos de ajuste optimizados y capacitación son de vital importancia para mantener la calidad del sellado y la velocidad de la máquina en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales.

Para obtener más información sobre materiales de empaque flexibles sostenibles, diseños de piezas avanzados, ajustes de máquinas y capacitación, comuníquese con Greener Corporation.

Proporcionamos piezas integradas y servicios técnicos en todo el mundo.

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Configuración de Cuchillas y Yunques Estilo Calza en Envolvedoras Horizontales

Michael Wojtech — Thu, 24 Aug 2023 13:49:59 +0000

Establecer métodos precisos de ajuste de la cuchilla y el yunque en las envolvedoras horizontales es fundamental no solo para cortar, sino también para producir sellos de calidad y prevenir retrasos en la producción evitables.

Este Segmento Técnico Greener detalla los procedimientos de configuración para cuchillas y yunques estilo calza que optimizan constantemente la calidad y la productividad del paquete.

1. Revisa el Sello

Antes de instalar cuchillas y yunques, asegúrese de que los ajustes de sellado sean correctos.

Ajustes de Temperatura

Para aplicaciones de sello en caliente, confirme que los ajustes de temperatura estén dentro del rango prescrito.

La Distancia Entre Centros

La distancia entre centros de los ejes, el estrecho espacio entre las dentados de la mordaza de sellado superior e inferior, debe establecerse lo suficientemente cerca como para crear un ajuste de interferencia para una doble capa de materiales de envoltura, generalmente el grosor de una hoja de papel.

Paquetes de Prueba

Ejecute paquetes de prueba, con producto si es posible. Corte los paquetes con tijeras y pruebe los sellos con su método estándar.

2. Limpia las Ranuras

Una vez que esté produciendo sellos de calidad, retire las calzas viejas y limpie la acumulación de producto en las ranuras del yunque y la cuchilla.

Si no se limpia, este residuo crea una base inestable que evita que las cuchillas corten limpia y uniformemente.

3. Instale el Yunque

Instale un yunque nuevo en la ranura limpia, generalmente en la mordaza inferior.

Siempre reemplace el yunque junto con la cuchilla. Una cuchilla nueva emparejada con un yunque desgastado y rayado requiere una presión excesiva para cortar y fallará prematuramente.

Asegúrese de instalar el yunque con la superficie de trabajo, que está rectificada con un radio, hacia arriba. (Algunos yunques tienen un radio en ambos lados.)

La altura del yunque debe oscilar entre la raíz y el punto medio de las estrías. Las mordazas de algunos fabricantes tienen ranuras más profundas que requieren calzas para levantar el yunque hasta la posición adecuada.

Si los yunques y las cuchillas se sujetan desde el extremo, no apriete demasiado el tornillo de fijación—ya que esto puede arquearlos hacia arriba en el centro y evitar un corte limpio.

4. Ajuste el Cuchillo

Calzas

Instale la cuchilla nueva con una calza de .005″ o .15 mm de espesor. Si sus mordazas tienen ranuras más profundas, necesitará una calza más gruesa para comenzar.

Las calzas deben ser de acero inoxidable de alta calidad, sin rebabas ni torceduras, y un poco más largas que la cuchilla.

Comprobar Configuración

Si sus mordazas se calientan, deje que las cuchillas y los yunques alcancen la temperatura de funcionamiento.

Verifique su configuración pasando una hoja de papel de cuaderno estándar a través de las mordazas.

Calzas Adicionales

Si la cuchilla no corta, agregue una calza de .003″ o .05 mm y verifique nuevamente.

Si aún no corta, levante la cuchilla reemplazando las dos calzas con una sola calza de .010″ o .25 mm.

Continúe agregando calzas, si es necesario, hasta que la cuchilla corte limpiamente.

Utilice siempre la menor cantidad posible de calzas. Múltiples calzas crean una plataforma inestable que evita que la cuchilla produzca cortes consistentes.

Solución de Problemas

Si es necesario ajustar en exceso una cuchilla nueva para cortar, de modo que pueda escucharla golpear y sentir el fuerte impacto con las manos, es posible que deba abordar otras condiciones en sus envolvedoras horizontales tales como ajustes de presión de resorte, resortes desgastados, cojinetes dañados y mordazas o ejes dañados.

Nunca use la distancia entre centros para ajustar la cuchilla. Esto causará problemas de sellado y lo obligará a volver al primer paso, para reajustar su configuración de sellado y luego restablecer la cuchilla.

Una vez que esté cortando y ejecutando con éxito la producción, tenga en cuenta que las variaciones de temperatura, debido a cambios en la velocidad de la línea o para diferentes productos o materiales de empaque, pueden requerir ligeros reajustes de la cuchilla.

Si desea mejorar la configuración de su cuchilla y yunque y capacitar a su personal en los procedimientos óptimos, comuníquese con el equipo de soporte técnico de Greener.